本实用新型专利技术公开了一种用于空预器的漏风控制装置，箱体顶端一侧等距贯穿有换热管，输入管侧端安装有若干个电动阀，固定环底端焊接连接有复位弹簧，复位弹簧底端点焊连接有刮洗筒，箱体和固定支撑板顶端均开设有进风槽，固定支撑板两端对称卡接有排风扇，通过换热管进行换热，再通过排风扇转动，使得气流通过进风槽进入到箱体内，加速的气流的流动速度，避免气体流速慢导致影响换热效果的情况出现，在烟气流经换热管时，烟气推动刮洗筒移动，同时使得复位弹簧被拉伸，在需要对管壁进行清洁时通过电动阀可以快速的关闭气体的进入，由复位弹簧带动刮洗筒移动，对管壁进行清洁保证了换热的效果和效率。的效果和效率。的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空预器的漏风控制装置
[0001]本技术涉及空气预热
，具体为一种用于空预器的漏风控制装置。
技术介绍
[0002]空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种；
[0003]但是目前在使用空预器时，一般通过自然风带动热量移动，同时烟气在进入到换热管后有一定的停留时间，导致了烟气中的部分杂质残留在换热管内壁，从而影响换热管的换热效率，导致了后续对空气的预热效果降低的情况出现，同时容易堵塞换热管。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于空预器的漏风控制装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在使用空预器时，一般通过自然风带动热量移动，同时烟气在进入到换热管后有一定的停留时间，导致了烟气中的部分杂质残留在换热管内壁，从而影响换热管的换热效率，导致了后续对空气的预热效果降低的情况出现，同时容易堵塞换热管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空预器的漏风控制装置，包括箱体，所述箱体一侧安装有换热组件，所述换热组件包括换热管、连接管、输入管、电动阀、固定环、复位弹簧、刮洗筒、固定支撑板、进风槽、排风斗、排风扇和排料口；
[0006]所述箱体顶端一侧等距贯穿有若干根换热管，多个所述换热管进气端均通过转接头与连接管出气端相连接，多个所述连接管进气端均通过转接头与输入管出气端相连接，所述输入管侧端等距嵌入安装有若干个电动阀，所述换热管内侧一端焊接连接有固定环，所述固定环底端焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端点焊连接有刮洗筒，所述箱体内侧中部焊接安装有固定支撑板，所述箱体和固定支撑板顶端均开设有进风槽，所述箱体两端对称焊接有排风斗，所述固定支撑板两端对称卡接有排风扇，所述箱体底端对应换热管位置处开设有排料口。
[0007]优选的，所述刮洗筒的横截面为三角形，所述电动阀和排风扇输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述换热管直径与排料口内径相等，所述刮洗筒滑动安装于换热管内侧。
[0009]优选的，所述箱体一侧安装有收集组件，所述收集组件包括排料斗、排气管、排渣口、阻挡板、卡接固定块、T型限位块、卡接连接口、限制弹簧和限制柱；
[0010]所述箱体底端焊接有排料斗，所述排料斗底端贯穿有排气管，所述排料斗底端两侧对称开设有排渣口，所述排渣口内侧铰接连接有阻挡板，所述箱体底端中部对称焊接有卡接固定块，所述阻挡板底端两侧对称焊接有T型限位块，所述卡接固定块和T型限位块一端均开设有卡接连接口，所述卡接连接口内侧焊接有限制弹簧，所述限制弹簧一端焊接连接有限制柱。
[0011]优选的，所述阻挡板的最大转动角度为180度，所述卡接固定块的横截面为匚型。
[0012]优选的，所述T型限位块嵌入到卡接固定块内侧，所述限制柱嵌入安装于卡接连接口内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有换热组件，通过换热管进行换热，再通过排风扇转动，使得气流通过进风槽进入到箱体内，加速的气流的流动速度，避免气体流速慢导致影响换热效果的情况出现，在烟气流经换热管时，烟气推动刮洗筒移动，同时使得复位弹簧被拉伸，在需要对管壁进行清洁时通过电动阀可以快速的关闭气体的进入，由复位弹簧带动刮洗筒移动，从而对管壁进行清洁，保证了管壁的洁净度，保证了换热的效果和效率。
