定子铁芯通风槽板连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯通风槽板连接结构，包括通风槽板冲片和用于与其配合连接的通风槽片，所述通风槽板冲片的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口，所述通风槽板冲片上，位于相邻两个槽口之间形成的齿状区域上，设有安装孔，所述安装孔用于与所述通风槽片卡接。本实用新型专利技术连接结构简单、不需要高精度定位工装，只要一次定位，即可满足通风槽片的安装，操作方便，效率高。通风槽片与安装孔之间垂直，确保各定子铁芯分段之间的间隙相同，总高度可控，提高了装配精度。通风槽板与冲片之间接触面积大，连接结构稳定性强，提高了产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯通风槽板连接结构


[0001]本技术涉及定子铁芯
，尤其是一种定子铁芯通风槽板连接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图1所示，定子铁芯的通风槽板冲片1一般设置在定子铁芯段之间，保证电机通风。现有技术中通风槽板冲片1呈环形，其内周边缘沿圆周方向均匀设置多个槽口2，相邻槽口2之间的区域上通常采用电阻焊形式焊接有槽片3形成如图2所示的结构。现有技术中，如图1所示，槽片3的结构为片状通常为矩形，其与现有技术中通风槽板冲片1接触的一侧上设置有用于焊接时融化后与冲片相接小凸起，焊接后的结构如图3所示。电阻焊前需设计固定通风槽片与冲片相对位置的定位工装，需电阻焊设备，同时需要水、电、气，缺一不可。焊接时，调整电阻焊设备参数：包括电流、电压、预压时间、焊接时间等，每调整一次参数需做一次焊接试验，并相应做破坏性试验，极大的增加了工作量。且焊接时由于工装磨损，造成通风槽片与固定工装之间有间隙，导致焊接后通风槽片与冲片不垂直，造成通风槽板总高度不合格，将这样焊接后的通风槽板叠装在铁芯上，最终导致铁芯通风道宽度变窄，通风量不满足设计要求，造成铁芯温度变高，铁损增大，影响电机整体效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种定子铁芯通风槽板连接结构，解决现有电阻焊加工通风槽板方法存在的操作繁琐、精度低的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种定子铁芯通风槽板连接结构，包括通风槽板冲片和用于与其配合连接的通风槽片，所述通风槽板冲片的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口，所述通风槽板冲片上，位于相邻两个槽口之间形成的齿状区域上，设有用于与所述通风槽片卡接的安装通孔，所述安装通孔的两端开口分别位于所述通风槽板冲片的上下表面。
[0006]其进一步技术方案为：
[0007]所述通风槽片的结构包括支撑部，位于所述支撑部的至少一侧边上形成有与所述安装通孔垂直对应卡接的卡接部。
[0008]所述支撑部的两侧边上形成有对称设置的所述卡接部，两侧的所述卡接部用于分别和相邻两个定子铁芯分段上叠压的所述通风槽板冲片卡接。
[0009]所述安装通孔与所述通风槽板冲片轴向平行，所述安装通孔的长度小于所述卡接部的长度。
[0010]所述卡接部的长度为5mm，所述安装通孔的长度为0.5mm。
[0011]所述通风槽片采用2
‑
4mm厚钢板制成。
[0012]位于每个所述齿状区域上的所述安装通孔沿径向设置至少两个。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术连接结构简单、不需要高精度定位工装，只要一次定位，即可满足通风
槽片安装，操作方便，效率高。通风槽片与安装通孔之间垂直，确保各定子铁芯分段之间的间隙相同，总高度可控，提高了装配精度。通风槽板与冲片之间接触面积大，连接结构稳定性强，提高了产品质量。通风槽片与冲片之间可拆卸式连接，便于检修维护。
附图说明
[0015]图1为现有技术中通风槽板冲片及用于与之配合的槽片的结构示意图。
[0016]图2为现有技术中通风槽板冲片的连接结构示意图。
[0017]图3为图2中沿A
‑
A截面剖视图。
[0018]图4为本技术的通风槽板冲片及用于与之配合的通风槽片的结构示意图。
[0019]图5为本技术的通风槽板冲片的连接结构示意图。
[0020]图6为图5中沿B
‑
B截面剖视图。
