一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构，光纤定位机构、侧视视觉系统、正视视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，光纤定位机构用于夹持光纤并带动光纤移动，自动耦合机构用于在光纤定位后带动基于蝶形封装的激光器进行方向位置调整，调整激光器与光纤的最佳耦合位置。采用本自动耦合系统，产品耦合精度高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统


[0001]本技术涉及一种激光器自动耦合系统，具体涉及一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统。

技术介绍

[0002]自动耦合系统多采用主动对准技术，通过改变耦合相对位置，实时记录位置信息和该位置处光学系统的输出光功率，分析实时位置和该处光学系统的输出光功率信息，指导调整机构寻找最佳耦合位置。耦合元件的实际运动轨迹决定能否在最短时间内有效寻找到最佳耦合位置。大多数自动耦合系统，主要分为二步：粗对准和精对准。粗对准从初始位置出发，大范围寻找大致的最佳耦合位置；精对准缩小寻找范围，提高精度，寻找最佳耦合位置。
[0003]基于蝶形封装的激光器示意图如图2所示，光纤进入基于蝶形封装的激光器后，激光器上电后可发出光，光照到光纤端面后可进行自动耦合。
[0004]基于蝶形封装的激光器对耦合设备的精度要求极高，主要存在以下问题：
[0005]1)市场上大多耦合设备耦合步骤分为粗对准和精对准两步，寻找粗对准的位置时间较长，导致耦合效率低；
[0006]2)基于蝶形封装的激光器耦合精度要求极，市场上耦合设备多为半自动化产品，耦合位置由人工进行运动轴调整会导致产品的耦合精度低、效率低，位置调整具有随机性导致产品的一致性差；
[0007]3)基于蝶形封装的激光器耦合精度在微米级别以下，所以外部微小的震动都会对产品精度造成巨大的影响。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，采用本技术的自动耦合系统，产品耦合精度高，效率高。
[0009]本技术的技术方案是这样实现的：本技术公开了一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构，所述光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，所述自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，所述视觉系统安装在固定架上，用于监测基于蝶形封装的激光器与光纤的位置，所述光纤定位机构用于夹持光纤并带动光纤移动，所述自动耦合机构用于带动基于蝶形封装的激光器进行位置调整，用于调整激光器与光纤的最佳耦合位置。
[0010]进一步地，所述视觉系统包括侧视视觉系统、正视视觉系统，所述侧视视觉系统、正视视觉系统安装在固定架上，所述侧视视觉系统的镜头朝向侧边的基于蝶形封装的激光器，所述侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，所述侧视视觉系统用于对基于蝶形封装的激光器的光纤入口位置进行监测，所述正视视觉系统位于基于蝶形封
装的激光器的上方，所述正视视觉系统的镜头朝下，所述正视视觉系统用于对光纤进入基于蝶形封装的激光器后的位置进行监测。
[0011]进一步地，所述光纤定位机构包括光纤夹持装置和光纤移动机构，所述光纤夹持装置固定在光纤移动机构上，通过光纤移动机构带动光纤夹持装置上夹持的光纤移动。
[0012]进一步地，光纤的一端伸入基于蝶形封装的激光器的光纤入口与基于蝶形封装的激光器耦合，光纤的另一端与光功率计连接，通过光功率计监测光功率，光功率计与工控机连接，自动耦合机构用于根据光功率计监测的光功率调整激光器与光纤的最佳耦合位置；所述自动耦合机构包括三维运动平台，所述支撑板固定在三维运动平台上。
[0013]进一步地，基于蝶形封装的激光器自动耦合系统还包括光纤维稳机构，所述光纤维稳机构用于在光纤位置确定后对光纤进行夹持固定。
[0014]进一步地，基于蝶形封装的激光器自动耦合系统还包括UV固化机构，所述UV固化机构用于在激光器与光纤耦合点胶后对胶水进行固化。
[0015]进一步地，所述UV固化机构包括UV固化灯，UV固化灯通过固定板安装在固定架上。
[0016]进一步地，所述UV固化灯固定在UV固化灯安装板上，所述UV固化灯安装板与固定架上的固定板铰接，使UV固化灯安装板可以绕固定板转动。
