本申请涉及一种用于精密零件加工的切割装置，其包括加工台，加工台上设有支撑架和夹紧组件，支撑架上连接有升降气缸，升降气缸的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板，安装板的下表面连接有两个相对设置的承载板，其中一个承载板上连接有驱动组件，驱动组件包括转动电机和转动杆，转动电机连接于所在承载板，转动杆的一端同轴连接于转动电机的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板，未连接有驱动组件的承载板上转动连接有第二按压板，第一按压板和第二按压板之间夹紧有切割盘，切割盘和第一按压板保持相对静止，第二按压板所在的承载板上连接有调节组件。本申请具有方便对切割盘的更换的效果。有方便对切割盘的更换的效果。有方便对切割盘的更换的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零件加工的切割装置
[0001]本申请涉及精密零件加工的
，尤其是涉及一种用于精密零件加工的切割装置。
技术介绍
[0002]精密零部件加工是以高精密机械零件为加工对象，利用系统化、集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料、加工、检测、搬运等的有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产，其具有精度高、能耗低、生产灵活、效率高等优点，在对精密机械零件加工过程中，需要对机械零件切割。
[0003]公告号为CN210172641U的中国专利公开了一种用于精密零件加工的切割装置，其包括加工台，加工台的顶端连接有竖板，且竖板的底端设置有活动槽，竖板的内部设置有安装槽，且安装槽内安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽的内部连接有呈横向设置的压板，加工台的顶端一侧安装有呈横向设置的第三气缸，且第三气缸的活塞杆水平朝向竖板连接有推板，竖板靠近第三气缸的一侧上段连接有呈横向设置的横板，且横板的底端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直朝下连接有安装板，且安装板的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴呈横向设置，且朝向竖板连接有切割盘。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该装置使用切割盘进行切割作业，随着使用时长的累积，切割盘存在被磨损的可能性，需要对切割盘进行更换，而上述装置中的切割盘连接在驱动电机的输出轴上，更换不便。
技术实现思路
[0005]为了方便对切割盘的更换，本申请提供一种用于精密零件加工的切割装置。
[0006]本申请提供的一种采用如下的技术方案：
[0007]一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台，加工台上设有支撑架和用于夹紧工件的夹紧组件，支撑架上连接有升降气缸，升降气缸的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板，安装板的下表面连接有两个相对设置的承载板，承载板呈竖直设置，其中一个承载板上连接有驱动组件，驱动组件包括转动电机和转动杆，转动电机连接于所在承载板，转动杆的一端同轴连接于转动电机的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板，未连接有驱动组件的承载板上转动连接有第二按压板，第一按压板和第二按压板之间夹紧有切割盘，切割盘和第一按压板保持相对静止，第二按压板所在的承载板上连接有用于带动第二压紧板靠近或远离切割盘的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要进行切割作业时，工作人员将工件放置到加工台上，并使用夹紧组件夹紧，之后，启动升降气缸和转动电机即可对工件进行切割；当需要更换切割盘时，工作人员操作调节组件，使得第二压紧板远离切割盘，从而解除第一压紧板和第二压紧板对切割盘的压紧，即可方便地对切割盘进行更换。通过设置第一压紧板、第二压紧板和调节组件，使得工作人员能够方便地更换切割盘。
[0009]可选的，调节组件包括调节螺杆和过渡板，调节螺杆平行于转动电机的输出轴，调节螺杆的一端穿过所在承载板并固定连接过渡板，第二按压板转动连接于过渡板背离调节螺杆的侧面，调节螺杆螺纹连接于所在承载板。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆即可使得过渡板带动第二按压板靠近或远离切割盘，操作方便。
[0011]可选的，切割盘的轴心处开设有中心通孔，切割盘上开设有若干连接孔，第一按压板和第二按压板之间压紧有拆装组件，拆装组件包括第一拆装板和第二拆装板，切割盘夹紧在第一拆装板和第二拆装板之间，第一拆装板朝向第二拆装板的侧壁固定连接有中心安装柱以及若干对位柱，第二拆装板朝向第一拆装板的侧壁开设有中心安装孔以及若干对位孔，中心安装柱穿过中心通孔并插入中心安装孔内，中心安装柱与中心安装孔滑动配合，对位柱穿过连接孔并插入对位孔内，对位柱与连接孔滑动配合，第二拆装板上连接有用于使第一拆装板和第二拆装板稳固连接的紧固组件。
[0012]通过采用上述技术方案，切割盘安装在第一拆装板和第二拆装板之间，拆装组件安装在第一按压板和第二按压板之间，当需要更换切割盘时，工作人员通过调节组件控制第二按压板远离第一按压板，此时，工作人员可将拆装组件和切割盘整体取下，减小了在搬动的过程中直接接触切割盘的可能性，进而减小了工作人员被划伤的可能性，之后，工作人员松开紧固组件即可将切割盘从拆装组件内取出，操作方便。同时，在向第一按压板上安装切割盘时，减小了工作人员接触切割盘的可能性，进一步减小了工作人员被划伤的可能性。