[0021]图7为本技术应用于定子铁芯中的装配结构半剖示意图。
[0022]图中：1、通风槽板冲片；2、槽口；3、槽片；4、安装通孔；5、通风槽片；51、支撑部；52、卡接部；6、定子压圈；7、筋板；8、定子铁芯分段。
具体实施方式
[0023]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]本实施例的定子铁芯通风槽板连接结构，如图4所示，包括通风槽板冲片1和用于与其配合连接的通风槽片5，通风槽板冲片1的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口2，通风槽板冲片1上，位于相邻两个槽口2之间形成的齿状区域上，设有用于与通风槽片5卡接的安装通孔4，安装通孔4两端分别位于通风槽板冲片1的上下表面。
[0025]上述实施例中，通风槽片5的结构包括支撑部51，位于支撑部51的至少一侧边上形成有与安装通孔4垂直对应卡接的卡接部52。
[0026]作为优选的方式，支撑部51的两侧边上形成有对称设置的卡接部52，两侧的卡接部52用于分别和相邻两定子铁芯分段8上叠压的通风槽板冲片1卡接。
[0027]作为优选的方式，位于每个齿状区域上的安装通孔4沿径向设置至少两个。
[0028]作为优选的方式，安装通孔4与通风槽板冲片1的轴向平行，安装通孔4的长度(沿定子铁芯冲片轴向方向尺寸)小于所述卡接部52的长度(沿定子铁芯冲片轴向方向尺寸)。即通风槽板冲片1的厚度小于卡接部52的长度，若干通风槽板冲片1叠压后的厚度和卡接部52长度一致，便于牢固连接。
[0029]作为优选的方式，卡接部52的长度5mm，安装通孔4的长度0.5mm，即通风槽板冲片1厚度为0.5mm。
[0030]作为优选的方式，如图所示本实施例的卡接部52呈外凸齿状，两侧各设置两个。
[0031]如图5、图6所示，为单个通风槽板冲片1上表面沿圆周卡接通风槽片5后的安装结构。
[0032]作为优选的方式，支撑部51为矩形片状或条状结构，卡接部52为矩形凸齿状结构。
[0033]作为优选的方式，通风槽片5的支撑部51的长度(沿定子铁芯冲片轴向方向的尺寸)为10mm。通风槽片5采用2
‑
4mm厚的钢板制成。
[0034]如图7所示，为应用本实施例的定子铁芯通风槽板连接结构的定子铁芯装配结构，
图示为以点划线为中心的半剖视角。定子冲片叠压后形成定子铁芯分段8，定子冲片的结构同如图1所示的现有技术中通风槽板冲片1的结构，定子冲片的厚度为0.5mm。每个定子铁芯分段8的顶面和底面均设有10片如图4所示的通风槽板冲片1，即其总厚度为5mm，刚好和卡接部52的长度匹配，每个通风槽片5通过其两侧的卡接部52，分别与上部定子铁芯分段8底面的10个通风槽板冲片1、以及下部定子铁芯分段8顶面的10个通风槽板冲片1卡接，从而依次将各定子铁芯分段8连接成整体。并在圆周外侧设置加强连接用筋板7，顶部安装定子压圈6。由图可知，本实施例的通风槽片5与定子铁芯分段8之间的接触面积和如图1所示的现有技术中采用的槽片3的结构比，具有较大的接触面积。铁芯叠装时，每叠放定子铁芯分段8后，将通风槽片5插入相应冲片的安装通孔4，极大的减少了工装、设备成本，便于员工操作，大大降低了员工工作量，安装后产品质量稳定，满足产品质量要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯通风槽板连接结构，包括通风槽板冲片(1)和用于与其配合连接的通风槽片(5)，所述通风槽板冲片(1)的结构呈环形，其内圆周边缘沿圆周均匀设置有槽口(2)，其特征在于，所述通风槽板冲片(1)上，位于相邻两个槽口(2)之间形成的齿状区域上，设有用于与所述通风槽片(5)卡接的安装通孔(4)，所述安装通孔(4)的两端开口分别位于所述通风槽板冲片(1)的上下表面。2.根据权利要求1所述的定子铁芯通风槽板连接结构，其特征在于，所述通风槽片(5)的结构包括支撑部(51)，位于所述支撑部(51)的至少一侧边上形成有与所述安装通孔(4)垂直对应卡接的卡接部(52)。3.根据权利要求2所述的定子铁芯通风槽板连接结构，其特征在于，所述支撑部(51)的两侧边上形成有对称设置的所述卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋平，陈祥，刘聪，鲍建荣，李满满，
申请(专利权)人：无锡联元达精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：