本发明专利技术公开了一种用于防爆正压柜的排气装置，包括主体，所述主体上表面固定连接盖板，所述盖板侧壁且位于主体顶端固定连接有侧板，所述侧板外侧活动连接有气缸，所述盖板内壁的中心活动连接有外框，所述外框顶端固定安装有固定座，本发明专利技术涉及正压柜技术领域。该防爆正压柜的排气装置，通过将力导向至螺杆处，螺杆往上自转使同为反向纹理的接应座下压，接应座带动插接头插接至圆块顶端，中心块往下会与转筒件相挤压，转筒件发生摆动，转筒件通过摆动块带动翻转块发生往上或者往下的翻动，翻转块翻动时与中心转块相互作用，中心转块带动扇叶旋转将内部的气体吸收至自身内部，并且对其收集，从而解决了有毒气体的问题。从而解决了有毒气体的问题。从而解决了有毒气体的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防爆正压柜的排气装置
[0001]本专利技术涉及防爆正压柜
，具体为一种用于防爆正压柜的排气装置。
技术介绍
[0002]随着煤油化工、金属冶炼、化学制药等行业的飞速发展，防爆正压柜大多通过压力开关设定气源压力和换气时间来计算换气量，当气源压力小于开关设定压力时,开关无法打开,即无法换气，当气源压力等于压力开关设定压力时,换气量等于设定的换气量，当气源压力大于压力开关设定压力时,实际换气量大于设定的换气量，浪费气体，防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛。
[0003]现有技术中经常需要对内部进行换气，以确定保证内部的温度在合适的范围内，继而可以更好的提高正压柜内部电子元器件的使用寿命，部分少量的其他稀有气体仍会混入至柜体内部，比如正烷烃气体的渗入，密封性相对即使很好问题仍会存在，造成排气的时候会随着氮气直接排空，依然会对大气造成一定程度的污染。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于防爆正压柜的排气装置，具备排气时排出混合气体进行过滤和吸收有害气体的优点，解决了以上的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述排气时排出混合气体进行过滤和吸收有害气体的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于防爆正压柜的排气装置，包括主体，所述主体上表面固定连接盖板，所述盖板侧壁且位于主体顶端固定连接有侧板，所述侧板外侧活动连接有气缸，所述盖板内壁的中心活动连接有外框，所述外框顶端固定安装有固定座，所述固定座底端固定连接有安装块，所述安装块底端活动连接有漏孔，所述安装块侧壁固定安装有限定块；所述气缸包括有限位框，所述限位框侧壁开设有固定孔，所述限位框侧壁的中心活动连接有支撑柱，所述限位框侧壁的底部活动连接有转动件，所述转动件外侧活动连接有转动辊；所述安装块还包括有中心块，所述中心块右侧的内壁活动连接有齿牙，所述中心块内部插接有中心管，所述中心管外侧固定连接有接应座；所述固定座还包括有滑竿，所述滑竿外侧活动连接有套筒，所述套筒外侧活动连接有圆块；所述侧板包括有摆动块，所述摆动块侧面固定连接有转筒件，所述翻转块中间活动连接有中心转块，所述中心转块外侧套接有扇叶。
[0006]优选的，所述中心块内腔设置有与中心管相对应的孔，所述中心管的高度小于接应座的高度，所述接应座表面固定连接有紧固螺丝，齿牙联动中心块往下运动，中心管抓紧收缩至一处，绕在接应座内部，齿牙固定安装在中心块的侧边，中心块往下运动贯穿套筒，
所述接应座内部中心固定安装有管道。
[0007]优选的，所述圆块内部的中心活动连接有连接件，所述圆块上表面活动连接有插接头，所述滑竿的前端设置有接应座，且接应座的背部与滑竿的前部固定连接，滑竿沿安装块内部具有向下运动的作用力，滑竿往下运动促使设备产生一定的超滤烷烃气体的初步效果，安装块侧边的限定块发生往下的波动。
[0008]优选的，所述插接头顶部活动连接有接应座，所述接应座内壁的中心活动连接有螺杆，接应座内部与螺杆之间开设有相适配的孔槽，所述螺杆和接应座数量各有两个，并且均为不锈钢材质，螺杆往上自转使同为反向纹理的接应座下压，接应座带动插接头插接至圆块顶端，继而使其内部出现了稳定的效果，这种结构具有稳定性和易用性。
[0009]优选的，所述限位框的侧面沿转动件的中心轴线而分布，所述转动辊外侧开设有通风件，且通风件与转动辊的纹理相互适配，所述转动辊为一种圆柱形状，中心块穿过限位框顶端的凹槽，中心块撞击转动辊发生转动，转动辊沿支撑柱的主轴逐渐运行，烷烃气体通过通风件进入转动辊内部，转动辊内部的侧壁对其分子间的碰撞和筛除，将其化学分子分离，这种结构具有稳定性和安全性。
