BGA返修台制造技术

本实用新型专利技术公开一种BGA返修台，该BGA返修台，包括机台，所述机台上设有用于清洁所述机台表面的清洁装置，所述机台上设有用于供待加工产品加热的预热装置，所述预热装置上方设有沿X轴方向移动、用于承载待加工产品的载物装置，所述载物装置上设有用于供待加工产品加热的加热装置，所述加热装置上方对应设有预防偏位的光学对位装置，所述光学对位装置上设有用于拆卸、贴装和焊接BGA的热风头和贴装头一体化装置。本实用新型专利技术提出的一种BGA返修台，是通过设置清洁装置、预热装置、载物装置、加热装置、光学对位装置及热风头和贴装头一体化装置相互协作、共同配合，从而节约了人力物力资源损耗，并且可以使得BGA返修台的返修效率提高。并且可以使得BGA返修台的返修效率提高。并且可以使得BGA返修台的返修效率提高。

【技术实现步骤摘要】
BGA返修台


[0001]本技术涉及BGA设备领域，特别涉及一种BGA返修台。

技术介绍

[0002]BGA的全称Ball Grid Array(焊球阵列封装)，它是在封装体基板的底部制作阵列焊球作为电路的I/O端与印刷线路板(PCB)互接。采用该项技术封装的器件是一种表面贴装器件，在当今信息时代，随着电子工业的迅猛发展，计算机、移动电话等产品日益普及。人们对电子产品的BGA封装功能要求越来越多、对性能要求越来越强，而体积要求却越来越小、重量要求越来越轻。这就促使电子产品向多功能、高性能和小型化、轻型化方向发展。为实现这一目标，IC芯片的特征尺寸就要越来越小，复杂程度不断增加，于是，电路的 I/O数就会越来越多，封装的I/O密度就会不断增加。为了适应这一发展要求，一些先进的高密度封装技术应运而生，BGA封装技术就是其中之一。
[0003]目前BGA返修台在加工过程中加工效率比较低，成品的精度相对不高，针对不同体积的PCB和芯片不能快速的做出调节。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种BGA返修台，旨在解决过多的人工操作导致BAG返修台返修效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种BGA返修台，该BGA返修台包括机台，所述机台上设有用于清洁所述机台表面的清洁装置，所述机台上设有用于供待加工产品加热的预热装置，所述预热装置上方设有沿X轴方向移动、用于承载待加工产品的载物装置，所述载物装置上方设有用于供待加工产品加热的加热装置，所述加热装置上方对应设有预防偏位的光学对位装置，所述光学对位装置上设有用于拆卸、贴装和焊接BGA的热风头和贴装头一体化装置。
[0006]优选地，所述清洁装置包括所述清洁装置包括清洁台，所述清洁台上设有沿水平方向移动的清洁机构和废料收集机构，所述清洁机构包括清洁件安装座，所述清洁件安装座上设有清洁件、若干直线滑轨和若干皮带组件。
[0007]优选地，所述预热装置包括第一底座，所述第一底座上方设有用于加热的红外镀金光管，所述红外镀金光管上方设有耐高温的防眩恒温玻璃。
[0008]优选地，所述载物装置包括第二底座，所述第二底座上设有沿X轴方向移动的支撑板、用于承载待加工产品的托板和用于定位的万能夹具。
[0009]优选地，所述加热装置包括第三底座，所述第三底座上设有沿竖直方向贯穿所述第三底座的滑杆，所述第三底座上设有限制所述第三底座沿竖直方向的一端移动的限位板，所述限位板与所述滑杆固定连接，所述第三底座上设有沿水平方向贯穿所述第三底座的导热管，所述导热管的一端连接有发热组件。
[0010]优选地，所述光学对位装置包括第四底座，所述第四底座内设有一开口朝上的腔
体，所述腔体内设有一开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有与所述凹槽固定连接的光学对位机构，所述光学对位机构包括摄像组件和与所述摄像组件对应设置的反射组件，所述反射组件上设有BGA和与BGA对应的PCB 焊盘，所述光学对位机构上对应设有与所述光学对位机构连接的显示器。
[0011]优选地，所述热风头和贴装头一体化装置包括第五底座，所述第五底座上设有与所述第五底座固定连接的加热组件，所述加热组件上设有与所述加热组件固定连接的固定座，所述固定座上设有旋转组件，所述旋转组件上设有沿竖直方向依次贯穿所述旋转组件、固定座、加热组件和第五底座的吸杆，所述吸杆的一端设有吸嘴。
[0012]优选地，所述发热组件包括内部围合成中空腔体的第六底座，所述第六底座的腔体内设有第一发热件和下风片，所述第六底座上盖设有盖板，所述盖板上设有若干沿竖直方向贯穿所述盖板的第一通气孔，所述盖板上方设有用于释放热量的放热组件。
[0013]优选地，所述放热组件包括罩设在所述盖板上的第一放热板和固定在所述第一放热板上的第二放热板，所述第一放热板的相对四周均设有若干沿水平方向贯穿所述第一放热板的第二通气孔，所述第二放热板上设有若干沿竖直方向贯穿所述第二放热板的第三通气孔。
