一种自动夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹持工装，包括工作箱，所述工作箱内转动连接有螺杆，所述螺杆横向设置于工作箱内部，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套块，所述工作箱一侧设置有动力组件，所述螺杆通过动力组件驱动，本实用新型专利技术通过设置动力组件、螺杆、螺纹套块、夹紧板和压紧组件配使用，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力的现象，提高了了零件的装配良率，也提高了零件的装配效率。件的装配效率。件的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹持工装


[0001]本技术涉及零件装配夹持
，具体为一种自动夹持工装。

技术介绍

[0002]零件，意思是用来装配成机器的单个制件，可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件，零碎细小的物件。
[0003]在多个零件加工完成后，需要对两个零件进行装配连接，一般采用人工进行装配，装配时需要工人用双手将两个零件向内挤压，以便减小两零件的间隙，但是采用人工进行夹持装配，由于工作量大且单调，特别是当零件较多的时候，工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力，继而极大的影响了零件的装配良率，而且也使得零件装配效率极低。为此，我们需要提供一种自动夹持工装来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动夹持工装，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，人工劳动强度大，浪费人力的现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹持工装，包括工作箱，所述工作箱内转动连接有螺杆，所述螺杆横向设置于工作箱内部，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套块，所述工作箱一侧设置有动力组件，所述螺杆通过动力组件驱动，所述螺纹套块顶部固定连接有夹紧板，所述工作箱顶部两侧均固定安装有支撑板，所述夹紧板和支撑板之间固定连接有两组第一弹簧，所述夹紧板贯穿工作箱顶部一侧设置有两组压紧组件，所述压紧组件包括固定板、压板、第二弹簧、拉杆和把手，两组所述固定板固定安装于夹紧板一侧，两组所述压板滑动连接于夹紧板一侧，所述第二弹簧固定连接于固定板和夹紧板之间，所述拉杆一端固定连接于压板一侧，所述拉杆另一端贯穿固定板与把手固定连接。
[0006]优选的，所述动力组件包括电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述电机固定安装于工作箱外壁一侧，所述转轴固定连接于电机的输出轴端，所述第一锥形齿轮固定套设于转轴一端，所述螺杆一端贯穿工作箱侧壁与第二锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述工作箱内靠近底部固定安装有连接板，所述连接板横向设置于工作箱内，所述连接板位于螺杆的下方。
[0008]优选的，所述螺纹套块底部固定连接有连接杆，所述连接杆底端安装有滑轮，所述连接板顶部开设有连接槽，所述滑轮滑动连接于连接槽内。
[0009]优选的，所述夹紧板一侧开设有滑槽，两组所述压板一端均固定连接有滑块，两组所述滑块均滑动连接于滑槽内。
[0010]优选的，所述工作箱顶部开设有通槽，所述通槽设置于工作箱居中位置，所述夹紧板滑动连接于通槽内
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置动力组件、螺杆、螺纹套块、夹紧板和压紧组件配使用，可以将一个零件放在夹紧板一侧，通过压紧组件进行压紧固定，动力组件驱动螺杆转动，从而带动夹紧板向另一个零件方向移动，进行装配，无需人工装配，避免出现工人长期工作后容易产生疲劳，稳定性与准确性无法保证，使得零件很容易移位，人工劳动强度大，浪费人力的现象，提高了了零件的装配良率，也提高了零件的装配效率；
[0013]2、通过设置两组第一弹簧，可以将另一个零件固定在一组支撑板上，另一个零件用第一弹簧配合动力组件、螺杆和夹紧板进行推动，将其向中间推动，以便解放双手，达到双手同时作业和平衡的效果，两组第一弹簧的设计可以有效的保证产品上下两端受力均衡，有效的保证了产品精度。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术主视的结构示意图。
