一种机械表芯用轮柱的安装结构制造技术

本申请涉及一种机械表芯用轮柱的安装结构，包括轮柱和表盘，轮柱用于与表盘配合使用的表芯零部件相连接；表盘设有多个安装孔，每一安装孔内均嵌设有用于安装轮柱的柱套，轮柱插接于柱套；轮柱背离表芯零部件的一端外露于安装孔，轮柱外露于安装孔的一端具有与表盘相抵的翻边。本申请的一种机械表芯用轮柱的安装结构通过翻边增大了轮柱与表盘之间的抱紧力，降低了表芯零部件运作时轮柱随着转动的可能性，有利于提高各表芯零部件的运行精度。有利于提高各表芯零部件的运行精度。有利于提高各表芯零部件的运行精度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械表芯用轮柱的安装结构


[0001]本申请涉及机械表芯内部构件
，尤其涉及一种机械表芯用上轮柱的安装结构。

技术介绍

[0002]机械表芯作为手表的心脏，市面上对机械表芯内部各表芯零部件的运行精度有很高的要求。
[0003]参照图1、图2，现有的机械表芯包括表盘2、安装于表盘的轮柱1以及连接于轮柱1的表芯零部件3；表盘2设有多个安装孔21，每一安装孔21内均嵌设有用于安装轮柱1的柱套22，轮柱1紧密插接于柱套22内，从而将各表芯零部件3固定于表盘2。
[0004]针对上述中的相关技术方案，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]轮柱插接于柱套后通过摩擦力使轮柱抱紧于表面；然而表盘的部分区域较薄，轮柱插接于柱套后，轮柱与安装孔孔壁的摩擦力较小，当表芯零部件运作时轮柱可能跟随表芯零部件一起转动，轮柱的固定效果较差。

