本发明专利技术公开了一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，包括空心的主体箱，所述主体箱顶壁与底壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，其中一个所述滑块与主体箱顶壁均通过轴承贯穿转动连接有刷匀管，另一个所述滑块与主体箱底壁均贯穿固定连接有涂抹管，所述涂抹管与对应的刷匀管通过轴承转动连接，所述涂抹管内开设有空腔，空腔内密封滑动套接有泵油板，所述泵油板与空腔内底壁之间固定连接有若干复位弹簧，所述涂抹管内开设有若干出油孔，所述涂抹管顶壁贯穿固定连接有若干顶柱。优点在于：本发明专利技术中的装置相较于现有技术，其涂抹更加均匀，润滑效果更好，且不需要人工登高进行装置的启动，使用更加方便，同时安全性更高。同时安全性更高。同时安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机的钢丝绳润滑装置
[0001]本专利技术涉及起重机
，尤其涉及一种用于起重机的钢丝绳润滑装置。
技术介绍
[0002]在对大型物体进行搬运时，一般都需要使用到起重机，起重机通过电动葫芦驱动钢丝绳从而带动物体升降，而钢丝绳直接暴露在外界，环境比较恶劣，生锈和腐蚀经常会发生，若不及时和周期性的进行润滑，钢丝绳就会很快因生锈和腐蚀而断裂以至发生危险事故，因此钢丝绳需要定期保养润滑，现有的润滑方式一般为人工进行涂抹，人工涂抹，脏，危险，不及时，效率低，不方便。
[0003]现有的专利技术专利，如申请专利号为CN201710981538.9的一项中国专利公开了一种起重机用钢丝绳润滑装置，主要由固定块、箱体、转轴、壳体、凸轮、圆盘等构成，有效的避免了人工涂抹时的危险，同时在不需要润滑时，可以与钢丝绳隔离，减少了系统负担，并且操作方便，涂抹均匀，对钢丝绳保护比较好。
[0004]该技术方案中，其只能对钢丝绳的一侧进行润滑油的涂抹，涂抹不均匀，导致润滑效果一般，且启动时需要手动操作，需要登高至电动葫芦处，操作繁琐，且安全性低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中润滑效果一般、操作繁琐、安全性低等问题，而提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，包括空心的主体箱，所述主体箱顶壁与底壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，其中一个所述滑块与主体箱顶壁均通过轴承贯穿转动连接有刷匀管，另一个所述滑块与主体箱底壁均贯穿固定连接有涂抹管，所述涂抹管与对应的刷匀管通过轴承转动连接，所述涂抹管内开设有空腔，空腔内密封滑动套接有泵油板，所述泵油板与空腔内底壁之间固定连接有若干复位弹簧，所述涂抹管内开设有若干出油孔，所述涂抹管顶壁贯穿固定连接有若干顶柱，所述顶柱位于涂抹管内的一端共同与泵油板固定连接，所述刷匀管过盈配合有从动齿轮，所述刷匀管内侧壁设置有刷毛。
[0007]进一步，所述主体箱上设置有用于启动的启动机构，所述启动机构包括与主体箱上表面固定连接的两个安装板，所述安装板贯穿固定连接有滑套，所述滑套内滑动套接有滑柱，所述滑柱与滑套之间固定连接有连接弹簧，所述滑柱侧壁固定连接有动挂钩，电动葫芦固定连接有两个定挂钩，所述滑动槽内侧壁开设有功能槽，所述功能槽内密封滑动套接有抵块，两个所述滑套分别通过软管与所述功能槽连通，所述滑套与功能槽内均填充有液压油。
[0008]进一步，所述主体箱上设置有用于驱动刷匀管转动的驱动机构，所述驱动机构包括与安装板侧壁通过轴承转动连接的驱动轴，所述驱动轴贯穿滑动连接有摩擦盘，所述滑
柱远离滑套的一端固定连接有连接环，所述连接环远离滑柱一侧的侧壁与摩擦盘通过轴承转动连接，所述驱动轴远离对应安装板的一端过盈配合有第一锥齿轮。
[0009]进一步，所述主体箱顶壁通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆位于主体箱外部的一端过盈配合有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮共同与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于主体箱内部的一段过盈配合有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有两个连接齿轮，所述连接齿轮与主体箱内顶壁转动连接，所述连接齿轮与对应的所述从动齿轮啮合。
[0010]进一步，所述主体箱底壁固定连接有储油箱，所述储油箱为空心结构且内部填充有润滑油，所述储油箱通过供油管与涂抹管连通，所述供油管延伸至对应的所述空腔内。
[0011]进一步，所述滑动槽与滑块的截面均为十字形，所述从动齿轮下表面设置有与顶柱数量一致的弧形凸起，所述顶柱顶端与弧形。
[0012]进一步，所述驱动轴设置有凸棱，所述摩擦盘与驱动轴设置有凸棱的一段贯穿滑动连接，两个所述摩擦盘相对一侧的侧壁均固定连接有橡胶垫。
[0013]进一步，所述供油管与出油孔内均设置有单向阀。
