一种多功能自动化夹具制造技术

本申请涉及一种多功能自动化夹具，涉及夹具的领域，其包括用于安装在数控铣床上的安装板、设置在安装板顶面上的夹持机构以及驱动夹持机构运动的驱动机构；所述夹持机构包括两个滑移连接在安装板上的安装座、设置在安装座上的夹板，两块夹板相对的侧面上分别固设有多个第一夹持板与多个第二夹持板，多个第一夹持板与第二夹持板均呈间隔设置且互相平行，在第一夹持板与第二夹持板上均开设有V形槽，且第一夹持板上的V形槽开口方向与第二夹持板上的V形槽开口相对；安装座上设置有用于带动夹板转动的切换机构。本申请具有改善工作人员夹持不同的工件时更换夹具不便缺陷的效果。同的工件时更换夹具不便缺陷的效果。同的工件时更换夹具不便缺陷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化夹具


[0001]本申请涉及夹具的领域，尤其是涉及一种多功能自动化夹具。

技术介绍

[0002]数控铣床在使用时需要用到夹具，然而铣床中使用的普通夹具一般只能单独装夹方形或者圆形的工件，在加工完成之后如果需要更换不同形状的工件，就需要将夹具重新拆卸并且安装，费时费力。

技术实现思路

[0003]为了改善工作人员夹持不同的工件时更换夹具不便的缺陷，本申请提供一种多功能自动化夹具。
[0004]本申请提供的一种多功能自动化夹具采用如下的技术方案：
[0005]一种多功能自动化夹具包括用于安装在数控铣床上的安装板、设置在安装板顶面上的夹持机构以及驱动夹持机构运动的驱动机构；
[0006]所述夹持机构包括两个滑移连接在安装板上的安装座、设置在安装座上的夹板，两块夹板相对的侧面上分别固设有多个第一夹持板与多个第二夹持板，多个第一夹持板与第二夹持板均呈间隔设置且互相平行，在第一夹持板与第二夹持板上均开设有V形槽，且第一夹持板上的V形槽开口方向与第二夹持板上的V形槽开口相对；安装座上设置有用于带动夹板转动的切换机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需要加工圆柱形的工件时，使多个第一夹持板与第二夹持板呈相对设置，然后将圆柱形工件放置在第一夹持板与第二夹持板之间，然后通过驱动机构带动两个夹板相向运动，将圆柱形工件夹紧，完成夹持；当需要夹持横截面为方形的工件时，通过切换机构分别带动两个夹板转动，使两个夹板上未安装第一夹持板或第二夹持板的侧面呈相对设置，然后通过驱动机构带动两个夹板相向运动，对工件完成夹持，有效的改善了工作人员夹持不同形状的工件时，还需更换夹具的情况，提高了工作人员夹持不同形状工件的便利性。
[0008]可选的，多个所述第一夹持板与多个第二夹持板呈交错设置。
[0009]通过采用上述技术方案，当驱动机构带动两个夹板相向运动时，多个第二夹持板可穿设在多个第一夹持板形成的间隔中，两个夹板之间的间距可继续缩小，因此可夹持横截面直径相对较小的圆柱形工件，进而有效的提高了第一夹持板与第一夹持板的夹持范围。
[0010]可选的，两个所述安装座相对的侧面上均开设有切换沉槽，所述切换机构包括设置在切换沉槽靠近安装板的内侧面上的提升电机、设置在提升件顶端的提升板、固设在提升板上的转动电机、固设在转动电机输出轴上的支撑杆，所述支撑杆穿过切换沉槽远离底板的内侧面与夹板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员通过启动提升件，提升件带动提升板向上运动，
带动转动电机、支撑杆向上运动，使夹板脱离安装座，然后启动转动电机，转动电机的输出轴带动支撑杆转动，进而带动夹板转动，待第一夹持板与第二夹持板切换完成后，启动驱动电机带动夹板向下运动，直至夹板抵接在安装座的顶面上，完成切换，避免了重新安装夹具操作繁琐的情况。
[0012]可选的，所述支撑杆的顶端固设有连接杆，夹板靠近支撑杆的侧面上开设有相应的连接沉槽，且连接杆的横截面呈n边形设置，n大于等于三。
[0013]通过采用上述技术方案，连接杆穿设在连接沉槽内，当转动电机转动时连接杆带动夹板转动，连接杆的横截面呈n边形设置，可有效的防止连接杆与连接沉槽发生相对转动，保证夹板转动的稳定性。
[0014]可选的，所述夹板靠近安装座的侧面上固设有多个定位杆，安装座的顶面上开设有多个对应的定位沉槽。
[0015]通过采用上述技术方案，夹板通过多个定位杆与安装座配合，有效的增加了夹板安装在安装座顶面上的稳固性，防止在夹持工件的过程中，夹板发生转动。
[0016]可选的，所述驱动机构包括两个固设在安装板上的挡板，两个挡板呈间隔设置且互相平行，两个挡板之间转动连接有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆上设置有两组方向相反的螺纹，且两组方向相反的螺纹均与相应的安装座螺纹连接，第一驱动螺杆的一端穿过挡板，且在该端固设有驱动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动第一驱动螺杆转动，因第一驱动螺杆上设置有两组方向相反的螺纹，且两组方向相反的螺纹均与相应的安装座螺纹连接，故第一驱动螺杆转动时，两个安装座做方向相反的运动，当两个安装座相向运动时，带动两个夹板相向运动，对工件完成夹持。
