本发明专利技术公开了一种用于金属段块的夹持装置，此夹持装置包括承载单元和夹持单元，其中，承载单元，其包括底板组件，所述底板组件中开设有放置槽，所述放置槽内设置有承载组件；夹持单元，设置于所述底板组件上，其包括对称设置的偏转组件和位于所述偏转组件顶部的夹持组件；本发明专利技术中的承载单元用于装并承载夹持单元和待夹持的金属段块，而夹持单元则用于金属段块的夹持，承载单元能够将夹持单元展开，以简化金属段块的放置难度，且承载单元能够调节承托的高度，以适配不同管径的金属段块，夹持单元可调节，用于适配不同长短的金属段块；整体结构简单，结构巧妙，具有优异的实用性。具有优异的实用性。具有优异的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属段块的夹持装置
[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种用于金属段块的夹持装置。
技术介绍
[0002]金属是我们生活及工业不可或缺的材料，金属制品遍及我们生活中，对于金属的加工，会由最终产品的不同而存在加工设备及加工工序的差异。在对金属加工过程中，需要先对金属段块进行夹持固定，以供其他切割、打磨或焊接设备的进一步操作，但是在现有的金属段块的夹持设备中，特别是对于一些圆柱状的金属段块，其夹持效果不好，导致最终得到的产品精度不高，或存在变形的问题。为此，提出一种方便对柱状金属段块夹持的装置来改善此种情况。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有用于金属段块的夹持存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种用于金属段块的夹持装置，其目的在于解决现有金属段块不方便夹持，不能适用不同管径金属段块的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属段块的夹持装置，此夹持装置包括承载单元和夹持单元，其中，承载单元，其包括底板组件，所述底板组件中开设有放置槽，所述放置槽内设置有承载组件；夹持单元，设置于所述底板组件上，其包括对称设置的偏转组件和位于所述偏转组件顶部的夹持组件。
[0007]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述底板组件包括底板，所述放置槽开设于所述底板的上端板面，所述放置槽的槽腔底部开设有安装槽；所述安装槽内装设有顶撑油缸。
[0008]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述承载组件包括承载板，设置于所述承载板上端的支撑件和设置于所述承载板下端的平衡件；其中，所述承载板的板体顶部开设有容纳槽，其板体底部开设有收纳槽，所述支撑件设置于所述容纳槽内，而所述平衡件设置于所述收纳槽内；所述承载板板体长边方向的两端具有弧形面，而垂直于所述弧形面相邻侧壁上对称设置有限位柱。
[0009]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括平行设置的承载杆，对称设置于所述承载杆端部的交叉杆，平行设置于所述交叉杆远离所述承载杆一端的连接杆，以及设置于所述连接杆上的伸缩件；其中，所述承载杆上套装有辊筒；所述伸缩件的伸缩端和固定端分别与一所述连接杆的杆体相连。
[0010]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述平衡件包括对称设置的支撑板和设置于所述支撑板两端的铰接座；所述支撑板的一端通过铰接座连
接于所述放置槽的槽腔底部，其另一端滑动于所述收纳槽内的滑槽中。
[0011]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述偏转组件包括偏转座和铰接于所述偏转座上的偏转块，其中，所述偏转座和偏转块对称设置于所述底板的顶部两端。
[0012]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述偏转块远离所述偏转座的一侧，具有收纳弧槽，且于所述收纳弧槽的两侧具有限位弧槽；其中，所述收纳弧槽的下边缘与所述放置槽的边缘相切。
[0013]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述弧形面能够配合收纳于所述收纳弧槽内，而所述限位柱配合滑动于所述限位弧槽内。
[0014]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括位于所述偏转块顶部的夹持座和设置于所述夹持座中的弹性件和夹持杆；其中，所述夹持座中开设有贯穿孔；所述弹性件套设于所述夹持杆的杆体上，其一端连接于所述贯穿孔的侧壁上，其另一端与所述夹持杆的杆体接触；所述夹持杆活动放置于所述贯穿孔内。
