一种精密轴类零件打磨设备制造技术

本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种精密轴类零件打磨设备，其包括工作台，工作台一侧设置夹持机构，夹持机构的一侧滑动设置打磨机构，夹持机构包括设置在工作台上的定位座、转动设置在定位座上的连接轴、驱动连接轴转动的驱动电机、设置在连接轴上的定位组件、滑动设置工作台上的后顶尖，连接轴与待打磨轴类零件同轴设置；打磨机构沿垂直于待打磨轴类零件的轴线方向滑动，打磨机构包括与工作台滑动连接的打磨座、转动设置在打磨座上的打磨轴、套设在打磨轴上的磨砂轮、驱动打磨轴转动的打磨电机，打磨轴与待打磨轴类零件轴线方向平行，磨砂轮沿打磨轴轴线方向设置多个。本申请具有提升待打磨轴类零件表面打磨精度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴类零件打磨设备


[0001]本申请涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种精密轴类零件打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在航空，科研等领域对于一些待打磨轴类零件的精度要求较高，需要同时保证传动轴配合表面的圆柱度与光洁度，目前主要使用沿待打磨轴类零件的轴向移动的磨砂轮对待打磨轴类零件进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当在摩擦轮来回移动时会产生偏移，使待打磨轴类零件表面的打磨精度受到影响。

