一种模块化天然气处理站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化天然气处理站，包括天然气处理站本体，所述天然气处理站本体包括除油器主体，除油器主体的下方呈矩形设置有四个行走轮，所述除油器主体底部设置有高度可调式稳停支撑机构和与行走轮相配合的缓冲机构，所述高度可调式稳停支撑机构包括固定在除油器主体底部的两个矩形内管，矩形内管的顶端设置为封堵结构，矩形内管上滑动套设有底端为封堵结构的矩形外管。本实用新型专利技术设计合理，便于移动，且便于移动中对除油器主体进行减震缓冲保护，便于在移动后进行稳定停放，降低使用中因误碰发生位移的风险，且便于在停放后根据实际需要微调对除油器主体的支撑高度，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化天然气处理站


[0001]本技术涉及天然气处理站
，尤其涉及一种模块化天然气处理站。

技术介绍

[0002]在天然气工业中天然气经过液化后有效减小了天然气的体积，便于存储和输送，可提高输送效率，降低生产成本；目前天然气处理站所用装置大多规模大，工艺复杂，设备多，投资高，存在不易操作等问题，例如现有换热器、除油器等，效率低，成本高；未解决此现象，现有技术中，经检索，授权公告号CN209974702U公开了一种模块化天然气处理站，包括换热器、除油器等，换热器包括外壳，外壳的内部空间被管板分割成第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔被隔板分割成上空腔和下空腔，上空腔设置有第一进口，下空腔设置有第一出口，第二空腔内设置有两组管道，一组管道连通上空腔和第三空腔，另一组管道连通下空腔和第三空腔，第二空腔的一端设置有第二进口，另一端设置有第二出口；除油器包括壳体，壳体内安装有除沫器和过滤层，过滤层右侧的壳体上设置有进气口，除沫器左侧的壳体上设置有出气口，壳体内设置有加热盘管，壳体内设置有出油管，该装置结构简单，设计合理，解决了现有处理站存在的相应问题，效率高，成本低。
[0003]上述专利公开的一种模块化天然气处理站仍然存在一些不足，其除油器存在不便于移动的缺点，以及不便于微调停放时的支撑高度，(虽然为方便人员对其移动，大多会在底部安装行走轮，但是普通哪怕带有刹车功能的行走轮，因轮子与地面接触摩擦的面积较小，仍存在较大的因误碰发生位移的风险，停放稳定性较差；且各设备之间的管道连接处容易出现一些偏差，因此在连接时需要微调高度)，针对此现象加以改进，为此我们提出了一种模块化天然气处理站，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化天然气处理站。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模块化天然气处理站，包括天然气处理站本体，所述天然气处理站本体包括除油器主体，除油器主体的下方呈矩形设置有四个行走轮，所述除油器主体底部设置有高度可调式稳停支撑机构和与行走轮相配合的缓冲机构，所述高度可调式稳停支撑机构包括固定在除油器主体底部的两个矩形内管，矩形内管的顶端设置为封堵结构，矩形内管上滑动套设有底端为封堵结构的矩形外管，矩形外管的底端粘接固定有防滑胶皮，矩形外管的底端内壁上固定连接有位于对应的矩形内管内的内螺纹套管，内螺纹套管内螺纹套设有螺杆，螺杆的顶端与对应的矩形内管的顶端内壁转动安装，螺杆上焊接套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶部呈环形等间距嵌套有四个滚珠，且滚珠与对应的矩形内管的顶端内壁滚动接触，除油器主体的底部固定连接有双轴驱动电机，且双轴驱动电机的两个输出轴上均固定连接有转轴，两个转轴相互远离的一端分别延伸至对应的矩形内管内并固定连接有
第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，第二伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合，两个螺杆的螺纹旋向相反；
[0007]所述缓冲机构包括开设在矩形外管底端内壁上的第一矩形穿孔，行走轮位于对应的第一矩形穿孔内，行走轮的底部延伸至对应的矩形外管的下方，所述矩形内管的顶端内壁上固定连接有矩形座，矩形座的下方设有两个安装座，行走轮转动安装在对应的安装座的底部，矩形座的底部开设有两个矩形槽，安装座的顶部固定连接有两个导向杆，矩形座滑动套设在对应的四个导向杆上，安装座的顶部与对应的矩形槽的顶部内壁之间固定连接有两个缓冲弹簧，且缓冲弹簧活动套设在对应的导向杆上。
[0008]优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有两个圆形槽，且圆形槽的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接，矩形槽的两侧内壁之间的距离比对应的安装座的两侧之间的距离小。
[0009]优选的，两个安装座相互远离的一侧均固定连接有限位块，两个矩形内管相互远离的一侧内壁上均固定连接有挡块，所述挡块的顶部与对应的限位块的底部活动接触。
