自动粒度调节旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动粒度调节旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。包括开设有进风口及出风口的壳体，壳体内安装有镇风管，镇风管内安装有与其相贯通的粒径调节缸，粒径调节缸在驱动机构的作用下能向下延伸至镇风管外部或者回缩至镇风管内，驱动机构受控于自动控制器。本实用新型专利技术结构简洁，使用方便，能有效控制粉末涂料粒度分布。控制粉末涂料粒度分布。控制粉末涂料粒度分布。

【技术实现步骤摘要】
自动粒度调节旋风分离器


[0001]本技术涉及一种自动粒度调节旋风分离器，属于旋风分离器


技术介绍

[0002]粉末涂料属于静电粉末喷涂，现有的自动粒度调节旋风分离器无法有效的控制粉末涂料的粒度分布，造成静电吸附力不均匀，粉体无法被基材完全吸附，甚至可能无法吸附，造成了大量的污染和浪费。
[0003]针对上述问题，现有的自动粒度调节旋风分离器在做酚醛树脂体系和普通环氧体系时，通过加入助剂，完成一些相对较高质量的粉末，可是面对pvdf、feve、环氧重防腐等高端粉末涂料却束手无策，造成海量的浪费和不合格。
[0004]因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的自动粒度调节旋风分离器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简洁，使用方便，能有效控制粉末涂料粒度分布的自动粒度调节旋风分离器。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]自动粒度调节旋风分离器，其特殊之处在于包括：开设有进风口及出风口的壳体，壳体内安装有镇风管，镇风管内安装有与其相贯通的粒径调节缸，粒径调节缸在驱动机构的作用下能向下延伸至镇风管外部或者回缩至镇风管内，驱动机构受控于自动控制器；
[0008]优选的，所述壳体包括中段壳体及安装于中段壳体顶部的上罩体、安装于中段壳体底部的下椎体,进风口开设于中段壳体靠上位置处、出风口开设于上罩体上；
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机输出端驱动连接有伸缩轴，伸缩轴底部与粒径调节缸相连接；
[0010]优选的，所述驱动机构安装于密封罩内，伸缩轴底部延伸至密封罩外部；
[0011]优选的，所述密封罩设于镇风管内，密封罩外径小于镇风管内径，二者通过接臂相连接；
[0012]优选的，所述粒径调节缸下部呈锥形结构、上部呈柱形结构，柱形结构与镇风管2内壁相接触；
[0013]优选的，所述粒径调节缸内安装有连接杆，连接杆通过紧固螺母与伸缩轴相连接；
[0014]优选的，所述下椎体下方安装有排料器，二者通过法兰相连接，排料器内安装有下料转子；
[0015]优选的，所述壳体上安装有用于检测壳体内压力的负压表；
[0016]优选的，所述壳体上安装有泄爆阀；
[0017]优选的，所述自动控制器为PLC控制器，伺服电机与PLC控制器之间通过线路连接，线路设于限位保护管内，密封罩、壳体上均开设有用于穿过限位保护管的通孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过控制粒径调节缸5延伸至镇风管外
部的长度，能改变壳体内部的风力、风速、风量、风压，使粉末粒度达到客户想要的粒度范围，打破了国外的技术封锁，使生产出来的产品粒度更加均匀、质量高，粒度更加均匀就可以使喷涂面积更大，以前一公斤粉末只能喷涂5、6平方，粒度分布均匀后喷涂面积可达9、10平方，更加节约资源，减少浪费，减少环境污染。通过本技术彻底解决了粒度难题，使喷涂保护层更加均匀，完成对基材的完美保护。
附图说明
[0019]图1是本技术自动粒度调节旋风分离器的结构示意图；
[0020]图2是镇分管内部结构的横剖图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例的自动粒度调节旋风分离器，请参阅图1
