一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机制造技术

一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，包括机架、设于机架上方的工作台以及设于机架下方四个边角位置的机脚，所述工作台上表面左部设有O型圈振动盘，O型圈振动盘后侧设有一O型圈出料管道；所述工作台上表面右部设有工件振动盘，工件振动盘左侧设有一工件出料管道，工件出料管道与O型圈出料管道互为垂直；所述工作台上表面左部设有一位于O型圈振动盘后侧的立架；所述立架上端右侧设有一O型圈抓取套圈装置；所述立架中部右侧侧壁设有一固定座。本实用新型专利技术的陶瓷阀芯壳体全自动套圈机能够自动完成将O型圈套于陶瓷阀芯壳体外的套圈工作，同时始终保持高效的套圈效率，保证套圈质量。保证套圈质量。保证套圈质量。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机


[0001]本技术涉及一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机。

技术介绍

[0002]陶瓷阀芯壳体是陶瓷阀芯的外壳，装配于阀体内部进行使用，为了保证陶瓷阀芯壳体与阀体之间的密封性，都会在将陶瓷阀芯壳体装配至阀体内前，先将O型圈套于陶瓷阀芯壳体外壁上的环形槽内，通过O型圈有效提高陶瓷阀芯壳体与阀体之间的密封性，而陶瓷阀芯壳体的套圈工作则是依靠人工来完成，人工套圈不仅无法保证高效的套圈效率，且出错率较高，无法保证套圈质量，同时，随着长期套圈，工作人员则会产生疲惫感，套圈效率则会进一步降低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有的技术问题是提供一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，它能够自动完成将O型圈套于陶瓷阀芯壳体外的套圈工作，同时始终保持高效的套圈效率，保证套圈质量。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]本技术公开一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，包括机架、设于机架上方的工作台以及设于机架下方四个边角位置的机脚，其特征在于：所述工作台上表面左部设有O型圈振动盘，O型圈振动盘后侧设有一O型圈出料管道；所述工作台上表面右部设有工件振动盘，工件振动盘左侧设有一工件出料管道，工件出料管道与O型圈出料管道互为垂直；所述工作台上表面左部设有一位于O型圈振动盘后侧的立架；所述立架上端右侧设有一O型圈抓取套圈装置；所述立架中部右侧侧壁设有一固定座；所述固定座上表面右侧设有一座板；所述座板上设有一工件出料管道后端端口位置相对应的工件移位装置；所述座板上表面前侧设有一与O型圈抓取套圈装置位置相对应的O型圈定位座；所述O型圈定位座上设有一与O型圈出料管道右端端口相对的定位槽。
[0006]所述工件移位装置包括设于座板上表面的第一轨道，第一轨道与O型圈出料管道相平行；所述第一轨道上设有与其相匹配的第一滑座；所述座板上表面设有位于第一轨道右侧的第一气缸安装架；所述第一气缸安装架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆左端连接于第一滑座上；所述第一滑座上设有贯穿自身的伸缩孔，伸缩孔前后两端端口分别位于第一滑座前后两侧侧壁上；所述伸缩孔内设有一与其相匹配的伸缩臂，伸缩臂与工件出料管道相平行；所述伸缩臂前端向前穿出至伸缩孔外并设有一工件限位块，工件限位块与工件出料管道后端端口相对；所述第一滑座后侧设于一与伸缩孔位置相对应的第二气缸安装架；所述第二气缸安装架上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆前端与伸缩臂后端相连接；所述座板上表面设有一挡块，工件限位块位于挡块上方；所述挡块前侧侧壁设有一与工件出料管道后端端口相对的工件定位缺口；所述第一滑座右部前侧侧壁设有一位于挡块上方的推臂，推臂位于工件定位缺口右侧。
[0007]所述O型圈抓取套圈装置包括设于立架上端右侧侧壁的第三气缸架；所述第三气缸架右侧侧壁设有与工件出料管道相平行的第二轨道；所述第二轨道上设有与其相匹配的第二滑座；所述第三气缸架前端设有第三气缸，第三气缸的活塞杆后端与第二滑座相连接；所述第二滑座上端设有第四气缸固定架；所述第四气缸固定架上设有第四气缸；所述第二滑座右侧侧壁设有第三轨道；所述第三轨道上设有与其相匹配的第三滑座，第四气缸的活塞杆与第三滑座相连接；所述第三滑座下表面设有一气动手指，气动手指的夹爪朝下。
[0008]所述第三滑座上端设有第五气缸安装架；所述第五气缸安装架上设有第五气缸；所述第五气缸的活塞杆下端与气动手指上端相连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，采用本技术结构的陶瓷阀芯壳体全自动套圈机可通过工件移位装置将从工件振动盘的工件出料管道移出的工件移动至待套圈的位置，然后可通过O型圈套圈装置将从O型圈振动盘的O型圈出料管道移出的O型圈抓取，紧接着将抓取到的O型圈套于处于待套圈位置的工件上，自动完成套圈工作，整个套圈工作无需人工参与，有效避免人工套圈导致套圈效率低下的情况，同时避免人工长期套圈易产生疲惫感进一步影响套圈效率的情况，从而保证高效的套圈效率以及高套圈质量。
