一种钻头棒料加工自动化磨床制造技术

本发明专利技术涉及钻头棒料加工领域，特别涉及一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构，本发明专利技术采用了双打磨模式的设计理念，利用单个自动化磨床便可实现棒料的磨顶尖、环形面粗磨与精磨，且本发明专利技术中的磨尖机构可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本，同时本发明专利技术中的磨尖组采用了组合安装式结构，而组合安装式结构便于对磨尖组进行清洁，进而可避免残留的碎屑影响后续棒料侧端的磨尖效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头棒料加工自动化磨床


[0001]本专利技术涉及钻头棒料加工领域，特别涉及一种钻头棒料加工自动化磨床。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔进行扩孔的刀具，常见的种类有麻花钻、扩孔钻、深孔钻等等，一般麻花钻用于各种行业如机械制造、加工各种金属材料的钻孔加工、家具制造业等，冲击钻头用于建筑业如打膨胀螺钉底孔等。
[0003]在制造行业、建筑行业和冶炼行业等，通常都会使用质量好、耐磨性强的钻头来进行作业，质量好、耐磨性强的钻头通常会使用高速钢、硬质合金作为材料，钻头的生产工艺主要包括切割棒材、磨顶尖、粗磨与精磨外圆、打标等工序，其中磨顶尖的作用是利用顶尖对准后续加工的固定点，确保材料的同轴度，粗磨的作用是可以更快的将毛坯棒料的表面磨至规定的公差内，从而节约成本、节约时间。
[0004]钻头棒料的打磨过程中会出现以下问题：常见打磨设备的打磨模式较少，钻头棒料的磨顶尖、粗磨与精磨外圆需要使用不同的打磨设备，进而在钻头棒料整体加工期间，资源的浪费率较高，同时打磨棒料期间会产生碎屑，在碎屑附着于打磨设备却不能及时清除的情况下，碎屑则较易影响后续棒料的打磨效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构。
[0006]所述的磨尖机构包括立板、延伸板、卡杆、圆杆、耳板、一号夹板、二号夹板、板块、一号电动推杆、回型板和磨尖组，床架的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板，每组立板设置有两个立板，每组立板的下端前后对称安装有延伸板，延伸板置于床架的上端面，延伸板与床架之间卡接有卡杆，每组立板的上端卡接有圆杆，耳板左右对称插接在圆杆上，同一圆杆上的耳板的上端之间连接有一号夹板，一号夹板的前端滑动安装有二号夹板，一号夹板和二号夹板均为L型结构，一号夹板的下端面后端和二号夹板的下端面前端均安装有板块，前后正相对的板块之间连接有一号电动推杆，一号夹板和二号夹板两者竖直段的相背侧均安装有回型板，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组，通过人工方式将棒料搭于两个一号夹板的水平段之间，然后通过一号电动推杆向后拉动二号夹板下端的板块，二号夹板在其所连板块的带动下同步向后运动，直至一号夹板和二号夹板之间夹紧棒料，紧接着，通过磨尖组对棒料的两侧端进行磨顶尖，棒料的两端在经过磨顶尖处理后呈圆锥形，磨尖组在完成工作后退回至原始位置处，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆并使两组立板沿一号凹槽相反运动，一号夹板和二号夹板带动回型板随之同步运动，当一号夹板运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆使一号夹板和二号夹板夹紧棒料，然后在磨尖组与回型板之间完成
对接后，通过人工方式拔出圆杆。
[0007]所述的磨尖组包括一号电动滑块、竖架、U型板、电机、机座、矩形块、卡板、嵌板、衔接板、卡轴和限位杆，一号电动滑块安装在床架的上端，一号电动滑块位于一号凹槽的前侧，一号电动滑块的上端安装有呈L型结构的竖架，竖架的竖直段的上端通过销轴转动安装有U型板，U型板呈水平设置，竖架上端销轴靠近床架边缘的一端与电机的输出轴端相连，电机安装在机座上，机座安装在竖架靠近床架边缘的一侧上，U型板的横向段之间通过销轴转动连接有矩形块，矩形块的前后两端对称安装有卡板，卡板远离矩形块的一端与U型板的横向段之间相插接，矩形块靠近U型板纵向段的一侧插接有嵌板，嵌板与矩形块整体的中部开设有圆锥形通槽，圆锥形通槽呈水平设置且圆锥形通槽的扩口端朝向立板，嵌板的上端安装有衔接板，衔接板远离嵌板的一端与矩形块的上端之间卡接有卡轴，U型板横向段远离竖架的一端卡接有限位杆，限位杆呈水平设置。
[0008]在一号夹板和二号夹板之间夹紧棒料后，棒料的侧端正对圆锥形通槽，通过一号电动滑块带动竖架朝着棒料运动，矩形块带动嵌板随之同步运动，同时通过电机使U型板转动，U型板带动矩形块同步转动，在棒料的侧端逐渐深入圆锥形通槽的过程中，棒料的侧端与圆锥形通槽的内部接触，棒料的侧端在矩形块的打磨下最终形成圆锥形结构。
[0009]在对棒料侧端完成磨顶尖处理后，通过一号电动滑块使矩形块脱离棒料，然后通过一号电动推杆使二号夹板向前运动一段距离，紧接着，通过人工方式拔出卡杆并使两组立板沿一号凹槽相反运动，一号夹板和二号夹板带动回型板随之同步运动，当一号夹板运动至棒料的圆锥形侧端处后，通过一号电动推杆使一号夹板和二号夹板夹紧棒料，此时的回型板与U型板的横向段之间正对接，然后通过人工方式拔出限位杆并通过一号电动滑块使U型板朝着回型板运动，直至U型板的横向端与回型板之间完成对接，随后再次安装限位杆，此时限位杆位于回型板的右侧，限位杆可避免回型板脱离U型板的状况发生，紧接着通过人工方式拔出圆杆，接下来通过电机使U型板转动，一号夹板和二号夹板夹带棒料随之同步转动，与此同时通过打磨机构对棒料的环形面进行打磨。
