一种天然气旋风分离器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气旋风分离器滤芯，包括过滤本体和设置在其上端用于安装的导气筒，所述过滤本体和导气筒之间通过轴承转动连接，所述过滤本体为圆柱形结构，其内部设有进气腔，所述过滤本体表面开设有用于进气的进气口，所述过滤本体外侧设有安装槽，安装槽中套设有一个用于封堵进气口的过滤外筒，所述过滤本体内壁设有一个与之同轴设置的旋转叶片，所述旋转叶片外侧通过定位杆与过滤本体内壁连接固定，所述旋转叶片靠近导气筒的进气位置，本实用新型专利技术针对现有滤芯的弊端进行设计，设计了一种利用气流动力进行旋转的滤芯，同时配置了一种自动刮料的结构，当风速低于预先设定时，可以自动刮料，无需人工操作，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气旋风分离器滤芯


[0001]本技术涉及天然气净化
，具体是一种天然气旋风分离器滤芯。

技术介绍

[0002]目前我国对危险品泄漏事故的处置通常采用消防车、洗消车、洒水车等配合使用，对泄漏的固体危化品采取填埋、围堵，或投入中和剂使危化品化学性质改变然后通过吸污车运输，但是该技术只能对肉眼可见的颗粒起到处理作用，无法处理逃逸到空气的微小颗粒，因此研发一种既能收集大颗粒又能收集小颗粒的除尘器迫在眉睫，旋风分离器是一种常见的气固分离装置，其原理是利用含颗粒气体高速旋转时产生的离心力将颗粒从空气中分离，具有结构简单，造价低廉的特点。
[0003]现有的旋风分离器滤芯在实际使用时容易造成堵塞，这样就需要及时的更换滤芯，更换滤芯后通过对滤芯表面进行刮料清孔处理，从而使得滤芯可以重复使用，这种维护方式固然可以节约成本，但是会造成过滤装置的停止，不利于提高生产效率。
[0004]针对现有技术存在的问题，现在提供一种天然气旋风分离器滤芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种天然气旋风分离器滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种天然气旋风分离器滤芯，包括过滤本体和设置在其上端用于安装的导气筒，所述过滤本体和导气筒之间通过轴承转动连接，所述过滤本体为圆柱形结构，其内部设有进气腔，所述过滤本体表面开设有用于进气的进气口，所述过滤本体外侧设有安装槽，安装槽中套设有一个用于封堵进气口的过滤外筒，所述过滤本体内壁设有一个与之同轴设置的旋转叶片，所述旋转叶片外侧通过定位杆与过滤本体内壁连接固定，所述旋转叶片靠近导气筒的进气位置；
[0008]所述导气筒上设有用于将过滤外筒外侧物料进行刮走的刮料组件；
[0009]作为本技术进一步的方案：所述刮料组件包括开设在导气筒侧面的滑动口，所述滑动口中滑动配合有一个伸缩板，所述伸缩板外端设有一个沿着过滤本体外侧面布置的刮料板，所述刮料板上设有与过滤外筒相对应的刮料刷，所述伸缩板伸入导气筒内部的一端设有斜块，所述导气筒内部设有与斜块相配合以使得刮料刷进行刮料的刮料驱动件，刮料驱动件用于驱动伸缩板呈现两个状态：
[0010]状态一：刮料驱动件带动伸缩板向导气筒内侧滑动，此时刮料刷与过滤外筒接触，实现清孔处理；
[0011]状态二：刮料驱动件带动伸缩板向导气筒外侧滑动，此时刮料刷与过滤外筒不接触，停止清孔处理。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述过滤本体下端配合设有一个用于抵压过滤外
筒以实现定位的压盖环。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述压盖环与过滤外筒之间设有紧压垫圈。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刮料驱动件包括滑动设置在导气筒内壁的滑动环，滑动环内侧设有用于衡量风速的网格板，所述滑动环下端阵列分布有若干个第一弹簧，每个第一弹簧下端与导气筒内壁的侧块连接，所述网格板上端设有一个支撑柱，所述支撑柱上端转动设有一个用于抵压斜块以使得伸缩板向外侧滑动的抵压轮，所述斜块与导气筒内壁之间通过第二弹簧连接。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述滑动环为直线轴承。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有滤芯的弊端进行设计，设计了一种利用气流动力进行旋转的滤芯，同时配置了一种自动刮料的结构，当风速低于预先设定时，可以自动刮料，无需人工操作，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术内部的结构示意图。