[0014]本专利技术具有以下优点：1、通过涂抹管对钢丝绳各个方位均涂抹上润滑油，并通过刷匀管的刷毛将涂抹管涂抹的润滑油进行旋转刷匀，与现有技术只能对钢丝绳一侧进行润滑油的涂抹，使得钢丝绳上的润滑油涂抹更加均匀，润滑效果更好；2、仅需要操作电动葫芦即可完成装置的启动与固定，与现有技术相比操作更加简便，且不需要人工登高启动装置，安全性更高；3、通过滑动槽与滑块的设置，装置在固定时，动绳可以自由移动，不影响电动葫芦本身的使用；4、电动葫芦在平时工作过程中，其也会与刷毛发生相对移动，通过刷毛可以将钢丝绳表面的灰尘与杂物刷落，从而更加有效的对钢丝绳起到保护作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置的外观示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置的结构示意图；图4为图3中的B处放大图；图5为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置的剖面图；图6为图5中的C处放大图；图7为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置中驱动机构的结构示意图；图8为图7中的D处放大图；图9为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置工作状态时的外观示意图；图10为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置的局部剖面图；图11为本专利技术提出的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置中从动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
[0016]参照图1
‑
11，一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，包括空心的主体箱1，主体箱1顶壁与底壁均开设有滑动槽103，滑动槽103内滑动连接有滑块104，其中一个滑块104与主体箱1顶壁均通过轴承贯穿转动连接有刷匀管201，另一个滑块104与主体箱1底壁均贯穿固定连接有涂抹管2，涂抹管2与对应的刷匀管201通过轴承转动连接，如图1与图4所示，一个涂抹管2和一个刷匀管201为一组，其中一组固定不动，静绳101从该组的涂抹管2内穿过，另一组可随滑块104在滑动槽103内滑动，动绳102从该组的涂抹管2内穿过，从而使得该组可以随动绳102移动而移动，不会影响电动葫芦的正常使用，涂抹管2内开设有空腔202，空腔202内密封滑动套接有泵油板204，泵油板204与空腔202内底壁之间固定连接有若干复位弹簧205，复位弹簧205至少对称设置有四个，保证泵油板204的平稳升降，涂抹管2内开设有若干出油孔203，如图4与图5所示，出油孔203为对称开设，竖向四个为一组，对称开设有四组，每组的间的夹紧为90
°
，从而使得润滑油可以从各个方位泵出，涂抹在钢丝绳上，涂抹管2顶壁贯穿固定连接有若干顶柱206，顶柱206位于涂抹管2内的一端共同与泵油板204固定连接，刷匀管201过盈配合有从动齿轮207，从动齿轮207下表面设置有与顶柱206数量一致的弧形凸起，顶柱206顶端与弧形，如图3、图4与图11所示，从动齿轮207在带动刷匀管201转动的同时，通过凸起不断的与顶柱206的相抵并且与复位弹簧205配合， 使得泵油板204上下往复运动，将润滑油由出油孔203泵出，从而实现自动涂抹润滑油，避免了手动涂抹的脏，危险，不及时，效率低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，包括空心的主体箱（1），其特征在于，所述主体箱（1）顶壁与底壁均开设有滑动槽（103），所述滑动槽（103）内滑动连接有滑块（104），其中一个所述滑块（104）与主体箱（1）顶壁均通过轴承贯穿转动连接有刷匀管（201），另一个所述滑块（104）与主体箱（1）底壁均贯穿固定连接有涂抹管（2），所述涂抹管（2）与对应的刷匀管（201）通过轴承转动连接，所述涂抹管（2）内开设有空腔（202），空腔（202）内密封滑动套接有泵油板（204），所述泵油板（204）与空腔（202）内底壁之间固定连接有若干复位弹簧（205），所述涂抹管（2）内开设有若干出油孔（203），所述涂抹管（2）顶壁贯穿固定连接有若干顶柱（206），所述顶柱（206）位于涂抹管（2）内的一端共同与泵油板（204）固定连接，所述刷匀管（201）过盈配合有从动齿轮（207），所述刷匀管（201）内侧壁设置有刷毛。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述主体箱（1）上设置有用于启动的启动机构，所述启动机构包括与主体箱（1）上表面固定连接的两个安装板（3），所述安装板（3）贯穿固定连接有滑套（301），所述滑套（301）内滑动套接有滑柱（302），所述滑柱（302）与滑套（301）之间固定连接有连接弹簧（303），所述滑柱（302）侧壁固定连接有动挂钩（304），电动葫芦固定连接有两个定挂钩（305），所述滑动槽（103）内侧壁开设有功能槽（307），所述功能槽（307）内密封滑动套接有抵块（308），两个所述滑套（301）分别通过软管（306）与所述功能槽（307）连通，所述滑套（301）与功能槽（307）内均填充有液压油。3.根据权利要求2所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑装置，其特征在于，所述主体箱（1）上设置有用于驱动刷匀管（201）转动的驱动机构，所述驱动机构包括与安装板（3）侧壁通过轴承转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：任健，
申请(专利权)人：南通创昊机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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