一种精密微过滤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密微过滤设备，包括机壳、设置在机壳内的回转过滤筒及反冲洗组件；所述机壳内部设置有分隔板，并将机壳内部分隔为污水腔室及过滤腔室，所述污水腔室连通有进水口，所述过滤腔室连通有出水口，所述进水口的高度高于出水口的高度；所述回转过滤筒设置在过滤腔室内，内部与污水腔室相连通，远离分隔板的一端设置有回转驱动机构；所述反冲洗组件包括回液管、设置在回转过滤筒上方的冲洗管、设置在回转过滤筒内部的导料槽、以及与导料槽端部连通的排污管；本实用新型专利技术的精密微过滤设备是利用进水与出水端重力压差使悬浮液通过回转过滤筒，使固体颗粒被截留，实现悬浮液中固、液有效分离，能够有效提升优化污水排放标准。排放标准。排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种精密微过滤设备


[0001]本技术涉及过滤设备
，特别涉及一种精密微过滤设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在任何工况下，未经处理的空气、水中含有很多杂质，如果不除去这些杂质，他们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本，因此采用精密过滤设备来进行处理，能够有效去除杂质并控制成本。
[0003]在经营生产包装用牛皮箱板纸、瓦楞芯纸产品过程中，现应国家保护环境节能减排的要求，实现国家新的环保排放要求，需要在原有污水排放处理系统基础上技术更新，提升优化污水排放标准，因此本技术研制了一种精密微过滤设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种精密微过滤设备，以解决现有技术中污水排放无法达到进一步优化的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种精密微过滤设备，包括机壳、设置在机壳内的回转过滤筒及反冲洗组件；所述机壳内部设置有分隔板，并将机壳内部分隔为污水腔室及过滤腔室，所述污水腔室连通有进水口，所述过滤腔室连通有出水口，所述进水口的高度高于出水口的高度；所述回转过滤筒设置在过滤腔室内，两端分别与机壳侧壁及分隔板转动连接，远离分隔板的一端设置有回转驱动机构，偏向分隔板的一端呈开口状，内部与污水腔室相连通；所述反冲洗组件包括与出水口连接的回液管、与回液管连通并设置在回转过滤筒上方的冲洗管、设置在回转过滤筒内部的导料槽、以及与导料槽端部连通的排污管。
[0006]优选的，所述回转过滤筒与机壳侧壁连接的一端设置有转动轴及第一轴承，与分隔板连接的一端设置有大径的第二轴承；所述回转驱动机构包括固定在机壳上的电机、与电机传动连接的小齿轮、以及与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮固定在回转过滤筒端面上。
[0007]优选的，所述分隔板与回转过滤筒呈开口状相对的端面下方设置有连通回转过滤筒内部与污水腔室的连通口，所述导料槽一端固定在连通口上方的分隔板内壁上。
[0008]优选的，所述导料槽设置在冲洗管下方，沿回转过滤筒径向的截面呈V型结构，远离分隔板的一端呈密封状，靠近分隔板的一端与排污管相连通；所述排污管设置在污水腔室内，并贯穿机壳侧壁延伸至外侧；所述导料槽上方的分隔板端面与导料槽两侧上端面之间分别固定有加强杆，所述加强杆两端分别与分隔板及导料槽焊接固定。
[0009]优选的，所述冲洗管沿回转过滤筒中轴线方向设置，并偏离回转过滤筒中轴线正上方，一侧端部与机壳侧壁插接活动配合，另一侧端部架设在分隔板上端，下端部依次间隔设置有大口径喷嘴及小口径喷嘴，所述大口径喷嘴及小口径喷嘴均沿倾斜方向设置，并朝向回转过滤筒顶部。
[0010]优选的，所述回液管上端部与冲洗管之间通过软管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0012](1)本技术的精密微过滤设备是利用进水与出水端重力压差使悬浮液通过回转过滤筒(属于一种精密微滤多孔性介质滤材)，使固体颗粒被截留，实现悬浮液中固、液有效分离，能够有效提升优化污水排放标准。
[0013](2)过滤效果好，对水体中的悬浮物的去除率可接近99％以上，出水水质SS≤8mg/L；耐冲击负荷强，设备在进水SS不高于30mg/L的情况下，可正常运行。
[0014](3)采用全自动化控制处理，占地面积小，在相同处理水量的情况下，精密微过滤设备的占地面积小于其他过滤工艺设备。
附图说明
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0016]图1、图2为本技术所述的一种精密微过滤设备的结构示意图；