[0015]2、设置有收集组件，通过排料斗对杂质进行收集，并通过排气管将烟气排出，快速的实现了气固分离，同时通过阻挡板进行限制，避免杂质任意排放，在需要对杂质进行处理时，将限制柱从卡接连接口内抽出，将T型限位块和卡接固定块分开，从而快速的打开排渣口，便于进行快速的处理，避免杂质堆积过量堵塞排料口，保证了进出气的稳定。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的换热组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的换热管的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的排风扇的安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的收集组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、箱体；
[0024]2、换热组件；201、换热管；202、连接管；203、输入管；204、电动阀；205、固定环；206、复位弹簧；207、刮洗筒；208、固定支撑板；209、进风槽；210、排风斗；211、排风扇；212、排料口；
[0025]3、收集组件；301、排料斗；302、排气管；303、排渣口；304、阻挡板；305、卡接固定块；306、T型限位块；307、卡接连接口；308、限制弹簧；309、限制柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种用于空预器的漏风控制装置，包括箱体1，箱体1一侧安装有换热组件2，换热组件2包括换热管201、连接管202、输入管203、电动阀204、固定环205、复位弹簧206、刮洗筒207、固定支撑板208、进风槽209、排风斗210、排风扇211和排料口212；
[0028]箱体1顶端一侧等距贯穿有若干根换热管201，多个换热管201进气端均通过转接
头与连接管202出气端相连接，多个连接管202进气端均通过转接头与输入管203出气端相连接，输入管203侧端等距嵌入安装有若干个电动阀204，换热管201内侧一端焊接连接有固定环205，固定环205底端焊接连接有复位弹簧206，复位弹簧206底端点焊连接有刮洗筒207，刮洗筒207滑动安装于换热管201内侧，便于进行限位和导向，刮洗筒207的横截面为三角形，保证了对换热管201管壁的清洁效果，箱体1内侧中部焊接安装有固定支撑板208，箱体1和固定支撑板208顶端均开设有进风槽209，箱体1两端对称焊接有排风斗210，固定支撑板208两端对称卡接有排风扇211，箱体1底端对应换热管201位置处开设有排料口212，换热管201直径与排料口212内径相等，保证了排气和排渣的速度，避免堆积的情况出现，电动阀204和排风扇211输入端均与外部电源输出端电性连接，电动阀204的型号为DN15，排风扇211的型号为FA
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40，换热管201的材质为铝合金。
[0029]箱体1一侧安装有收集组件3，收集组件3包括排料斗301、排气管302本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空预器的漏风控制装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧安装有换热组件(2)，所述换热组件(2)包括换热管(201)、连接管(202)、输入管(203)、电动阀(204)、固定环(205)、复位弹簧(206)、刮洗筒(207)、固定支撑板(208)、进风槽(209)、排风斗(210)、排风扇(211)和排料口(212)；所述箱体(1)顶端一侧等距贯穿有若干根换热管(201)，多个所述换热管(201)进气端均通过转接头与连接管(202)出气端相连接，多个所述连接管(202)进气端均通过转接头与输入管(203)出气端相连接，所述输入管(203)侧端等距嵌入安装有若干个电动阀(204)，所述换热管(201)内侧一端焊接连接有固定环(205)，所述固定环(205)底端焊接连接有复位弹簧(206)，所述复位弹簧(206)底端点焊连接有刮洗筒(207)，所述箱体(1)内侧中部焊接安装有固定支撑板(208)，所述箱体(1)和固定支撑板(208)顶端均开设有进风槽(209)，所述箱体(1)两端对称焊接有排风斗(210)，所述固定支撑板(208)两端对称卡接有排风扇(211)，所述箱体(1)底端对应换热管(201)位置处开设有排料口(212)。2.根据权利要求1所述的一种用于空预器的漏风控制装置，其特征在于，所述刮洗筒(207)的横截面为三角形，所述电动阀(204)和排风扇(211)输入端均与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于空预器...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞民，
申请(专利权)人：杨瑞民，
类型：新型
国别省市：
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