[0013]可选的，紧固组件包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过第二拆装板至中心安装孔内，紧固螺栓的端部穿设于中心安装柱内并与其螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员转动紧固螺栓即可对拆装组件进行拆分或者组装，操作方便。
[0015]可选的，其中一个承载板上连接有对位组件，对位组件包括对位杆和激光发生器，对位杆转动连接于承载板，激光发生器铰接于对位杆远离承载板的端部，承载板上连接有用于限制对位杆转动角度的限制组件，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，激光发生器发出的激光位于切割盘的切割面所在平面内。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员在装入工件前，调节对位杆的位置，使得激光发生器发出的激光始终位于切割盘的切割面所在平面内，此时工作人员转动激光发生器即可得到以光点的形式显示的切割线，从而方便工作人员对工件位置的调节，提高了工作效率和切割的准确性，调节完成后，工作人员关闭激光发生器，并转动对位杆使得对位组件远离切割盘，从而能够进行后续的切割作业。
[0017]可选的，限制组件包括第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣分别固定连接于所在承载板，当对位杆转动至远离切割盘的位置时，对位杆卡紧于第一卡扣内，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，对位杆卡紧于第二卡扣内。
[0018]通过采用上述技术方案，当对位杆转动至靠近切割盘的位置时，工作人员将对位杆卡紧在第二卡扣内使其保持稳定，从而能够准确地参照激光的位置，在调节完工件的位置后，工作人员转动对位杆并使其卡紧在第一卡扣内，从而减小了对位组件对正常的切割作业造成影响的可能性。
[0019]可选的，支撑架上沿竖直方向开设有卡紧槽，卡紧槽内滑动连接有稳固板，调节螺
杆的杆身穿过稳固板并与其滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，在进行切割作业的过程中，稳固板滑动并卡紧在卡紧槽内，减小了调节螺杆发生晃动的可能性，在工作人员转动调节螺杆的过程中，稳固板同样减小了调节螺杆发生晃动的可能性。
[0021]可选的，加工台的上表面开设有让位槽，切割盘在竖直方向上的投影位于让位槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，让位槽减小了切割盘在切割过程中与加工台直接接触的可能性，从而减小了切割盘和加工台损伤的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置第一压紧板、第二压紧板和调节组件，使得工作人员能够方便地更换切割盘；
[0025]2.通过设置对位组件，方便了工作人员对工件位置的调节，提高了工作效率和切割的准确性；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台(1)，加工台(1)上设有支撑架(2)和用于夹紧工件的夹紧组件(12)，支撑架(2)上连接有升降气缸(211)，升降气缸(211)的伸缩杆竖直向下设置并连接有安装板(3)，其特征在于：安装板(3)的下表面连接有两个相对设置的承载板，承载板呈竖直设置，其中一个承载板上连接有驱动组件(4)，驱动组件(4)包括转动电机(41)和转动杆(42)，转动电机(41)连接于所在承载板，转动杆(42)的一端同轴连接于转动电机(41)的输出轴，另一端穿过所在承载板并固定连接有第一按压板(421)，未连接有驱动组件(4)的承载板上转动连接有第二按压板(521)，第一按压板(421)和第二按压板(521)之间夹紧有切割盘(7)，切割盘(7)和第一按压板(421)保持相对静止，第二按压板(521)所在的承载板上连接有用于带动第二压紧板靠近或远离切割盘(7)的调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：调节组件(5)包括调节螺杆(51)和过渡板(52)，调节螺杆(51)平行于转动电机(41)的输出轴，调节螺杆(51)的一端穿过所在承载板并固定连接过渡板(52)，第二按压板(521)转动连接于过渡板(52)背离调节螺杆(51)的侧面，调节螺杆(51)螺纹连接于所在承载板。3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于：切割盘(7)的轴心处开设有中心通孔(71)，切割盘(7)上开设有若干连接孔(72)，第一按压板(421)和第二按压板(521)之间压紧有拆装组件(6)，拆装组件(6)包括第一拆装板(61)和第二拆装板(62)，切割盘(7)夹紧在第一拆装板(61)和第二拆装板(62)之间，第一拆装板(61)朝向第二拆装板(62)的侧壁固定连接有中心安装柱(612)以及若干对位柱(613)，第二拆装板(62)朝向第一拆装板(61)的侧壁开设有中心安装孔(621)以及若干对位孔(622)，中心安装柱(612)穿过中心通孔(71)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫清，
申请(专利权)人：无锡创捷精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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