[0019]图3为本技术的结构局部放大图。
[0020]其中：过滤本体11、侧块12、第一弹簧13、网格板14、支撑柱15、抵压轮16、斜块17、第二弹簧18、伸缩板19、刮料板20、刮料刷21、进气腔22、旋转叶片23、压盖环24、进气口25、过滤外筒26、定位杆27。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种天然气旋风分离器滤芯，包括过滤本体11和设置在其上端用于安装的导气筒，所述过滤本体11和导气筒之间通过轴承转动连接，所述过滤本体11为圆柱形结构，其内部设有进气腔22，所述过滤本体11表面开设有用于进气的进气口25，所述过滤本体11外侧设有安装槽，安装槽中套设有一个用于封堵进气口25的过滤外筒26，所述过滤本体11下端配合设有一个用于抵压过滤外筒26以实现定位的压盖环24，所述过滤本体11内壁设有一个与之同轴设置的旋转叶片23，所述旋转叶片23外侧通过定位杆27与过滤本体11内壁连接固定，所述旋转叶片23靠近导气筒的进气位置，在气流的驱动下，旋转叶片23会带动过滤本体11转动；
[0023]所述导气筒上设有用于将过滤外筒26外侧物料进行刮走的刮料组件；
[0024]所述刮料组件包括开设在导气筒侧面的滑动口，所述滑动口中滑动配合有一个伸缩板19，所述伸缩板19外端设有一个沿着过滤本体11外侧面布置的刮料板20，所述刮料板20上设有与过滤外筒26相对应的刮料刷21，所述伸缩板19伸入导气筒内部的一端设有斜块17，所述导气筒内部设有与斜块17相配合以使得刮料刷21进行刮料的刮料驱动件，刮料驱动件在过滤外筒26表面覆盖有大量灰尘时进行刮料，因为此时导气筒内风速低于设定值；
[0025]所述刮料驱动件包括滑动设置在导气筒内壁的滑动环，滑动环内侧设有用于衡量风速的网格板14，所述滑动环下端阵列分布有若干个第一弹簧13，每个第一弹簧13下端与导气筒内壁的侧块12连接，所述网格板14上端设有一个支撑柱15，所述支撑柱15上端转动设有一个用于抵压斜块17以使得伸缩板19向外侧滑动的抵压轮16，所述斜块17与导气筒内壁之间通过第二弹簧18连接，当导气筒内部风俗在预先设定值时，抵压轮16会对斜块17产生一个抵压力，使得伸缩板19向外侧滑动，从而使得刮料刷21与过滤外筒26不接触，当过滤外筒26表面灰尘较多时，此时导气筒内部风速不足，这样网格板14在侧块12的作用下会下降，这样伸缩板19在第二弹簧18的作用下会向导气筒内端滑动，进而带动刮料刷21与过滤外筒26接触，从而实现刮料；
[0026]这种自动清孔的方式无需对装置进行拆分，也无需人工操作，保证了装置持续工作。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气旋风分离器滤芯，包括过滤本体(11)和设置在其上端用于安装的导气筒，所述过滤本体(11)和导气筒之间通过轴承转动连接，所述过滤本体(11)为圆柱形结构，其内部设有进气腔(22)；其特征在于，所述过滤本体(11)表面开设有用于进气的进气口(25)，所述过滤本体(11)外侧设有安装槽，安装槽中套设有一个用于封堵进气口(25)的过滤外筒(26)，所述过滤本体(11)内壁设有一个与之同轴设置的旋转叶片(23)，所述旋转叶片(23)外侧通过定位杆(27)与过滤本体(11)内壁连接固定，所述旋转叶片(23)靠近导气筒的进气位置；所述导气筒上设有用于将过滤外筒(26)外侧物料进行刮走的刮料组件。2.根据权利要求1所述的天然气旋风分离器滤芯，其特征在于，所述刮料组件包括开设在导气筒侧面的滑动口，所述滑动口中滑动配合有一个伸缩板(19)，所述伸缩板(19)外端设有一个沿着过滤本体(11)外侧面布置的刮料板(20)，所述刮料板(20)上设有与过滤外筒(26)相对应的刮料刷(21)，所述伸缩板(19)伸入导气筒内部的一端设有斜块(17)，所述导气筒内部设有与斜块(17)相配合以使得刮料刷(21)进行刮料的刮料驱动件，刮料驱动件用于驱动伸缩板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王行利，李全香，
申请(专利权)人：新乡市大禹过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：