[0017]图3为本技术所述导料槽与分隔板的安装结构示意图。
[0018]其中：1、机壳，2、分隔板，3、连通口，4、污水腔室，5、过滤腔室，6、进水口，7、出水口，8、回转过滤筒，9、回转驱动机构，10、电机，11、小齿轮，12、大齿轮，13、反冲洗组件，14、回液管，15、软管，16、冲洗管，17、导料槽，18、排污管，19、大口径喷嘴，20、小口径喷嘴，21、第二轴承，22、加强杆。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0020]如图1、图2所示，一种精密微过滤设备，包括机壳1、设置在机壳1内的回转过滤筒8及反冲洗组件13。
[0021]机壳1内部设置有分隔板2，并将机壳1内部分隔为污水腔室4及过滤腔室5，污水腔室4连通有进水口6，过滤腔室5连通有出水口7，进水口6的高度高于出水口7的高度。
[0022]回转过滤筒8设置在过滤腔室5内，两端分别与机壳1侧壁及分隔板2转动连接，其中，回转过滤筒8与机壳1侧壁连接的一端设置有转动轴及第一轴承(图中未具体示出)，与分隔板2连接的一端设置有大径的第二轴承21；回转过滤筒8偏向分隔板2的一端呈开口状，分隔板2与回转过滤筒8呈开口状相对的端面下方设置有连通回转过滤筒8内部与污水腔室4的连通口3；回转过滤筒8远离分隔板2的一端设置有回转驱动机构9，回转驱动机构9包括固定在机壳1上的电机10、与电机10传动连接的小齿轮11、以及与小齿轮11啮合的大齿轮12，大齿轮12固定在回转过滤筒8端面上，通过小齿轮11与大齿轮12啮合传动，效率更高、结构设计更紧凑、工作更高效。
[0023]反冲洗组件13包括与出水口7连接的回液管14、与回液管14连通并设置在回转过滤筒8上方的冲洗管16、设置在回转过滤筒8内部的导料槽17、以及与导料槽17端部连通的排污管18；结合图3所示，导料槽17设置在冲洗管16下方，沿回转过滤筒8径向的截面呈V型结构，远离分隔板2的一端呈密封状，靠近分隔板2的一端固定在连通口3上方的分隔板2内壁上，并与排污管18相连通；排污管18设置在污水腔室4内，并贯穿机壳1侧壁延伸至外侧；导料槽17上方的分隔板2端面与导料槽17两侧上端面之间分别固定有加强杆22，加强杆22
两端分别与分隔板2及导料槽17焊接固定；冲洗管16沿回转过滤筒8中轴线方向设置，并偏离回转过滤筒8中轴线正上方；该冲洗管16下端部依次间隔设置有大口径喷嘴19及小口径喷嘴20，大口径喷嘴19及小口径喷嘴20均沿倾斜方向设置，并朝向回转过滤筒8顶部。
[0024]大口径喷嘴19和小口径喷嘴20对回转过滤筒8的冲洗过程中，其中大口径喷嘴19单位时间内的冲洗面积相对较大，小口径喷嘴20的冲洗水压较大，因此可间歇性的调整冲洗管16在水平方向上的位置，进而调整大口径喷嘴19与小口径喷嘴20的反冲洗位置；因此本实施例中，冲洗管16一侧端部与机壳1侧壁插接活动配合，另一侧端部架设在分隔板2上端，同时回液管14上端部与冲洗管16之间通过软管15连通，用于方便冲洗管16可沿中轴线方向水平移动，但需避免其沿中轴线方向发生转动。
[0025]本技术工作时，如图2中的虚线所示，原水经过进水口6依次进入污水腔室4及回转过滤筒8内部，通过回转过滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密微过滤设备，其特征在于：包括机壳、设置在机壳内的回转过滤筒及反冲洗组件；所述机壳内部设置有分隔板，并将机壳内部分隔为污水腔室及过滤腔室，所述污水腔室连通有进水口，所述过滤腔室连通有出水口，所述进水口的高度高于出水口的高度；所述回转过滤筒设置在过滤腔室内，两端分别与机壳侧壁及分隔板转动连接，远离分隔板的一端设置有回转驱动机构，偏向分隔板的一端呈开口状，内部与污水腔室相连通；所述反冲洗组件包括与出水口连接的回液管、与回液管连通并设置在回转过滤筒上方的冲洗管、设置在回转过滤筒内部的导料槽、以及与导料槽端部连通的排污管。2.根据权利要求1所述的一种精密微过滤设备，其特征在于：所述回转过滤筒与机壳侧壁连接的一端设置有转动轴及第一轴承，与分隔板连接的一端设置有大径的第二轴承；所述回转驱动机构包括固定在机壳上的电机、与电机传动连接的小齿轮、以及与小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮固定在回转过滤筒端面上。3.根据权利要求1所述的一种精密微过滤设备，其特征在于：所述分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松涛，
申请(专利权)人：苏州松正环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：