[0014]优选地，所述加热组件包括若干安装板，所述安装板上设有与所述安装板对应的若干隔热板，所述安装板与所述隔热板围成一个内部中空的腔体，所述腔体内设有第二发热件。
[0015]本技术技术方案的有益效果在于：本技术提出的一种BGA返修台，是通过设置清洁装置、预热装置、载物装置、加热装置、光学对位装置及热风头和贴装头一体化装置相互协作、共同配合，从而节约了人力物力资源损耗，并且可以使得BGA返修台的返修效率提高。
附图说明
[0016]图1为本技术所提出的BGA返修台的结构示意图；
[0017]图2为本技术所提出的BGA返修台的另一结构示意图；
[0018]图3为本技术所提出的BGA返修台的加热装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术所提出的BGA返修台的光学对位装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术所提出的BGA返修台的热风头和贴装头一体化装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术所提出的BGA返修台的发热组件和放热组件的爆炸结构示意图；
[0022]图7为本技术所提出的BGA返修台的加热组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提出一种BGA返修台，参考图1，该BGA返修台，包括机台1，机台1上设有
用于清洁机台1表面的清洁装置2，机台1上设有用于供待加工产品加热的预热装置3，预热装置3上方设有沿X轴方向移动、用于承载待加工产品的载物装置4，载物装置4上方设有用于供待加工产品加热的加热装置5，加热装置5上方对应设有预防偏位的光学对位装置6，光学对位装置6上设有用于拆卸、贴装和焊接BGA的热风头和贴装头一体化装置7。
[0025]本技术提出的一种BGA返修台，是通过设置清洁装置2、预热装置 3、载物装置4、加热装置5、光学对位装置6、及热风头和贴装头一体化装置相互协作、共同配合，从而节约了人力物力资源损耗，并且可以使得BGA返修台的返修效率提高。
[0026]其中，该BGA返修台包括机台1，机台1上设有清洁装置2、预热装置3、载物装置4、加热装置5、光学对位装置6、以及热风头和贴装头一体化装置7，其中，清洁装置2设置在机台1上、用于清洁机台1表面，预热装置 3也设置机台1上、用于供芯片提高热量，载物装置4设置在预热装置3上方，载物装置4的作用是放置芯片，加热装置5设置在载物装置4上方、用于供芯片下表面加热，光学对位装置6的作用是检查贴装效果，热风头和贴装头一体化装置7具有自动贴装自动焊接和自动拆卸功能。
[0027]在一较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BGA返修台，其特征在于，包括机台，所述机台上设有用于清洁所述机台表面的清洁装置，所述机台上设有用于供待加工产品加热的预热装置，所述预热装置上方设有沿X轴方向移动、用于承载待加工产品的载物装置，所述载物装置上方设有用于供待加工产品加热的加热装置，所述加热装置上方对应设有预防偏位的光学对位装置，所述光学对位装置上设有用于拆卸、贴装和焊接BGA的热风头和贴装头一体化装置。2.根据权利要求1所述的BGA返修台，其特征在于，所述清洁装置包括清洁台，所述清洁台上设有沿水平方向移动的清洁机构和废料收集机构，所述清洁机构包括清洁件安装座，所述清洁件安装座上设有清洁件、若干直线滑轨和若干皮带组件。3.根据权利要求1所述的BGA返修台，其特征在于，所述预热装置包括第一底座，所述第一底座上方设有用于加热的红外镀金光管，所述红外镀金光管上方设有耐高温的防眩恒温玻璃。4.根据权利要求1所述的BGA返修台，其特征在于，所述载物装置包括第二底座，所述第二底座上设有沿X轴方向移动的支撑板、用于承载待加工产品的托板和用于定位的万能夹具。5.根据权利要求1所述的BGA返修台，其特征在于，所述加热装置包括第三底座，所述第三底座上设有沿竖直方向贯穿所述第三底座的滑杆，所述第三底座上设有限制所述第三底座沿竖直方向的一端移动的限位板，所述限位板与所述滑杆固定连接，所述第三底座上设有沿水平方向贯穿所述第三底座的导热管，所述导热管的一端连接有发热组件。6.根据权利要求1所述的BGA返修台，其特征在于，所述光学对位装置包括第四底座，所述第四底座内设有一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙尚坤，周宇，
申请(专利权)人：深圳市智诚精展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：