技术实现思路

[0006]为了提高轮柱与表盘之间的抱紧力，本申请提供了一种机械表芯用轮柱的安装结构。
[0007]本申请提供的一种机械表芯用轮柱的安装结构采用如下技术方案：
[0008]一种机械表芯用轮柱的安装结构，包括轮柱和表盘，所述轮柱用于与表盘配合使用的表芯零部件相连接；所述表盘设有多个安装孔，每一所述安装孔内均嵌设有用于安装轮柱的柱套，所述轮柱插接于柱套；所述轮柱背离表芯零部件的一端外露于安装孔，所述轮柱外露于安装孔的一端具有与表盘相抵的翻边。
[0009]通过采用上述的技术方案，轮柱插接于柱套后，轮柱远离表芯零部件的一端局部外露于安装孔；本申请可采用铆压的方式使轮柱外露于安装孔的一端向外延展并形成与表盘相抵的翻边，翻边与表盘之间也具有摩擦力，翻边与表盘之间的摩擦力、轮柱与柱套之间的摩擦力共同叠加，从而提高了轮柱与表盘之间的抱紧力，降低表芯零部件运作时轮柱随之转动的可能性，有利于提高各表芯零部件的运行精度。
[0010]可选的，所述轮柱背离表芯零部件的一端端部设有挤压槽，所述挤压槽为锥形槽。
[0011]通过采用上述的技术方案，当借助铆压工具对轮柱进行铆压时，挤压槽的设置能够起到定位的作用，使铆压工具能够准确快速地找到铆压施力点并挤压轮柱，进而使轮柱的端部能够向外延展并形成翻边。
[0012]可选的，所述轮柱背离表芯零部件的一端设有多个断口，每一所述断口均连接于挤压槽，所述断口背离挤压槽的一侧连通于轮柱的外周侧。
[0013]通过采用上述的技术方案，断口的设置将轮柱端部位于挤压槽侧壁与轮柱外周壁之间的区域截断，能够方便地将轮柱的端部向外延展并形成翻边，降低人们对轮柱铆压时
的劳动强度。
[0014]可选的，所述表盘靠近翻边的一侧设有若干限位槽，所述翻边覆盖于限位槽。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过设置限位槽，可以采用铆压的方式将翻边局部压入限位槽内，从而进一步提高轮柱与表盘之间的抱紧力，降低表芯零部件运作时轮柱随之转动的可能性。
[0016]可选的，所述限位槽为梯形槽，所述限位槽槽口的宽度小于限位槽槽底的宽度。
[0017]通过采用上述的技术方案，将限位槽槽口的宽度设置为小于限位槽槽底的宽度，当翻边被压入限位槽后，翻边向限位槽的两侧延展后难以脱离限位槽，从而限制了轮柱沿自身轴线方向的移动，进一步提高各表芯零部件的运行精度。
[0018]可选的，所述表盘靠近表芯零部件的一侧固定有用于定位轮柱的定位组件。
[0019]通过采用上述的技术方案，定位组件的设置用于起到定位轮柱的作用，当对轮柱铆压形成翻边时，定位组件能够限制轮柱向远离安装孔的方向移动，使轮柱可以更好地形成与表盘相抵的翻边。
[0020]可选的，所述轮柱的外周侧设有环形槽，所述环形槽外露于表盘靠近表芯零部件的一侧；所述定位组件包括卡扣件和两个基座，两所述基座对称设置于安装孔的两侧，每一所述基座均设有与环形槽正对的固定槽；所述卡扣件可拆卸安装于两基座的固定槽，所述卡扣件局部位于环形槽内。
[0021]通过采用上述的技术方案，两基座的设置用于固定卡扣件；当卡扣件的两端分别固定于两基座的固定槽后，卡扣件局部位于环形槽内，从而限制轮柱沿自身轴线方向的移动，起到定位的作用。
[0022]可选的，所述基座背离表盘的一侧设有轴孔，所述卡扣件设有与轴孔相匹配的定位孔，所述轴孔和定位孔共同插接有插销，所述卡扣件通过插销固定于基座。
[0023]通过采用上述的技术方案，使用插销插接于轴孔和定位孔后，能够使卡扣件稳固安装于固定槽内，起到良好的定位效果；当轮柱出现弯曲变形需要更换时，通过将插销拆离轴孔，使卡扣件能够脱离环形槽，从而能够方便地将轮柱脱离定位孔。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过翻边增大了轮柱与表盘之间的抱紧力，降低了表芯零部件运作时轮柱随着转动的可能性，有利于提高各表芯零部件的运行精度；
[0026]2.断口的设置能够方便地将轮柱的端部向外延展并形成翻边，降低人们对轮柱铆压时的劳动强度；
[0027]3.通过设置限位槽，将翻边局部压入限位槽内，能够进一步提高轮柱与表盘之间的抱紧力，降低表芯零部件运作时轮柱随之转动的可能性。
附图说明
[0028]图1是现有技术中机械表芯的轮柱与表盘的安装结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大图；
[0030]图3是本申请实施例的结构爆炸图；
[0031]图4是本申请实施例中轮柱的结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例中轮柱铆压后形成翻边的结构示意图；
[0033]图6是本实施例中定位组件的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、轮柱；11、翻边；12、挤压槽；13、断口；14、环形槽；2、表盘；21、安装孔；22、柱套；23、限位槽；3、表芯零部件；4、定位组件；41、基座；411、固定槽；412、轴孔；42、卡扣件；421、定位孔；43、插销。
具体实施方式
[0035]以下结合附图3
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种机械表芯用轮柱的安装结构。
[0037]参照图3，一种机械表芯用轮柱的安装结构，包括轮柱1和表盘2，表盘2开设有多个用于安装轮柱1的安装孔21，每一安装孔21内均嵌装有柱套22，用于保护安装孔21的孔壁；轮柱1通过挤压或敲击的方式安装于柱套22的内圈，轮柱1背离表盘2的一端连接有用于与表盘2配合使用的各表芯零部件3，各表芯零部件3共同运作以控制机械表芯的运转。
[0038]参照图4，轮柱1背离表芯零部件3的一端端部开设有挤压槽12，挤压槽12与轮柱1同轴设置；本申请中的挤压槽12设置为锥形槽，挤压槽12的外侧开设有多个断口13，断口13的数量设置为三个，所有断口13绕轮柱1的中轴线均匀分布，且每一断口13均连通至轮柱1的外周侧；断口13将挤压槽12与轮柱1外周壁之间的区域截断，使轮柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械表芯用轮柱的安装结构，包括轮柱(1)和表盘(2)，所述轮柱(1)用于与表盘(2)配合使用的表芯零部件(3)相连接；所述表盘(2)设有多个安装孔(21)，每一所述安装孔(21)内均嵌设有用于安装轮柱(1)的柱套(22)，所述轮柱(1)插接于柱套(22)；其特征在于：所述轮柱(1)背离表芯零部件(3)的一端外露于安装孔(21)，所述轮柱(1)外露于安装孔(21)的一端具有与表盘(2)相抵的翻边(11)。2.根据权利要求1所述的机械表芯用轮柱的安装结构，其特征在于：所述轮柱(1)背离表芯零部件(3)的一端端部设有挤压槽(12)，所述挤压槽(12)为锥形槽。3.根据权利要求2所述的机械表芯用轮柱的安装结构，其特征在于：所述轮柱(1)背离表芯零部件(3)的一端设有多个断口(13)，每一所述断口(13)均连接于挤压槽(12)，所述断口(13)背离挤压槽(12)的一侧连通于轮柱(1)的外周侧。4.根据权利要求1所述的机械表芯用轮柱的安装结构，其特征在于：所述表盘(2)靠近翻边(11)的一侧设有若干限位槽(23)，所述翻边(11)覆盖于限位槽(23)。5.根据权利要求4所述的机械表芯用轮柱的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文敬，王忠伟，
申请(专利权)人：天津精诚拓飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：