转子铜条端环自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了转子铜条端环自动焊接设备，包括：安装平台，其上安装有待焊接件；定位机构，其可沿平行于所述待焊接件的轴向方向运动，焊接时，所述定位机构与所述待焊接件间歇性接触；其中，所述待焊接件上设置有用于与所述定位机构间歇性接触时相抵持的抵接单元，所述抵接单元与所述定位机构刚性接触。本实用新型专利技术的定位结构进一步提高了待焊接件的定位安装，在焊接时，被驱动的定位机构抵触在待焊接件的抵接单元上，避免了转动的待焊接件在焊接时发生偏移，使得待焊接件只在绕转子铁芯的轴向做圆周运动，提高了转子铜条端环的焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
转子铜条端环自动焊接设备


[0001]本技术涉及电机配件
，具体涉及转子铜条端环自动焊接设备。

技术介绍

[0002]转子是电动机核心旋转部件，电动机转子主要有铸铝转子和铜转子，其中铜转子的导电性能优于铸铝转子。现有铜转子的基本结构是：转子轴上安装转子冲片，转子冲片上的槽孔内安装若干铜条，每根铜条的两端分别与设置在冲片两侧的铜环轴向一端焊接在一起，现有的铜转子对铜条的端部连接要求较高，目前铜条与铜环之间采取平面焊接，焊接质量直接关系到铜转子及电动机的使用寿命。
[0003]现有技术中，通常将铜条和铜环压合至转子铁芯上组成待焊接件，再将待焊接件直立于安装平台上进行焊接，待焊接件底部的安装平台上还设置有驱动部，驱动部用于焊接时使待焊接件转动。在焊接过程中，由于待焊接件处于直立的转动状态，且焊接结构上的焊嘴需抵触在待焊接区域处，这种结构容易因待焊接件安装精度不高或安装强度差而导致待焊接件在焊接时发生偏移或掉落，从而降低焊接质量或影响焊接工艺的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决待焊接件在焊接时，容易因待焊接件安装精度不高或安装强度差而导致待焊接件在焊接时发生偏移或掉落，从而降低焊接质量的问题。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了转子铜条端环自动焊接设备，包括：
[0006]安装平台，其上安装有待焊接件；
[0007]定位机构，其可沿平行于所述待焊接件的轴向方向运动，焊接时，所述定位机构与所述待焊接件间歇性接触；
[0008]其中，所述待焊接件上设置有用于与所述定位机构间歇性接触时相抵持的抵接单元，所述抵接单元与所述定位机构刚性接触。
[0009]优选的是，所述安装平台自下而上平行设置有焊接平台和定位平台，所述待焊接件向上延伸出所述焊接平台，所述定位机构活动设置在所述焊接平台与所述定位平台之间。
[0010]优选的是，还包括一支撑机构，所述支撑机构包括若干支撑件，所述支撑件底部固设在所述安装平台上，且所述支撑件顶部竖直向上延伸贯穿所述焊接平台固设在所述定位平台上。
[0011]优选的是，所述待焊接件还包括：
[0012]转子铁芯，其内周壁上卡设有铜条，所述铜条端面贯穿开设有定位孔，所述铜条端面与所述转子铁芯端面形成有焊接区域；
[0013]压紧件，其用于对所述焊接区域产生压紧力；
[0014]抵接件，其与所述转子铁芯固定连接，所述抵接件贯穿所述定位孔并向所述转子
铁芯端面外延伸形成所述抵接单元；
[0015]其中，驱动机构驱动所述定位机构与所述抵接单元间歇性接触。
[0016]优选的是，所述驱动机构固设在所述定位平台的上方，所述驱动机构的输出轴竖直向下贯穿所述定位平台与所述定位机构连接。
[0017]优选的是，所述定位机构活动连接在一固定机构上，所述固定机构与所述定位平台固定连接。
[0018]优选的是，所述固定机构上设置有滑动件，被驱动的所述定位机构沿所述滑动件的滑动方向与所述待焊接件间歇性接触，所述滑动件的滑动方向与所述待焊接件的轴向方向平行。
[0019]优选的是，所述定位机构包括一连接件和连接在所述连接件下方的定位件，所述驱动机构的输出轴竖直向下贯穿所述定位平台抵触在所述连接件上，所述定位机构通过所述连接件与所述滑动件固定连接。
[0020]优选的是，所述驱动机构驱动所述定位件沿平行于所述待焊接件的轴向方向运动，所述定位件间歇性抵触在所述抵接件的所述抵接单元上。
[0021]优选的是，还包括一限位机构，限位机构连接端固设在所述定位件正下方的所述焊接平台上，限位机构限位端凸出所述焊接平台一定距离，且所述限位机构限位端顶部的所在平面高于所述抵接件顶部的所在平面。
[0022]本技术至少包括以下有益效果：
