本发明专利技术涉及一种卷筒润滑装置和具有其的电葫芦起重机，主梁上设置有可滑动的小车，小车上安装有升降电机和电葫芦卷筒，卷筒本体上设有贯穿筒壁的多个润油孔，润油孔与卷筒本体上的绳槽的底端连通，卷筒本体的内壁上焊接有轴向加强筋和布油环，轴向加强筋内设有轴向油槽，布油环内设有与轴向油槽连通的环形布油槽，卷筒本体的中心还固定有储油桶。本申请通过在卷筒本体上设置贯穿筒壁且与绳槽的底端连通的润油孔，润滑油从绳槽底部流向钢丝绳，对钢丝绳润滑可靠；在电磁阀关闭润油管时，润滑油在大气压力的作用下不会自润油孔流出，布油环内的润滑油自然挥发可使得缠绕在卷筒本体上的钢丝绳保持持续润滑，可有效减缓钢丝绳磨损。磨损。磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种卷筒润滑装置和具有其的电葫芦起重机
[0001]本专利技术涉及起重设备，尤其是一种卷筒润滑装置和具有其的电葫芦起重机。
技术介绍
[0002]最近几年，基于物联网的无人值守智能起重设备的市场需求逐渐显现，特别是恶劣和高危行业的吊装作业，通过物联网应用提高起重设备的智能化控制以减少人工参与的应用越来越多。在起重设备的智能化控制过程中，通常需要定期对钢丝绳进行润滑以减小钢丝绳磨损；如公开号为CN107082380A的中国专利文件公开的“一种起重吊装专用的自动润滑安全型的钢丝绳索具”，包括安装支撑座、挂钩安装圆盘、润滑油盒和钢丝绳转动轴，所述安装支撑座安装在钢丝绳索具外壳体的上表面，所述挂钩安装圆盘安装在索具钢丝绳的下表面，所述张力传感器、伺服电机和智能调控阀门均与外置控制面板电性连接。该专利技术结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有智能调控阀门、润滑喷头和润滑油盒，可以定时定量给钢丝绳加润滑油润滑，但是，该文件公开的方案采用，通过润滑油盒、润滑油管、润滑喷头对钢丝绳锁具进行润滑，采用喷淋的方式容易造成润滑油浪费，对钢丝绳润滑不可靠，润滑效果不理想。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种卷筒润滑装置和具有其的电葫芦起重机，用于解决现有电葫芦起重机对钢丝绳润滑不可靠的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种卷筒润滑装置，电葫芦卷筒的卷筒本体上设有贯穿筒壁的多个润油孔，所述润油孔与所述卷筒本体上的绳槽的底端连通，所述润油孔的直径大于等于1mm且小于等于2mm ；所述卷筒本体的内壁上焊接有平行所述卷筒本体的中心轴线的轴向加强筋，所述轴向加强筋内设有与所述润油孔连通的轴向油槽，所述卷筒本体的内壁上还焊接固定有与所述轴向油槽连通的布油环，所述布油环内设有与所述轴向油槽连通的环形布油槽，所述卷筒本体的中心还固定有通过润油管与所述环形布油槽连通的储油桶，所述储油桶的出油口设有控制所述润油管通、断的电磁阀。
[0005]本专利技术提供的卷筒润滑装置还具有以下技术特征：进一步地，所述卷筒本体的内壁上焊接有三个或四个所述轴向加强筋 。
[0006]进一步地，与每个所述轴向加强筋内的轴向油槽连通的润油孔的数量，小于等于所述卷筒本体上的绳槽的圈数的二分之一或三分之一，所述润油孔沿所述卷筒本体的轴向均匀布置。
[0007]进一步地，所述润油管上还连接有润油泵。
[0008]进一步地，所述布油环包括环形底板、环形外槽板、环形内槽板和环形封盖，所述环形底板垂直于所述轴向加强筋，所述环形外槽板位于所述环形底板的外缘且用于与所述卷筒本体的内壁焊接相连，所述环形外槽板上还设有与所述轴向油槽对应的缺口；所述环形内槽板位于所述环形底板的内缘，所述环形外槽板与所述环形内槽板之间形成有所述环
形布油槽，所述环形封盖与所述环形底板相对以封堵所述环形布油槽，所述环形封盖上还设有与所述环形布油槽连通的进油接口。
[0009]进一步地，所述环形封盖上还设有伸入所述环形布油槽的内环板、外环板，所述进油接口位于所述内环板、所述外环板之间，所述外环板上设有与所述轴向油槽对应的径向布油孔。
[0010]进一步地，所述储油桶包括圆筒部和圆锥部，所述储油桶的中心轴线与所述卷筒本体的中心轴线重合；所述圆锥部的端部设有所述出油口；所述圆筒部的端部的中心还设有进气接口，所述进气接口上连接有进气管，所述进气管上依次安装有单向进气阀、流量调节阀。
[0011]进一步地，所述圆筒部的内壁上设有多个螺旋导流板，所述储油桶随所述卷筒本体转动时所述螺旋导流板可将润滑油向所述出油口输送。
[0012]进一步地，所述储油桶内还设有位于所述圆筒部、所述圆锥部交接处的圆形中心堵板，所述中心堵板的侧面与各所述螺旋导流板的端部固定相连；所述中心堵板靠近所述出油口的一侧还设有与所述圆锥部的内壁对应的内锥板，所述圆锥部的内壁与所述内锥板之间形成有通油腔，所述圆锥部的内壁与所述内锥板之间还设有多个锥隔板。
[0013]进一步地，所述螺旋导流板的内沿对应的圆周的直径小于等于三分之一的所述圆筒部的直径。
[0014]本专利技术还提供一种电葫芦起重机，主梁上设置有可滑动的小车，小车上安装有升降电机和电葫芦卷筒，电葫芦卷筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳上悬挂有可起吊重物的吊钩滑轮组，所述电葫芦卷筒设有上述卷筒润滑装置。