[0015]作为本专利技术所述用于金属段块的夹持装置的一种优选方案，其中：所述夹持杆远离夹持端一侧的杆体上配合连接有限位环。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术中的承载单元用于装并承载夹持单元和待夹持的金属段块，而夹持单元则用于金属段块的夹持，承载单元能够将夹持单元展开，以简化金属段块的放置难度，且承载单元能够调节承托的高度，以适配不同管径的金属段块，夹持单元可调节，用于适配不同长短的金属段块；整体结构简单，结构巧妙，具有优异的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体爆炸结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的俯视平面结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的A
‑
A面剖视动作过程结构示意图。
[0021]图5为本专利技术承载组件结构示意图。
[0022]图6为本专利技术夹持单元侧视结构示意图。
[0023]图7为本专利技术夹持单元半剖结构平面示意图。
[0024]图8为本专利技术夹持动作过程示意图。
[0025]图9为本专利技术夹持动作场景示意图。
[0026]附图中的附图标记为：承载单元100：底板组件101、底板101a、放置槽101b、安装槽101c、顶撑油缸D；承载组件102、承载板102a、容纳槽102a
‑
1、收纳槽102a
‑
2、滑槽H、弧形面102a
‑
3、限位柱102a
‑
4；支撑件102b、承载杆102b
‑
1、交叉杆102b
‑
2、连接杆102b
‑
3、伸缩件102b
‑
4、辊筒G；平衡件
102c、支撑板102c
‑
1、铰接座102c
‑
2；夹持单元200：偏转组件201、偏转座201a、偏转块201b、收纳弧槽201b
‑
1、限位弧槽201b
‑
2；夹持组件202、夹持座202a、弹性件202b、夹持杆202c、限位环202c
‑
1。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]实施例1参照图1和2，为本专利技术第一个实施例，提供了一种用于金属段块的夹持装置，此夹持装置包括承载单元100和夹持单元200。其中，承载单元100用于承装夹持单元200并承载待夹持的金属工件，夹持单元200则用于待测金属工件端部的夹持。
[0029]具体的，承载单元100，其包括底板组件101，底板组件101中开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属段块的夹持装置，其特征在于：包括，承载单元（100），其包括底板组件（101），所述底板组件（101）中开设有放置槽（101b），所述放置槽（101b）内设置有承载组件（102）；所述底板组件（101）包括底板（101a），所述放置槽（101b）开设于所述底板（101a）的上端板面，所述放置槽（101b）的槽腔底部开设有安装槽（101c）；所述安装槽（101c）内装设有顶撑油缸（D）；所述承载组件（102）包括承载板（102a），设置于所述承载板（102a）上端的支撑件（102b）和设置于所述承载板（102a）下端的平衡件（102c）；其中，所述承载板（102a）的板体顶部开设有容纳槽（102a
‑
1），其板体底部开设有收纳槽（102a
‑
2），所述支撑件（102b）设置于所述容纳槽（102a
‑
1）内，而所述平衡件（102c）设置于所述收纳槽（102a
‑
2）内；所述承载板（102a）板体长边方向的两端具有弧形面（102a
‑
3），而垂直于所述弧形面（102a
‑
3）相邻侧壁上对称设置有限位柱（102a
‑
4）；夹持单元（200），设置于所述底板组件（101）上，其包括对称设置的偏转组件（201）和位于所述偏转组件（201）顶部的夹持组件（202）。2.根据权利要求1所述的用于金属段块的夹持装置，其特征在于：所述支撑件（102b）包括平行设置的承载杆（102b
‑
1），对称设置于所述承载杆（102b
‑
1）端部的交叉杆（102b
‑
2），平行设置于所述交叉杆（102b
‑
2）远离所述承载杆（102b
‑
1）一端的连接杆（102b
‑
3），以及设置于所述连接杆（102b
‑
3）上的伸缩件（102b
‑
4）；其中，所述承载杆（102b
‑
1）上套装有辊筒（G）；所述伸缩件（102b
‑
4）的伸缩端和固定端分别与一所述连接杆（102b
‑
3）的杆体相连。3.根据权利要求1或2任一所述的用于金属段块的夹持装置，其特征在于：所述平衡件（102c）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：许南方，邵亚楠，杜颖，
申请(专利权)人：徐州铁手五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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