[0018]可选的，所述第一驱动螺杆的一侧设置有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆与第一驱动螺杆呈间隔设置且互相平行，第二驱动螺杆分别与对应的安装座螺纹连接；在第一驱动螺杆与第二驱动螺杆之间设置有传动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，第一驱动螺杆转动时，通过传动组件带动第二驱动螺杆筒同步转动，因第一驱动螺杆与第二驱动螺杆呈间隔设置且互相平行，有效的增加了安装座运动的稳定性。
[0020]可选的，所述传动组件包括套设在第一驱动螺杆上的主动齿轮，挡板的侧面上主动齿轮的一侧转动连接有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿轮啮合；第二驱动螺杆上套设有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，第一驱动螺杆转动时，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮从动齿轮转动，且传动齿轮的转向与主动齿轮相反，故从动齿轮的转向与主动齿轮相同，进而保证第一驱动螺杆与第二驱动螺杆同步转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过切换机构分别带动两个夹板转动，更换夹板的两个侧面的朝向，有效的改善了工作人员夹持不同形状的工件时，还需更换夹具的情况，提高了工作人员夹持不同形状工件的便利性；
[0024]2.夹板通过多个定位杆与安装座配合，有效的增加了夹板安装在安装座顶面上的稳固性，防止在夹持工件的过程中，夹板发生转动；
[0025]3.第一驱动螺杆转动时，通过传动组件带动第二驱动螺杆筒同步转动，因第一驱动螺杆与第二驱动螺杆呈间隔设置且互相平行，有效的增加了安装座运动的稳定性。
附图说明
[0026]图1是表示本申请实施例中夹具安装在数控铣床上的结构示意图。
[0027]图2是表示本申请实施例中夹具的结构示意图。
[0028]图3是表示本申请实施例中驱动机构的结构示意图。
[0029]图4是表示图3中A处的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、安装板；11、安装螺钉；12、夹持导槽；2、夹持机构；21、安装座；211、切换沉槽；2111、提升导槽；212、定位沉槽；22、夹持滑块；23、夹板；24、第一夹持板；25、第二夹持板；26、V形槽；27、防滑条纹；3、驱动机构；31、挡板；32、第一驱动螺杆；33、第二驱动螺杆；34、驱动电机；35、传动组件；351、主动齿轮；352、从动齿轮；353、传动齿轮；4、切换机构；41、提升电机；42、提升板；43、提升滑块；44、转动电机；45、支撑杆；46、连接杆；47、连接沉槽；5、定位杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化夹具，其特征在于：包括用于安装在数控铣床上的安装板(1)、设置在安装板(1)顶面上的夹持机构(2)以及驱动夹持机构(2)运动的驱动机构(3)；所述夹持机构(2)包括两个滑移连接在安装板(1)上的安装座(21)、设置在安装座(21)上的夹板(23)，两块夹板(23)相对的侧面上分别固设有多个第一夹持板(24)与多个第二夹持板(25)，多个第一夹持板(24)与第二夹持板(25)均呈间隔设置且互相平行，在第一夹持板(24)与第二夹持板(25)上均开设有V形槽(26)，且第一夹持板(24)上的V形槽(26)开口方向与第二夹持板(25)上的V形槽(26)开口相对；安装座(21)上设置有用于带动夹板(23)转动的切换机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化夹具，其特征在于：多个所述第一夹持板(24)与多个第二夹持板(25)呈交错设置。3.根据权利要求1所述的一种多功能自动化夹具，其特征在于：两个所述安装座(21)相对的侧面上均开设有切换沉槽(211)，所述切换机构(4)包括设置在切换沉槽(211)靠近安装板(1)的内侧面上的提升电机(41)、设置在提升件顶端的提升板(42)、固设在提升板(42)上的转动电机(44)、固设在转动电机(44)输出轴上的支撑杆(45)，所述支撑杆(45)穿过切换沉槽(211)远离底板的内侧面与夹板(23)连接。4.根据权利要求3所述的一种多功能自动化夹具，其特征在于：所述支撑杆(45)的顶端固设有连接杆(46)，夹板(23)靠近支撑杆(45)的侧面上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹楼，马跃胜，赵强，
申请(专利权)人：石家庄子伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：