技术实现思路

[0005]为了提升待打磨轴类零件表面的打磨精度，本申请提供一种精密轴类零件打磨设备。
[0006]本申请提供的一种精密轴类零件打磨设备采用如下的技术方案：
[0007]一种精密轴类零件打磨设备，包括工作台，所述工作台一侧设置夹持机构，所述夹持机构的一侧滑动设置打磨机构，所述夹持机构包括设置在工作台上的定位座、转动设置在定位座上的连接轴、驱动连接轴转动的驱动电机、设置在连接轴上的定位组件、滑动设置工作台上的后顶尖，所述连接轴与待打磨轴类零件同轴设置，所述驱动电机固定设置在定位座上，所述后顶尖沿待打磨轴类零件轴线方向滑动；所述打磨机构沿垂直于待打磨轴类零件的轴线方向滑动，所述打磨机构包括与工作台滑动连接的打磨座、转动设置在打磨座上的打磨轴、套设在打磨轴上的磨砂轮、驱动打磨轴转动的打磨电机，所述打磨轴与待打磨轴类零件轴线方向平行，所述磨砂轮沿待打磨轴轴线方向设置多个，所述打磨电机固定设置在打磨座上。
[0008]通过采用上述技术方案，利用定位组件对待打磨轴类零件的一端进行夹紧，再使后顶尖滑动至与待打磨轴类零件的另一端抵触，驱动电机带动待打磨轴类零件进行转动，同时打磨电机带动磨砂轮同步转动，并控制打磨座向靠近待打磨轴类零件的方向滑动，对待打磨轴类零件进行打磨，最终提升对待打磨轴类零件表面的打磨精度，此外还可以对待打磨轴类零件的夹持端进行对调装夹，对待打磨轴类零件进行多次打磨，使待打磨轴类零件表面打磨更均匀。
[0009]可选的，所述工作台沿垂直于待打磨轴类零件的轴线方向开设滑槽，所述滑槽内转动设置丝杆，所述打磨座底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽插接配合，所述丝杆贯穿滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动丝杆使滑块沿滑槽长度方向滑动，带动整个打磨座进行滑动，实现对待打磨轴类零件表面的打磨。
[0011]可选的，所述定位组件包括与连接轴同轴设置的定位套筒和套设在定位套筒上的定位卡箍，所述定位套筒远离连接轴的一端沿自身轴线方向开设安装槽，所述安装槽绕定位套筒圆周方向开设多个。
[0012]通过采用上述技术方案，将待打磨轴类零件的端部插入定位套筒，安装槽的开设可以使定位套筒的开口可弹性扩大，提升待打磨轴类零件装夹的便利性，再利用定位卡箍对定位套筒进行箍紧，实现对待打磨轴类零件端部的固定。
[0013]可选的，所述工作台上沿待打磨轴类零件轴线方向开设滑动槽，所述滑动槽内滑动设置安装板，所述安装板背离连接轴的一侧设置气缸，所述气缸的活塞杆与安装板固定连接，所述气缸的活塞杆沿待打磨轴类零件轴线方向运动，所述后顶尖转动设置在安装板朝向连接轴的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，控制气缸活塞杆的伸缩，使安装板沿滑动槽长度方向滑动，调节后顶尖的位置，配合定位组件对待打磨轴类零件进行装夹。
[0015]可选的，所述后顶尖靠近安装板的端部套设轴承，所述轴承嵌设在安装板上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用轴承减小后顶尖的转动阻力，使后顶尖转动更加顺畅。
[0017]可选的，所述打磨座长度方向的两端设置承托座，所述打磨轴的两端放置在承托座内部，所述打磨轴上沿自身轴线方向设有限位块，所述磨砂轮上开设限位槽，所述限位块与限位槽插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，利用限位块对磨砂轮进行限位，使磨砂轮与打磨轴进行同步转动，以保证待打磨轴类零件的打磨效果。
[0019]可选的，所述打磨轴的两端套设安装环，两个所述安装环互相靠近的一侧与磨砂轮抵触，所述安装环上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过安装环与限位块抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，拧紧压紧螺栓后，减小安装环发生位移的可能，利用两个安装环对磨砂轮的位置进行定位，减小磨砂轮轴线窜动的可能性，有助于提升待打磨轴类零件表面的打磨精度，在拆下安装环后方便对磨砂轮进行更换。
[0021]可选的，所述承托座的开口处设置有盖板。
[0022]通过采用上述技术方案，利用盖板对打磨轴进行限位，减小打磨轴脱离承托座的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在工作台上设置夹持机构和打磨机构，利用夹持机构对待打磨轴类零件进行夹持定位，而后利用打磨机构对装夹后的待打磨轴类零件进行打磨，达到提升待打磨轴类零件表面打磨精度的效果；
[0025]2.通过设置定位组件，将待打磨轴类零件的端部插入定位套筒，安装槽的开设可以提升待打磨轴类零件装夹的便利性，再利用定位卡箍对定位套筒进行箍紧，实现对待打磨轴类零件端部的固定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中A处放大图。
[0028]图3是本申请实施例中体现磨砂轮安装结构的爆炸图。
[0029]附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、丝杆；13、手轮；14、滑动槽；2、夹持机构；21、定位座；22、连接轴；23、定位组件；231、定位套筒；232、定位卡箍；233、安装槽；24、驱动电机；25、后顶尖；3、打磨机构；31、打磨座；311、滑块；312、承托座；313、盖板；32、打磨轴；321、限位块；33、磨砂轮；331、限位槽；34、打磨电机；35、安装环；351、压紧螺栓；352、避让槽；4、气缸；41、安装板；42、轴承。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种精密轴类零件打磨设备。参照图1，一种精密轴类零件打磨设备包括工作台1，在工作台1一侧设置夹持机构2，滑动设置在夹持机构2一侧的打磨机构3，打磨机构3沿工作台1宽度方向滑动，利用夹持机构2对待打磨轴类零件进行夹持，而后利用打磨机构3对待打磨轴类零件进行打磨。
[0032]参照图1，夹持机构2包括定位座21、连接轴22、驱动电机24、定位组件23、后顶尖25，定位座21固定设置在工作台1长度方向的一端，后顶尖25滑动设置在工作台1长度方向的另一端，连接轴22转动设置在定位座21朝向后顶尖25的一侧，连接轴22与后顶尖25同轴设置，驱动电机24固定设置在定位座21上，驱动电机24的电机轴贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴类零件打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的一侧滑动设置打磨机构(3)，所述夹持机构(2)包括设置在工作台(1)上的定位座(21)、转动设置在定位座(21)上的连接轴(22)、驱动连接轴(22)转动的驱动电机(24)、设置在连接轴(22)上的定位组件(23)、滑动设置工作台(1)上的后顶尖(25)，所述连接轴(22)与待打磨轴类零件同轴设置，所述驱动电机(24)固定设置在定位座(21)上，所述后顶尖(25)沿待打磨轴类零件轴线方向滑动；所述打磨机构(3)沿垂直于待打磨轴类零件的轴线方向滑动，所述打磨机构(3)包括与工作台(1)滑动连接的打磨座(31)、转动设置在打磨座(31)上的打磨轴(32)、套设在打磨轴(32)上的磨砂轮(33)、驱动打磨轴(32)转动的打磨电机(34)，所述打磨轴(32)与待打磨轴类零件轴线方向平行，所述磨砂轮(33)沿待打磨轴轴线方向设置多个，所述打磨电机(34)固定设置在打磨座(31)上。2.根据权利要求1所述的一种精密轴类零件打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)沿垂直于待打磨轴类零件的轴线方向开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内转动设置丝杆(12)，所述打磨座(31)底部固定连接有滑块(311)，所述滑块(311)与滑槽(11)插接配合，所述丝杆(12)贯穿滑块(311)，所述丝杆(12)与滑块(311)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴类零件打磨设备，其特征在于：所述定位组件(23)包括与连接轴(22)同轴设置的定位套筒(231)和套设在定位套筒(231)上的定位卡箍(232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：无锡创捷精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：