[0023]1、本技术的安装平台上安装有待焊接件，定位机构可沿平行于待焊接件的轴向方向运动，焊接时，定位机构与待焊接件间歇性接触，待焊接件上设置有用于与定位机构间歇性接触时相抵持的抵接单元，待焊接件的转子铁芯端面上贯穿开设有定位孔，抵接件与转子铁芯固定连接，抵接件贯穿定位孔并向转子铁芯端面外延伸形成了抵接单元，抵接单元与定位机构刚性接触。本技术的定位结构进一步提高了待焊接件的定位安装，在待焊接件焊接时，可使得待焊接件只在绕转子铁芯的轴向做圆周运动，避免了待焊接件因安装不牢或因焊嘴对其抵触而产生偏移，提高了待焊接件的焊接质量。
[0024]2、本技术的焊接平台上还设置有限位机构，限位机构连接端固设在定位件正下方的焊接平台上，限位机构限位端凸出焊接平台一定距离，且限位机构限位端顶部的所在平面高于抵接件顶部的所在平面，当用于驱动定位机构的驱动机构发生故障时会导致定位机构产生过行程，限位机构用于对定位机构限位，可避免过行程的定位机构与待焊接件发生刚性碰撞，而使得待焊接件损坏，提高了自动焊接过程的安全性，减少了废品率。
[0025]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026]图1为转子铜条端环自动焊接设备的整体结构示意图；
[0027]图2为定位机构的工作过程示意图；
[0028]图3为待焊接件的结构示意图；
[0029]图4为转子铜条的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]本技术提供了转子铜条端环自动焊接设备，图1～4示出了根据本技术的一种实现形式，包括：安装平台1、待焊接件2和定位机构3，安装平台1自下而上平行设置有焊接平台4和定位平台5，待焊接件2向上延伸出焊接平台4，定位机构活动设置在焊接平台与定位平台之间。该自动焊接设备还包括一支撑机构6，支撑机构6包括若干支撑件，支撑件底部固设在安装平台1上，且支撑件顶部竖直向上延伸贯穿焊接平台4固设在定位平台5上。
[0032]定位机构3可沿平行于待焊接件2的轴向方向运动，焊接时，定位机构3与待焊接件2间歇性接触。待焊接件2上设置有用于与定位机构3间歇性接触时相抵持的抵接单元231，抵接单元231与定位机构3刚性接触。待焊接件2还包括：转子铁芯21、压紧件22和抵接件23，转子铁芯21内周壁上卡设有铜条，铜条端面贯穿开设有定位孔211，铜条端面与转子铁芯21端面形成有焊接区域，压紧件22用于对焊接区域产生压紧力，抵接件23与转子铁芯21固定连接，抵接件23贯穿定位孔211并向转子铁芯21端面外延伸形成抵接单元231，驱动机构7驱动定位机构3与抵接单元231间歇性接触。本技术的定位结构3进一步提高了待焊接件2的定位安装，在待焊接件2焊接时，可使得待焊接件2只在绕转子铁芯21的轴向做圆周运动，避免了待焊接件2因安装不牢或因焊嘴对其抵触而产生偏移，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子铜条端环自动焊接设备，其特征在于，包括：安装平台(1)，其上安装有待焊接件(2)；定位机构(3)，其可沿平行于所述待焊接件(2)的轴向方向运动，焊接时，所述定位机构(3)与所述待焊接件(2)间歇性接触；其中，所述待焊接件(2)上设置有用于与所述定位机构(3)间歇性接触时相抵持的抵接单元(231)，所述抵接单元(231)与所述定位机构(3)刚性接触。2.如权利要求1所述的转子铜条端环自动焊接设备，其特征在于，所述安装平台(1)自下而上平行设置有焊接平台(4)和定位平台(5)，所述待焊接件(2)向上延伸出所述焊接平台(4)，所述定位机构(3)活动设置在所述焊接平台(4)与所述定位平台(5)之间。3.如权利要求2所述的转子铜条端环自动焊接设备，其特征在于，还包括一支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括若干支撑件，所述支撑件底部固设在所述安装平台(1)上，且所述支撑件顶部竖直向上延伸贯穿所述焊接平台(4)固设在所述定位平台(5)上。4.如权利要求2或3所述的转子铜条端环自动焊接设备，其特征在于，所述待焊接件(2)还包括：转子铁芯(21)，其内周壁上卡设有铜条，所述铜条端面贯穿开设有定位孔(211)，所述铜条端面与所述转子铁芯(21)端面形成有焊接区域；压紧件(22)，其用于对所述焊接区域产生压紧力；抵接件(23)，其与所述转子铁芯(21)固定连接，所述抵接件(23)贯穿所述定位孔(211)并向所述转子铁芯(21)端面外延伸形成所述抵接单元(231)；其中，驱动机构(7)驱动所述定位机构(3)与所述抵接单元(231)间歇性接触。5.如权利要求4所述的转子铜条端环自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必善，杨喜来，戴光海，
申请(专利权)人：苏州法拉鼎电机有限公司，
类型：新型
国别省市：