附图说明
[0011]图1是本技术陶瓷阀芯壳体全自动套圈机的结构示意图；
[0012]图2是本技术陶瓷阀芯壳体全自动套圈机的局部的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0014]请参阅图1、图2，本技术提供一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，包括机架1、设于机架1上方的工作台2以及设于机架1下方四个边角位置的机脚3，所述工作台2上表面左部设有O型圈振动盘4，O型圈振动盘4后侧设有一O型圈出料管道5；所述工作台2上表面右部设有工件振动盘6，工件振动盘6左侧设有一工件出料管道7，工件出料管道7与O型圈出料管道5互为垂直；所述工作台2上表面左部设有一位于O型圈振动盘4后侧的立架8；所述立架8上端右侧设有一O型圈抓取套圈装置；所述立架8中部右侧侧壁设有一固定座9；所述固定座9上表面右侧设有一座板10；所述座板10上设有一工件出料管道7后端端口位置相对应的工件移位装置；所述座板10上表面前侧设有一与O型圈抓取套圈装置位置相对应的O型圈定位座11；所述O型圈定位座11上设有一与O型圈出料管道5右端端口相对的定位槽12。
[0015]所述工件移位装置包括设于座板10上表面的第一轨道13，第一轨道13与O型圈出料管道5相平行；所述第一轨道13上设有与其相匹配的第一滑座14；所述座板10上表面设有位于第一轨道13右侧的第一气缸安装架15；所述第一气缸安装架15上设有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆左端连接于第一滑座14上；所述第一滑座14上设有贯穿自身的伸缩孔17，伸缩孔17前后两端端口分别位于第一滑座14前后两侧侧壁上；所述伸缩孔17内设有一与其相匹配的伸缩臂18，伸缩臂18与工件出料管道7相平行；所述伸缩臂18前端向前穿出至伸缩孔17外并设有一工件限位块19，工件限位块19与工件出料管道7后端端口相对；所述第一滑座14后侧设于一与伸缩孔17位置相对应的第二气缸安装架20；所述第二气缸安装架20
上设有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆前端与伸缩臂18后端相连接；所述座板10上表面设有一挡块22，工件限位块19位于挡块22上方；所述挡块22前侧侧壁设有一与工件出料管道7后端端口相对的工件定位缺口23；所述第一滑座14右部前侧侧壁设有一位于挡块22上方的推臂24，推臂24位于工件定位缺口23右侧。
[0016]所述O型圈抓取套圈装置包括设于立架8上端右侧侧壁的第三气缸架25；所述第三气缸架25右侧侧壁设有与工件出料管道7相平行的第二轨道26；所述第二轨道26上设有与其相匹配的第二滑座27；所述第三气缸架25前端设有第三气缸28，第三气缸28的活塞杆后端与第二滑座27相连接；所述第二滑座27上端设有第四气缸固定架29；所述第四气缸固定架29上设有第四气缸30；所述第二滑座27右侧侧壁设有第三轨道31；所述第三轨道31上设有与其相匹配的第三滑座32，第四气缸30的活塞杆与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，包括机架、设于机架上方的工作台以及设于机架下方四个边角位置的机脚，其特征在于：所述工作台上表面左部设有O型圈振动盘，O型圈振动盘后侧设有一O型圈出料管道；所述工作台上表面右部设有工件振动盘，工件振动盘左侧设有一工件出料管道，工件出料管道与O型圈出料管道互为垂直；所述工作台上表面左部设有一位于O型圈振动盘后侧的立架；所述立架上端右侧设有一O型圈抓取套圈装置；所述立架中部右侧侧壁设有一固定座；所述固定座上表面右侧设有一座板；所述座板上设有一工件出料管道后端端口位置相对应的工件移位装置；所述座板上表面前侧设有一与O型圈抓取套圈装置位置相对应的O型圈定位座；所述O型圈定位座上设有一与O型圈出料管道右端端口相对的定位槽。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯壳体全自动套圈机，其特征在于：所述工件移位装置包括设于座板上表面的第一轨道，第一轨道与O型圈出料管道相平行；所述第一轨道上设有与其相匹配的第一滑座；所述座板上表面设有位于第一轨道右侧的第一气缸安装架；所述第一气缸安装架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆左端连接于第一滑座上；所述第一滑座上设有贯穿自身的伸缩孔，伸缩孔前后两端端口分别位于第一滑座前后两侧侧壁上；所述伸缩孔内设有一与其相匹配的伸缩臂，伸缩臂与工件出料管道相平行；所述伸缩臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：管俊杰，解伟伟，李金朋，罗犇犇，
申请(专利权)人：台州市中豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：