[0010]在单根棒料完成磨顶尖和表面打磨后，通过人工方式拔出卡板，然后向上转动矩形块，圆锥形通槽的大直径端朝上，随后拔出卡轴并抽出嵌板，接下来通过现有的吹风机自上而下吹动对圆锥形通槽内壁上残留的碎屑进行清除。
[0011]所述的打磨机构包括立架、顶板、二号电动滑块、二号电动推杆和磨板，立架安装在床架的上端面后端，立架位于一号凹槽的后侧，立架的上端安装有顶板，顶板位于磨尖机构的上方，顶板的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端通过螺纹配合方式安装有磨板，磨板的下端为向上凸起的圆弧结构，在通过人工方式拔出圆杆后，通过二号电动推杆向下推动磨板，直至磨板贴紧于棒料上，接下来通过电机使U型板转动，一号夹板和二号夹板夹带棒料随之同步转动，磨板同时对棒料进行表面打磨，单处打磨结束后，通过二号电动滑块带动二号电动推杆向左运动相应距离，二号电动推杆带动磨板同步运动，然后通过二号电动推杆向下推动磨板，以使磨板对棒料进行表面打磨，按照上述操作步骤完成棒料环形面的整体打磨，棒料第一次表面打磨用的磨板表面的粗糙度高，即棒料接受的是粗磨处理，通过人工方式将先前的磨板换成粗糙度低的磨板，然后按照第一次打磨操作步骤对棒料进行表面精磨。
[0012]优选技术方案一：所述的二号电动推杆固定段的左侧上端安装有纵向板，纵向板
的左侧从左至右等距离布置有挡位板，挡位板卡接于顶板的下端，相邻挡位板之间的距离等于磨板的横向尺寸，通过人工方式放置棒料的同时调整棒料的位置，以使棒料的右端面与最靠近纵向板的挡位板的右端面处于同一竖直面上，然后再对棒料进行固定，在打磨板每完成一次打磨后，便通过人工方式拔出与纵向板相贴的挡位板，然后再通过二号电动滑块32带动二号电动推杆向左运动，直至纵向板与下一个挡位板相贴，设置挡位板的目的是为了控制打磨板每次运动的距离，以避免棒料环形面出现重叠打磨区域或未打磨区域的状况发生，进而利于提高棒料环形面的打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架(1)、磨尖机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的床架(1)置于地面上，床架(1)的上端滑动连接有磨尖机构(2)，磨尖机构(2)的上端布置有打磨机构(3)；所述的磨尖机构(2)包括立板(20)、延伸板(21)、卡杆(22)、圆杆(23)、耳板(24)、一号夹板(25)、二号夹板(26)、板块(27)、一号电动推杆(28)、回型板(29)和磨尖组(290)，床架(1)的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板(20)，每组立板(20)设置有两个立板(20)，每组立板(20)的下端前后对称安装有延伸板(21)，延伸板(21)置于床架(1)的上端面，延伸板(21)与床架(1)之间卡接有卡杆(22)，每组立板(20)的上端卡接有圆杆(23)，耳板(24)左右对称插接在圆杆(23)上，同一圆杆(23)上的耳板(24)的上端之间连接有一号夹板(25)，一号夹板(25)的前端滑动安装有二号夹板(26)，一号夹板(25)和二号夹板(26)均为L型结构，一号夹板(25)的下端面后端和二号夹板(26)的下端面前端均安装有板块(27)，前后正相对的板块(27)之间连接有一号电动推杆(28)，一号夹板(25)和二号夹板(26)两者竖直段的相背侧均安装有回型板(29)，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组(290)；所述的磨尖组(290)包括一号电动滑块(291)、竖架(292)、U型板(293)、电机(294)、机座(295)、矩形块(296)、卡板(297)、嵌板(298)、衔接板(299)、卡轴(40)和限位杆(41)，一号电动滑块(291)安装在床架(1)的上端，一号电动滑块(291)位于一号凹槽的前侧，一号电动滑块(291)的上端安装有呈L型结构的竖架(292)，竖架(292)的竖直段的上端通过销轴转动安装有U型板(293)，U型架呈水平设置，竖架(292)上端销轴靠近床架(1)边缘的一端与电机(294)的输出轴端相连，电机(294)安装在机座(295)上，机座(295)安装在竖架(292)靠近床架(1)边缘的一侧上，U型架的横向段之间通过销轴转动连接有矩形块(296)，矩形块(296)的前后两端对称安装有卡板(297)，卡板(297)远离矩形块(296)的一端与U型板(293)的横向段之间相插接，矩形块(296)靠近U型板(293)纵向段的一侧插接有嵌板(298)，嵌板(298)与矩形块(296)整体的中部开设有圆锥形通槽，圆锥形通槽呈水平设置且圆锥形通槽的扩口端朝向立板(20)，嵌板(298)的上端安装有衔接板(299)，衔接板(299)远离嵌板(298)的一端与矩形块(296)的上端之间卡接有卡轴(40)，U型板(293)横向段远离竖架(292)的一端卡接有限位杆(41)，限位杆(41)呈水平设置；所述的打磨机构(3)包括立架(30)、顶板(31)、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔石，
申请(专利权)人：新沂市凯宁工具有限公司，
类型：发明
国别省市：