[0017]图中：1、工作箱；101、通槽；2、动力组件；3、电机；4、转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、螺杆；8、螺纹套块；9、连接板；901、连接槽；10、连接杆；11、滑轮；12、夹紧板；13、支撑板；14、第一弹簧；15、压紧组件；16、固定板；17、压板；18、第二弹簧；19、拉杆；20、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动夹持工装，包括工作箱1，工作箱1内转动连接有螺杆7，螺杆7横向设置于工作箱1内部，螺杆7上螺纹连接有螺纹套块8，工作箱1一侧设置有动力组件2，螺杆7通过动力组件2驱动，螺纹套块8顶部固定连接有夹紧板12，工作箱1顶部开设有通槽101，通槽101设置于工作箱1居中位置，夹紧板12滑动连接于通槽101内，开设通槽101便于夹紧板12的滑动更加顺畅；
[0020]工作箱1顶部两侧均固定安装有支撑板13，夹紧板12和支撑板13之间固定连接有两组第一弹簧14，在滑动过程中，又因夹紧板12和支撑板13之间固定连接有两组第一弹簧14，两组第一弹簧14可以有效的保证夹紧板12上下两端受力均衡，从而保证零件的上下两端受力均衡；
[0021]夹紧板12贯穿工作箱1顶部一侧设置有两组压紧组件15，压紧组件15包括固定板16、压板17、第二弹簧18、拉杆19和把手20，两组固定板16固定安装于夹紧板12一侧，两组压板17滑动连接于夹紧板12一侧，第二弹簧18固定连接于固定板16和夹紧板12之间，拉杆19
一端固定连接于压板17一侧，拉杆19另一端贯穿固定板16与把手20固定连接，对于零部件的长度的不同，为了保证很好的夹持效果，确保零件的牢固性，需要对夹持的位置进行调节，拉动拉杆19和把手20，将压板17向固定板16方向拉近靠拢，此时第二弹簧18被压缩，将一个零件放在两组压板17之间后，松开拉杆19和把手20，这个零件被牢牢压紧固定；
[0022]动力组件2包括电机3、转轴4、第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6，电机3固定安装于工作箱1外壁一侧，转轴4固定连接于电机3的输出轴端，第一锥形齿轮5固定套设于转轴4一端，螺杆7一端贯穿工作箱1侧壁与第二锥形齿轮6固定连接，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合连接，动力组件2的电机3进行工作，电机3带动转轴4转动，从而带动第一锥形齿轮5转动，因第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合连接，从而使得第二锥形齿轮6和螺杆7转动，使得螺纹套块8在螺杆7上滑动，向另一组零件的方向滑动；
[0023]工作箱1内靠近底部固定安装有连接板9，连接板9横向设置于工作箱1内，连接板9位于螺杆7的下方，螺纹套块8底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹持工装，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内转动连接有螺杆（7），所述螺杆（7）横向设置于工作箱（1）内部，所述螺杆（7）上螺纹连接有螺纹套块（8），所述工作箱（1）一侧设置有动力组件（2），所述螺杆（7）通过动力组件（2）驱动，所述螺纹套块（8）顶部固定连接有夹紧板（12），所述工作箱（1）顶部两侧均固定安装有支撑板（13），所述夹紧板（12）和支撑板（13）之间固定连接有两组第一弹簧（14），所述夹紧板（12）贯穿工作箱（1）顶部一侧设置有两组压紧组件（15），所述压紧组件（15）包括固定板（16）、压板（17）、第二弹簧（18）、拉杆（19）和把手（20），两组所述固定板（16）固定安装于夹紧板（12）一侧，两组所述压板（17）滑动连接于夹紧板（12）一侧，所述第二弹簧（18）固定连接于固定板（16）和夹紧板（12）之间，所述拉杆（19）一端固定连接于压板（17）一侧，所述拉杆（19）另一端贯穿固定板（16）与把手（20）固定连接。2.根据权利要求1所述的自动夹持工装，其特征在于：所述动力组件（2）包括电机（3）、转轴（4）、第一锥形齿轮（5）和第二锥形齿轮（6），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，孙启朋，熊明，
申请(专利权)人：济宁市海富电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：