一种高品质细砂制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高品质细砂制砂机，涉及机制砂技术领域，针对现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，且加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座、第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述底座顶端固定安装有第一筒体，所述第一筒体中部固定安装有第一限位板，所述第二筒体中部固定安装有挤压壁，所述底座顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动带连接有转动轴，所述转动轴位于第一筒体内部的一端固定套接有驱动斜齿轮。本实用新型专利技术结构新颖，解决了现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，且加工效率低的问题，适宜推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质细砂制砂机


[0001]本技术涉及机制砂
，尤其涉及一种高品质细砂制砂机。

技术介绍

[0002]在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将砂子分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料，然后进行碾磨成砂。
[0003]针对现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，且加工效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种高品质细砂制砂机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种高品质细砂制砂机，解决了现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，且加工效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高品质细砂制砂机，包括底座、第一筒体、第二筒体和第三筒体，所述底座顶端固定安装有第一筒体，所述第一筒体中部固定安装有第一限位板，所述第二筒体中部固定安装有挤压壁，所述底座顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动带连接有转动轴，所述转动轴位于第一筒体内部的一端固定套接有驱动斜齿轮，所述第一筒体内安装有挤压装置，所述第一筒体顶端螺纹连接有第二筒体，所述第二筒体顶端开设有进料口，所述第二筒体内安装有限位皿，所述限位皿圆周侧壁开设有呈阵列分布的通孔，所述第二筒体底部开设有呈阵列分布的引流孔，所述第二筒体底部连接有第三筒体，所述第三筒体位于第一筒体内部，所述第三筒体内安装有第二电机，所述第二电机输出轴套接有驱动齿轮，所述第二筒体内安装有粉碎装置。
[0007]优选的，所述挤压装置包括第一转动柱、从动斜齿轮、旋转杆和挤压块，所述第一限位板中部转动安装有呈贯穿设置的第一转动柱，所述第一转动柱底端固定套接有从动斜齿轮，所述第一转动柱呈倒L型设置，所述第一转动柱横段铰接有旋转杆，所述旋转杆顶端固定套接有挤压块，所述挤压块与挤压壁匹配。
[0008]优选的，所述第一筒体圆周侧壁安装有呈贯通设置的出料口，所述出料口的底部与第一限位板顶端相切。
[0009]优选的，所述转动轴与第一筒体呈贯通设置。
[0010]优选的，所述粉碎装置包括第二转动柱、转子和从动齿轮，所述第二筒体中部转动安装有呈贯穿设置的第二转动柱，所述第二转动柱顶端固定安装有转子，所述第二转动柱底端固定套接有从动齿轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过对粉碎装置与挤压装置的联动安装，使得碎料再经过一次撞击粉碎之后，再经过粉碎辊进行二次挤压粉碎，这样使得碎料经过两道粉碎工序，使得碎料粉碎的更加
彻底，粉碎效果更好。
[0013]2、通过对第一筒体与第二筒体的上下连接，使碎料在撞击粉碎后自动进入挤压工序，完成挤压后自动从出料口流出，提高了工作效率。
[0014]综上所述，本技术不仅提高了粉碎效果，且提高了工作效率，解决了现有的利用撞击粉碎的制砂机对于碎料的粉碎只有一道工序，这样使得碎料的粉碎不彻底，且加工效率低的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一筒体的剖视图；
[0017]图3为本技术的粉碎装置的俯视图；
[0018]图4为本技术的粉碎装置的仰视图；
[0019]图5为本技术的挤压装置的结构示意图；
[0020]图6为本技术的第二筒体与第三筒体的剖视图；
[0021]图7为本技术的转子的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、第一筒体；3、第一限位板；4、出料口；5、挤压壁；6、第一电机；7、转动轴；8、驱动斜齿轮；9、第一转动柱；10、从动斜齿轮；11、旋转杆；12、挤压块；13、第二筒体；14、进料口；15、限位皿；16、通孔；17、引流孔；18、第三筒体；19、第二电机；20、驱动齿轮；21、第二转动柱；22、转子；23、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
7，一种高品质细砂制砂机，包括底座1、第一筒体2、第二筒体13和第三筒体18，底座1顶端固定安装有第一筒体2，第一筒体2中部固定安装有第一限位板3，第一筒体2圆周侧壁安装有呈贯通设置的出料口4，出料口4的底部与第一限位板3顶端呈相切设置，第二筒体13中部固定安装有挤压壁5，底座1顶端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过传动带连接有转动轴7，转动轴7与第一筒体2呈贯通设置，转动轴7位于第一筒体2内部的一端固定套接有驱动斜齿轮8，第一筒体2内安装有挤压装置，第一筒体2顶端螺纹连接有第二筒体13，第二筒体13顶端开设有进料口14，第二筒体13内安装有限位皿15，限位皿15圆周侧壁开设有呈阵列分布的通孔16，第二筒体13底部开设有呈阵列分布的引流孔17，第二筒体13底部连接有第三筒体18，第三筒体18位于第一筒体2内部，第三筒体18内安装有第二电机19，第二电机19输出轴套接有驱动齿轮20，第二筒体13内安装有粉碎装置。
[0025]挤压装置包括第一转动柱9、从动斜齿轮10、旋转杆11和挤压块12，第一限位板3中部转动安装有呈贯穿设置的第一转动柱9，第一转动柱9底端固定套接有从动斜齿轮10，第一转动柱9呈倒L型设置，第一转动柱9横段铰接有旋转杆11，旋转杆11顶端固定套接有挤压块12，挤压块12与挤压壁5匹配。
[0026]粉碎装置包括第二转动柱21、转子22和从动齿轮23，第二筒体13中部转动安装有
呈贯穿设置的第二转动柱21，第二转动柱21顶端固定安装有转子22，第二转动柱21底端固定套接有从动齿轮23。
[0027]工作原理：该制砂机在使用时，首先打开第二电机19，接着带动驱动齿轮20与从动齿轮23啮合，进而带动第二转动柱21转动，带动转子22转动，接着打开第一电机6，带动转动轴7转动，带动驱动斜齿轮8与从动斜齿轮10啮合，进而带动第一转动柱9转动，进而带动旋转杆11转动，带动挤压块12在挤压壁5内做转动，接着，将碎料从进料口14倒入，进入转子22内甩出并作离心运动，与限位皿15碰撞，接着细小的颗粒从通孔16流出，接着从引流孔17流入挤压壁5中部，受到挤压后，掉落在第一限位板3上，接着从出料口4流出。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质细砂制砂机，包括底座(1)、第一筒体(2)、第二筒体(13)和第三筒体(18)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有第一筒体(2)，所述第一筒体(2)中部固定安装有第一限位板(3)，所述第二筒体(13)中部固定安装有挤压壁(5)，所述底座(1)顶端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过传动带连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)位于第一筒体(2)内部的一端固定套接有驱动斜齿轮(8)，所述第一筒体(2)内安装有挤压装置，所述第一筒体(2)顶端螺纹连接有第二筒体(13)，所述第二筒体(13)顶端开设有进料口(14)，所述第二筒体(13)内安装有限位皿(15)，所述限位皿(15)圆周侧壁开设有呈阵列分布的通孔(16)，所述第二筒体(13)底部开设有呈阵列分布的引流孔(17)，所述第二筒体(13)底部连接有第三筒体(18)，所述第三筒体(18)位于第一筒体(2)内部，所述第三筒体(18)内安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴套接有驱动齿轮(20)，所述第二筒体(13)内安装有粉碎装置。2.根据权利要求1所述的一种高品质...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，许鹏飞，李向宝，
申请(专利权)人：池州市汇成废弃资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：