[0015]进一步地，在该电葫芦起重机中，所述吊钩滑轮组包括固定在滑轮外壳上的固定轴，所述固定轴上安装有滑轮，钢丝绳绕设在所述滑轮上，所述滑轮外壳的下侧还安装有吊钩；所述固定轴上还安装有压力传感器和编码器，所述压力传感器用于检测所述吊钩的载荷重量，所述编码器用于检测所述滑轮的转动参数；所述滑轮外壳的上侧还设有电控盒，所述电控盒内设有数据采集模块、控制模块、无线通信模块和电源模块，所述数据采集模块与所述压力传感器、所述编码器连接，所述无线通信模块与起重机控制单元通过无线通信进行信号传输，所述起重机控制单元根据每次起重作业过程中滑轮的转动圈数、滑轮的直径计算钢丝绳的运行长度，根据每次起重作业的载荷重量、起重作业时间、钢丝绳运行长度的乘积计算、记录每次起重作业时钢丝绳的磨损情况，并叠加计算钢丝绳的累计磨损情况。
[0016] 本专利技术具有如下有益效果：通过在卷筒本体上设置贯穿筒壁且与绳槽的底端连通的润油孔，润滑油从绳槽底部流向钢丝绳，与喷淋润滑相比不会造成润滑油浪费，对钢丝绳润滑可靠；润油孔直径大于等于1mm且小于等于2mm ，在电磁阀关闭润油管时，润滑油在大气压力的作用下不会自润油孔流出，布油环内的润滑油自然挥发可使得缠绕在卷筒本体上的钢丝绳保持持续润滑，可有效减缓钢丝绳磨损；在电磁阀关闭润油管时，随着卷筒本体的转动，润滑油会在离心力的作用下克服大气压力以较小的流量自润油孔进入绳槽对钢丝绳润滑，钢丝绳翻转时绳槽内的润滑油还可回流至布油环，使得对钢丝绳的润滑可靠、高效；卷筒本体的内壁上焊接的轴向加强筋在提供轴向油槽的同时，还弥补了筒壁上钻孔对筒壁强度的影响并增加卷筒本体的结构强度，此种结构设计还便于加工制造。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的卷筒润滑装置的结构示意图 ；图2为图1中的卷筒润滑装置的右视图 ；图3为图1中的卷筒润滑装置的剖视图 ；图4为图3中的A部的局部放大视图；图5为本专利技术实施例中的布油环的安装示意图 ；图6为本专利技术实施例中的布油环的结构示意图 ；图7为本专利技术实施例中的支撑环的结构示意图 ；图8为本专利技术实施例中的储油桶的局部剖视图 ；图9为图8中的B部的局部放大视图 ；图10为本专利技术的实施例的电葫芦起重机的结构示意图；图11为图10中的吊钩滑轮组的结构示意图 ；图12为卷筒本体上润油孔的孔径大小设计实验数据 。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图9所示的本专利技术的实施例提供的卷筒润滑装置，电葫芦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷筒润滑装置，其特征在于，电葫芦卷筒的卷筒本体上设有贯穿筒壁的多个润油孔，所述润油孔与所述卷筒本体上的绳槽的底端连通，所述润油孔的直径大于等于1mm且小于等于2mm ；所述卷筒本体的内壁上焊接有平行所述卷筒本体的中心轴线的轴向加强筋，所述轴向加强筋内设有与所述润油孔连通的轴向油槽，所述卷筒本体的内壁上还焊接固定有与所述轴向油槽连通的布油环，所述布油环内设有与所述轴向油槽连通的环形布油槽，所述卷筒本体的中心还固定有通过润油管与所述环形布油槽连通的储油桶，所述储油桶的出油口设有控制所述润油管通、断的电磁阀 。2.根据权利要求1所述的卷筒润滑装置，其特征在于：所述卷筒本体的内壁上焊接有三个或四个所述轴向加强筋 。3.根据权利要求1所述的卷筒润滑装置，其特征在于：与每个所述轴向加强筋内的轴向油槽连通的润油孔的数量，小于等于所述卷筒本体上的绳槽的圈数的二分之一或三分之一，所述润油孔沿所述卷筒本体的轴向均匀布置 。4.根据权利要求1所述的卷筒润滑装置，其特征在于：所述布油环包括环形底板、环形外槽板、环形内槽板和环形封盖，所述环形底板垂直于所述轴向加强筋，所述环形外槽板位于所述环形底板的外缘且用于与所述卷筒本体的内壁焊接相连，所述环形外槽板上还设有与所述轴向油槽对应的缺口；所述环形内槽板位于所述环形底板的内缘，所述环形外槽板与所述环形内槽板之间形成有所述环形布油槽，所述环形封盖与所述环形底板相对以封堵所述环形布油槽，所述环形封盖上还设有与所述环形布油槽连通的进油接口 。5.根据权利要求4所述的卷筒润滑装置，其特征在于：所述环形封盖上还设有伸入所述环形布油槽的内环板、外环板，所述进油接口位于所述内环板、所述外环板之间，所述外环板上设有与所述轴向油槽对应的径向布油孔 。6.根据权利要求1所述的卷筒润滑装置，其特征在于：所述储油桶包括圆筒部和圆锥部，所述储油桶的中心轴线与所述卷筒本体的中心轴线重合；...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军印，贾武希，冯胜林，李建功，杨高建，赵付瑞，
申请(专利权)人：河南省飞马起重机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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