一种活化设备尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活化设备尾气净化装置，包括冷却箱、换热器、螺旋冷却管、处理箱和出气组件，其中，冷却箱，设置有进气管和出气管，冷却箱内设置有冷却液；换热器，设置于冷却箱的一侧；螺旋冷却管，设置于冷却箱内；处理箱，设置于冷却箱的一侧，处理箱内设置有碱性处理液；出气组件，设置于处理箱内的底部。本实用新型专利技术的净化装置对活化设备尾气的处理效果好，可避免空气污染。可避免空气污染。可避免空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种活化设备尾气净化装置


[0001]本技术涉及活化设备尾气处理
，尤其涉及一种活化设备尾气净化装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，吸附速度快，吸附容量高，易于再生，经久耐用。活性炭生产原料在炭化过后，需要送入活化炉中进行活化处理。活化炉在使用的过程中会产生尾气，而活化炉排出的尾气温度较高，严重影响了尾气的处理效果。处理不彻底的尾气被排放到空气中会造成空气污染，不利于环保。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种处理效果好，可避免空气污染的活化设备尾气净化装置。
[0004]本技术提供的一种活化设备尾气净化装置，包括冷却箱、换热器、螺旋冷却管、处理箱和出气组件，其中，
[0005]所述冷却箱，其一侧的底端连通的设置有进气管，另一侧的顶端连通的设置有出气管，所述进气管上设置有输气泵，所述冷却箱内设置有冷却液；
[0006]所述换热器，设置于所述冷却箱的一侧，所述换热器的输入端通过第一连接管与所述冷却箱的下部连通设置，所述换热器的输出端通过第二连接管与所述冷却箱的上部连通设置，所述第一连接管上设置有循环泵；
[0007]所述螺旋冷却管，设置于所述冷却箱内，所述螺旋冷却管的一端与所述进气管连通设置，另一端与所述出气管连通设置；
[0008]所述处理箱，设置于所述冷却箱的一侧，所述处理箱的一侧顶部连通的设置有排气管，所述处理箱内设置有碱性处理液；
[0009]所述出气组件，设置于所述处理箱内的底部，与所述出气管连通设置，用于将尾气均匀的排入所述处理箱内。
[0010]进一步的，所述出气组件包括主管，所述主管的侧壁上等间距的连通有若干支管，所述支管的侧壁上等间距的设置有若干出气孔，所述主管与出气管连通设置。
[0011]进一步的，所述处理箱内位于所述出气组件的上方的两侧交错的设置有若干导气板，若干所述导气板在所述处理箱内形成S形的导气通道，所述导气板均向上倾斜3
‑
8度设置。
[0012]进一步的，所述螺旋冷却管的外壁上均匀分布的设置有散热翅片。
[0013]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的净化装置设置有冷却箱、换热器、螺旋冷却管、处理箱和出气组件。通过换热器对冷却箱内的冷却液进行降温处理，确保了冷却箱的冷却降温效果；螺旋冷却
管的设置延长了尾气在冷却箱内的流通路径，提高了冷却箱对尾气的降温效果；降温后的尾气经出气组件均匀的排入处理箱，确保了尾气与处理箱内的碱性处理液充分接触，尾气处理彻底，确保了处理后的尾气不会造成空气污染，利于环境保护。
[0015]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0016]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为活化设备尾气净化装置的结构示意图；
[0019]图2为出气组件的俯视结构示意图。
[0020]图中标号：1、冷却箱；2、换热器；3、螺旋冷却管；4、处理箱；5、出气组件；
[0021]11、进气管；12、出气管；13、输气泵；14、冷却液；
[0022]21、第一连接管；22、第二连接管；23、循环泵；
[0023]31、散热翅片；
[0024]41、排气管；42、碱性处理液；43、导气板；
[0025]51、主管；52、支管；53、出气孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]请参考图1～图2，本技术的实施例提供了一种活化设备尾气净化装置，包括冷却箱1、换热器2、螺旋冷却管3、处理箱4和出气组件4，其中，
[0029]冷却箱1，其一侧的底端连通的设置有进气管11，另一侧的顶端连通的设置有出气管12，进气管11上设置有输气泵13，冷却箱1内设置有冷却液14；
[0030]换热器2，设置于冷却箱1的一侧，换热器2的输入端通过第一连接管21与冷却箱1的下部连通设置，换热器2的输出端通过第二连接管22与冷却箱1的上部连通设置，第一连接管21上设置有循环泵23；
[0031]螺旋冷却管3，设置于冷却箱1内，螺旋冷却管3的一端与进气管11连通设置，另一端与出气管12连通设置；
[0032]处理箱4，设置于冷却箱1的一侧，处理箱4的一侧顶部连通的设置有排气管41，处理箱4内设置有碱性处理液42；
[0033]出气组件5，设置于处理箱4内的底部，与出气管12连通设置，用于将尾气均匀的排入处理箱4内。
[0034]在本实施例中，活性炭活化设备的尾气通过进气管11进入冷却箱1内的螺旋冷却
管3，沿螺旋路径经冷却液14降温后，由出气管12输出，降低了尾气的温度，确保了后续处理的效果。
[0035]冷却箱1内的冷却液14在降温过程中升温后，经换热器2冷却后再次返回冷却箱1内，形成循环。使得冷却液14始终处于较低的温度，确保了冷却效果。
[0036]经冷却处理的尾气由出气组件5均匀的排出，进入处理箱4内的碱性处理液42。使得尾气与碱性处理液42充分接触，确保了尾气的处理效果，避免了空气污染。
[0037]在一优选实施例中，如图2所示，出气组件5包括主管51，主管51的侧壁上等间距的连通有若干支管52，支管52的侧壁上等间距的设置有若干出气孔53，主管51与出气管12连通设置。
[0038]在本实施例中，尾气由出气管12进入主管51后，被分流分别进入各支管52，再经支管52上均布的出气孔53排出。使尾气形成小气泡，均匀分布的涌入碱性处理液42内，确保了尾气与碱性处理液42的充分接触。
[0039]在一优选实施例中，如图1所示，处理箱4内位于出气组件5的上方的两侧交错的设置有若干导气板43，若干导气板43在处理箱4内形成S形的导气通道，延长了尾气在碱性处理液42内的滞留时间，确保了处理效果；导气板43均向上倾斜3
‑
8度设置，确保尾气不会在导气板43的底部滞留。碱性处理液42需要定期进行更换，可通过在处理箱4的顶部设置进液管送入碱性处理液42，在处理箱4的底部设置排液管排出碱性处理液42，从而完成碱性处理液42的更换。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化设备尾气净化装置，其特征在于，包括冷却箱、换热器、螺旋冷却管、处理箱和出气组件，其中，所述冷却箱，其一侧的底端连通的设置有进气管，另一侧的顶端连通的设置有出气管，所述进气管上设置有输气泵，所述冷却箱内设置有冷却液；所述换热器，设置于所述冷却箱的一侧，所述换热器的输入端通过第一连接管与所述冷却箱的下部连通设置，所述换热器的输出端通过第二连接管与所述冷却箱的上部连通设置，所述第一连接管上设置有循环泵；所述螺旋冷却管，设置于所述冷却箱内，所述螺旋冷却管的一端与所述进气管连通设置，另一端与所述出气管连通设置；所述处理箱，设置于所述冷却箱的一侧，所述处理箱的一侧顶部连通的设置有排气管，所述处理箱内设置有碱性处理液；所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：万少峰，
申请(专利权)人：天津光华晶科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：