[0010]优选的，所述行走轮的底部与对应的矩形外管的底端之间的距离比安装座的顶部与矩形座的底部之间的距离大。
[0011]优选的，所述防滑胶皮的顶部开设有第二矩形穿孔，行走轮位于对应的第二矩形穿孔内并与第二矩形穿孔的内壁不接触。
[0012]优选的，所述矩形内管的顶端内壁上开设有转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧焊接套装。
[0013]优选的，两个矩形内管相互靠近的一侧内壁上均开设有圆孔，所述圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。
[0014]优选的，两个矩形内管相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个矩形外管相互靠近的一侧内壁上均固定连接有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过除油器主体、矩形内管、矩形外管、第一矩形穿孔、防滑胶皮、内螺纹套管、螺杆、第一伞形齿轮、滚珠、第二伞形齿轮、转轴、双轴驱动电机、矩形座、安装座、矩形槽、导向杆、行走轮、缓冲弹簧与圆形槽相配合，四个行走轮的设置方便人员对除油器主体进行移动，移动中产生震动颠簸时，除油器主体通过两个矩形内管带动两个矩形座分别在对应的四个导向杆上向下滑动，并对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧能够缓解移动中产生的震动力，实现移动中的减震缓冲保护；
[0017]停放时，正向启动双轴驱动电机，双轴驱动电机通过两个转轴带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过对应的第一伞形齿轮带动螺杆转动，螺杆转动能带动对应的内螺纹套管向下移动，内螺纹套管带动对应的矩形外管在矩形内管上向下滑动，矩形外管带动对应的防滑胶皮向下移动至与地面接触，增大了与地面的接触摩擦面积，从而提高停放稳定性，需要进一步向上微调支撑高度时，继续正向启动双轴驱动电机，此时螺杆在对应的内螺纹套管内转动并向上移动，此时螺杆带动对应的矩形内管向上移动，两个矩形内管带动除油器主体向上位移，使其高度发生变化，实现微调停放时支撑高度的目的。
[0018]本技术设计合理，便于移动，且便于移动中对除油器主体进行减震缓冲保护，便于在移动后进行稳定停放，降低使用中因误碰发生位移的风险，且便于在停放后根据实
际需要微调对除油器主体的支撑高度，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种模块化天然气处理站的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A部分放大剖视结构示意图。
[0021]图中：100除油器主体、1矩形内管、2矩形外管、3第一矩形穿孔、4防滑胶皮、5内螺纹套管、6螺杆、7第一伞形齿轮、8滚珠、9第二伞形齿轮、10转轴、11双轴驱动电机、12矩形座、13安装座、14矩形槽、15导向杆、16行走轮、17缓冲弹簧、18圆形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化天然气处理站，包括天然气处理站本体，所述天然气处理站本体包括除油器主体(100)，除油器主体(100)的下方呈矩形设置有四个行走轮(16)，其特征在于，所述除油器主体(100)底部设置有高度可调式稳停支撑机构和与行走轮(16)相配合的缓冲机构，所述高度可调式稳停支撑机构包括固定在除油器主体(100)底部的两个矩形内管(1)，矩形内管(1)的顶端设置为封堵结构，矩形内管(1)上滑动套设有底端为封堵结构的矩形外管(2)，矩形外管(2)的底端粘接固定有防滑胶皮(4)，矩形外管(2)的底端内壁上固定连接有位于对应的矩形内管(1)内的内螺纹套管(5)，内螺纹套管(5)内螺纹套设有螺杆(6)，螺杆(6)的顶端与对应的矩形内管(1)的顶端内壁转动安装，螺杆(6)上焊接套设有第一伞形齿轮(7)，第一伞形齿轮(7)的顶部呈环形等间距嵌套有四个滚珠(8)，且滚珠(8)与对应的矩形内管(1)的顶端内壁滚动接触，除油器主体(100)的底部固定连接有双轴驱动电机(11)，且双轴驱动电机(11)的两个输出轴上均固定连接有转轴(10)，两个转轴(10)相互远离的一端分别延伸至对应的矩形内管(1)内并固定连接有第二伞形齿轮(9)，两个第二伞形齿轮(9)对称设置，第二伞形齿轮(9)与对应的第一伞形齿轮(7)相啮合，两个螺杆(6)的螺纹旋向相反；所述缓冲机构包括开设在矩形外管(2)底端内壁上的第一矩形穿孔(3)，行走轮(16)位于对应的第一矩形穿孔(3)内，行走轮(16)的底部延伸至对应的矩形外管(2)的下方，所述矩形内管(1)的顶端内壁上固定连接有矩形座(12)，矩形座(12)的下方设有两个安装座(13)，行走轮(16)转动安装在对应的安装座(13)的底部，矩形座(12)的底部开设有两个矩形槽(14)，安装座(13)的顶部固定连接有两个导向杆(15)，矩形座(12)滑动套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：陈红，
类型：新型
国别省市：