[0010]优选的，所述摆动块外侧活动连接有翻转块，且摆动块的内部与翻转块的外表面活动连接，所述翻转块为一种扇形，且翻转块通过摆动块与转筒件活动连接,转筒件通过摆动块带动翻转块发生往上或者往下的翻动，翻转块翻动时与中心转块相互作用，这种结构具有正确性和有效性。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于防爆正压柜的排气装置，具备以下有益效果：（一）、该防爆正压柜的排气装置，通过烷烃气体从固定座底端渗入至安装块内部，烷烃气体通过漏孔的作用而往下摆动，并且对滑竿进行一定的吹拂，滑竿沿安装块内部具有向下运动的作用力，滑竿往下运动促使设备产生一定的超滤烷烃气体的初步效果。
[0012]（二）、该防爆正压柜的排气装置，通过安装块侧边的限定块发生往下的波动，限定块与齿牙相互啮合，齿牙逐渐往下运动，齿牙联动中心块往下运动，中心管抓紧收缩至一处，绕在接应座内部，齿牙固定安装在中心块的侧边，中心块往下运动贯穿套筒，中心块接入至限位框内部，从而使设备具有了超滤烷烃气体的运动轨迹和基础功能。
[0013]（三）、该防爆正压柜的排气装置，通过中心块撞击转动辊发生转动，转动辊沿支撑柱的主轴逐渐运行，烷烃气体通过通风件进入转动辊内部，转动辊内部的侧壁对其分子间的碰撞和筛除，将其化学分子分离，从而使烷烃气体经过超滤后通过固定孔涌出，减少了直接排除污染空气的问题。
[0014]（四）、该防爆正压柜的排气装置，通过螺杆往上自转使同为反向纹理的接应座下压，接应座带动插接头插接至圆块顶端，继而使其内部出现了稳定的效果，保证了一定的稳定性能。
[0015]（五）、该防爆正压柜的排气装置，通过将力导向至螺杆处，中心块往下会与转筒件相挤压，转筒件发生摆动，转筒件通过摆动块带动翻转块发生往上或者往下的翻动，翻转块翻动时与中心转块相互作用，中心转块带动扇叶旋转将内部的气体吸收至自身内部，并且对其收集，从而解决了有毒气体的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主体结构正面示意图；图2为本专利技术固定座结构示意图；图3为本专利技术安装块结构示意图；图4为本专利技术限定块结构示意图；图5为本专利技术转动件结构示意图；图6为本专利技术转筒件结构示意图；图7为本专利技术扇叶结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、盖板；3、侧板；4、气缸；11、外框；12、固定座；13、安装块；14、漏孔；15、限定块；21、中心块；22、齿牙；23、中心管；24、接应座；25、紧固螺丝；26、管道；31、滑竿；32、套筒；33、圆块；34、连接件；35、插接头；36、接应座；37、螺杆；41、限位框；42、固定孔；43、支撑柱；44、转动件；45、转动辊；46、通风件；51、摆动块；52、转筒件；53、翻转块；54、中心转块；55、扇叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，一种用于防爆正压柜的排气装置，包括主体1，主体1上表面固定连接盖板2，盖板2侧壁且位于主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防爆正压柜的排气装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）上表面固定连接盖板（2），所述盖板（2）侧壁且位于主体（1）顶端固定连接有侧板（3），所述侧板（3）外侧活动连接有气缸（4），所述盖板（2）内壁的中心活动连接有外框（11），所述外框（11）顶端固定安装有固定座（12），所述固定座（12）底端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）底端活动连接有漏孔（14），所述安装块（13）侧壁固定安装有限定块（15）；所述气缸（4）包括有限位框（41），所述限位框（41）侧壁开设有固定孔（42），所述限位框（41）侧壁的中心活动连接有支撑柱（43），所述限位框（41）侧壁的底部活动连接有转动件（44），所述转动件（44）外侧活动连接有转动辊（45）；所述安装块（13）还包括有中心块（21），所述中心块（21）右侧的内壁活动连接有齿牙（22），所述中心块（21）内部插接有中心管（23），所述中心管（23）的外侧固定连接有接应座（24）；所述固定座（12）还包括有滑竿（31），所述滑竿（31）外侧活动连接有套筒（32），所述套筒（32）外侧活动连接有圆块（33）；所述侧板（3）包括有摆动块（51），所述摆动块（51）侧面固定连接有转筒件（52），所述翻转块（53）中间活动连接有中心转块（54），所述中心转块（54）外侧套接有扇叶（55）。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆正压柜的排气装置，其特征在于：所述中心块（21）内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宇，
申请(专利权)人：江苏欧瑞防爆电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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