[0017]进一步地，所述光纤定位机构、自动耦合机构、固定架均固定在底座上；所述固定架包括横梁和两根立柱，两根立柱平行间隔设置，所述横梁的两端分别与两根立柱上端固定连接；所述自动耦合机构位于两根立柱之间。
[0018]进一步地，所述底座采用气浮平台，所述光纤定位机构、自动耦合机构、固定架均固定在气浮平台的上端面。
[0019]本技术至少具有如下有益效果：
[0020]1)本技术的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统通过侧视视觉系统、正视视觉系统对激光器与光纤耦合粗对准的位置进行界定，工控机控制光纤定位机构将光纤送到粗对准范围内后直接通过自动耦合机构进行精对准耦合，可极大程度提高生产效率。
[0021]2)本技术的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统精对准耦合过程由工控机内的软件系统自动计算并控制耦合机构自动化进行高精度耦合，保证产品一致性的同时提高耦合率。
[0022]3)整个工艺流程都在气浮平台上进行，可有效避免外界震动对耦合精度造成影响，气浮平台结构设计可将输入源控制设备、反馈信号测量设备、轴控设备集一体化集成有效节省系统运行所需空间并提高设备美观性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统的局部放大
图；
[0026]图3为基于蝶形封装的激光器的结构示意图。
[0027]附图中，1为气浮平台，2为光纤定位机构，21为光纤夹持装置，22为光纤移动机构，3为侧视视觉系统，4为正视视觉系统，5为自动耦合机构，51为三维运动平台，52为支撑板，6为UV固化机构，61为UV固化灯，62为固定板，7为光纤维稳机构，71为夹持部，72为光纤夹持块，8为固定架，9为基于蝶形封装的激光器，91为光纤入口，10为光纤。
具体实施方式
[0028]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1至图3，本技术实施例提供一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，包括工控机、光纤定位机构2、视觉系统、自动耦合机构5，所述光纤定位机构2、视觉系统、自动耦合机构5分别与工控机连接，所述自动耦合机构5上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器9的支撑板52，所述视觉系统安装在固定架8上，用于监测基于蝶形封装的激光器9与光纤的位置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：包括工控机、光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构，所述光纤定位机构、视觉系统、自动耦合机构分别与工控机连接，所述自动耦合机构上设有用于支撑固定基于蝶形封装的激光器的支撑板，所述视觉系统安装在固定架上，用于监测基于蝶形封装的激光器与光纤的位置，所述光纤定位机构用于夹持光纤，所述自动耦合机构用于带动基于蝶形封装的激光器进行位置调整，用于调整激光器与光纤的最佳耦合位置。2.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述视觉系统包括侧视视觉系统、正视视觉系统，所述侧视视觉系统、正视视觉系统安装在固定架上，所述侧视视觉系统的镜头朝向侧边的基于蝶形封装的激光器，所述侧视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的光纤入口一侧，所述侧视视觉系统用于对基于蝶形封装的激光器的光纤入口位置进行监测，所述正视视觉系统位于基于蝶形封装的激光器的上方，所述正视视觉系统的镜头朝下，所述正视视觉系统用于对光纤进入基于蝶形封装的激光器后的位置进行监测。3.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：所述光纤定位机构包括光纤夹持装置和光纤移动机构，所述光纤夹持装置固定在光纤移动机构上，通过光纤移动机构带动光纤夹持装置上夹持的光纤移动。4.如权利要求1所述的基于蝶形封装的激光器自动耦合系统，其特征在于：光纤的一端伸入基于蝶形封装的激光器的光纤入口与基于蝶形封装的激光器耦合，光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋勇，梅光伟，聂宏，吴杰，
申请(专利权)人：武汉来勒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：