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图2，包括开设有进风口3及出风口4的壳体1，壳体1上安装有用于检测壳体1内压力的负压表18，出风口4与后备风机相连通，壳体1内安装有镇风管2，镇风管2内安装有与其相贯通的粒径调节缸5，粒径调节缸5在驱动机构的作用下能向下延伸至镇风管2外部或者回缩至镇风管2内，驱动机构受控于自动控制器，自动控制器为PLC控制器；本实施例的主要动力源于后备风机的风力，通过风力的改变将会导致该设备产出的产品的好坏，本实施例通过调节粒径调节缸5延伸至镇风管2外部的长度，来改变分离器内部的风力、风速、风量、风压，将粒度不合格的产品进行分选，使生产出来的产品粒度分布更佳。
[0024]壳体1的具体结构：壳体1包括中段壳体6及安装于中段壳体6顶部的上罩体7、安装于中段壳体6底部的下椎体8,进风口3开设于中段壳体6靠上位置处、出风口4开设于上罩体7上；
[0025]驱动机构的具体结构：驱动机构包括伺服电机9，伺服电机9输出端驱动连接有伸缩轴10，伸缩轴10底部与粒径调节缸5相连接；
[0026]为了延长驱动机构的使用寿命，驱动机构安装于密封罩11内，伸缩轴10底部延伸至密封罩11外部，密封罩11设于镇风管2内，密封罩11外径小于镇风管2内径，二者通过接臂12相连接；
[0027]优粒径调节缸的具体结构：粒径调节缸5下部呈锥形结构、上部呈柱形结构，柱形结构与镇风管2内壁相接触，粒径调节缸5内安装有连接杆14，连接杆14通过紧固螺母13与伸缩轴10相连接；
[0028]壳体1上安装有泄爆阀19，下椎体8下方安装有排料器15，二者通过法兰16相连接，排料器15内安装有下料转子17；由于自动粒度调节旋风分离器内部会有部分压力和可能在生产中的不注意引入危险物质，在泄爆阀19的保护下可安全完成工作之后，经过排料器15成为成品；
[0029]伺服电机9与PLC控制器之间通过线路连接，线路设于限位保护管20内，密封罩11、壳体1上均开设有用于穿过限位保护管20的通孔。
[0030]本实施例的自动粒度调节旋风分离器有以下几大优点：
[0031]1、粒度更加均匀，粒度更加均匀就可以使喷涂面积更大，以前一公斤粉末只能喷涂5、6平方，粒度分布均匀后喷涂面积可达9、10平方，更加节约资源，减少浪费，减少环境污染；
[0032]2、以前部分高端粉末的粒度要求在13
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30μm，我们国内的产品很难达到，只能大量进口国外的高价粉，本设备可以使粒度自行调节到客户想要的粒度范围，打破了国外的技术封锁；
[0033]3、提高粉末质量，大型海上项目中，使用重防腐涂料的情况下由于粒度的不均匀时常导致重防腐项目难以到达预期，用过几年后在烟雾腐蚀下，铁皮腐烂，造成人员危险和财产损失，而本设备在粒度上彻底解决了粒度难题，使喷涂保护层更加均匀，完成对基材的完美保护。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动粒度调节旋风分离器，其特征在于包括：开设有进风口及出风口的壳体，壳体内安装有镇风管，镇风管内安装有与其相贯通的粒径调节缸，粒径调节缸在驱动机构的作用下能向下延伸至镇风管外部或者回缩至镇风管内，驱动机构受控于自动控制器。2.按照权利要求1所述的自动粒度调节旋风分离器，其特征在于所述壳体包括中段壳体及安装于中段壳体顶部的上罩体、安装于中段壳体底部的下椎体,进风口开设于中段壳体靠上位置处、出风口开设于上罩体上。3.按照权利要求1所述的自动粒度调节旋风分离器，其特征在于所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机输出端驱动连接有伸缩轴，伸缩轴底部与粒径调节缸相连接。4.按照权利要求3所述的自动粒度调节旋风分离器，其特征在于所述驱动机构安装于密封罩内，伸缩轴底部延伸至密封罩外部。5.按照权利要求4所述的自动粒度调节旋风分离器，其特征在于所述密封罩设于镇风管内，密...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：烟台东信粉末设备有限公司，
类型：新型
国别省市：