一种具有自动归位功能万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动归位功能万能材料试验机，包括试验机主体和支架，试验机主体上端左右两侧焊接有支架，所述支架正面焊接有第二滑块，两组所述第二滑块皆内嵌在第二滑槽内，所述第二滑槽皆开设在透明板内壁上，所述第二滑块内部皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮贯穿固定孔，所述固定孔开设在透明板上；工件崩坏后，碎屑飞溅砸伤操作工人，提高装置的安全，同时方便对工件进行收集，提高装置的便捷性。装置的便捷性。装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动归位功能万能材料试验机


[0001]本技术涉及试验机
，特别是涉及一种具有自动归位功能万能材料试验机。

技术介绍

[0002]在对金属材料的拉力、延展性和扭力等力学性能进行检测时，一般通过万能材料试验机对工件进行检查，现有的试验机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在使用万能材料试验机时，一般通过万能材料试验机内的夹持装置将工件夹紧，并且启动万能材料试验机，通过牵引杆带动夹具移动，拉伸工件，对工件进行测量，当拉力较强时，工件可能会断裂，工件断裂后，工件的碎屑可能会飞溅出来，飞溅的工件碎片可能会砸伤操作工人，为此我们提出一种具有自动归位功能万能材料试验机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有自动归位功能万能材料试验机，通过透明板遮挡在试验机主体和支架前端，避免飞溅的工件砸伤工人，提高装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动归位功能万能材料试验机，包括试验机主体和支架，试验机主体上端左右两侧焊接有支架，所述支架正面焊接有第二滑块，两组所述第二滑块皆内嵌在第二滑槽内，所述第二滑槽皆开设在透明板内壁上，所述第二滑块内部皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在限位钮上，且限位钮贯穿固定孔，所述固定孔开设在透明板上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述试验机主体上端皆开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块上端皆焊接有连接块，且连接块上端皆焊接有收纳槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定孔皆设置为圆形通孔，所述限位钮皆设置为圆柱形，所述固定孔设置的圆形通孔内壁直径与限位钮设置的圆柱形表面直径相等。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑槽上下两端皆设置有挡板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块皆设置为矩形，所述第二滑槽皆设置为矩形凹槽，所述第二滑槽设置的矩形凹槽内壁宽度与第二滑块设置的矩形表面宽度相等。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳槽中部开设有弧形凹槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽的横切面皆设置为另一矩形凹槽，所述第一滑块的横切面皆设置为另一矩形，所述第一滑块设置的另一矩形表面宽度
与第一滑槽横切面设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该具有自动归位功能万能材料试验机设置有限位钮、固定孔、第二滑槽、透明板和第二滑块，通过拉动透明板，透明板带动第二滑槽在第二滑块表面移动，并且透明板带动固定孔移动，固定孔移动到限位钮前端后，限位钮插入固定孔内，透明板遮挡在工件前端，避免工件在拉伸时，工件崩坏后，碎屑飞溅砸伤操作工人，提高装置的安全性；
[0014]2、该具有自动归位功能万能材料试验机设置有第一滑槽、第一滑块、连接块和收纳槽，通过将第一滑块对准第一滑槽，并且推动收纳槽，收纳槽通过连接块带动第一滑块在第一滑槽内移动，使收纳槽设置在试验机主体上，当实验完成后，可以将工件残骸放入收纳槽内，并且飞溅的工件可以落入收纳槽内，方便对工件进行收集，提高装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视部分剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0019]其中：1、试验机主体；2、支架；3、透明板；4、固定孔；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、连接块；8、收纳槽；9、第二滑槽；10、限位钮；11、第二滑块；12、弹簧；13、弹簧槽；14、挡板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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图4，一种具有自动归位功能万能材料试验机，包括试验机主体1和支架2，试验机主体1上端左右两侧焊接有支架2，支架2正面焊接有第二滑块11，两组第二滑块11皆内嵌在第二滑槽9内，第二滑槽9皆开设在透明板3内壁上，第二滑块11内部皆开设有弹簧槽13，弹簧槽13内部皆设置有弹簧12，弹簧12一端皆焊接在弹簧槽13上，弹簧12的另一端皆焊接在限位钮10上，且限位钮10贯穿固定孔4，固定孔4开设在透明板3上；
[0023]当需要对工件进行遮挡时，先按压限位钮10，限位钮10在弹簧槽13内移动，并且限位钮10挤压弹簧12，弹簧12发生弹性形变，限位钮10进入弹簧槽13内，并且限位钮10从固定孔4表面移出，限位钮10不再通过固定孔4对透明板3进行固定后，再推动透明板3，透明板3带动第二滑槽9移动，第二滑槽9在第二滑块11表面进行移动，将透明板3到设置位置后，弹簧12弹性形变恢复，弹簧12推动限位钮10移动，限位钮10插入另一固定孔4内，从而将透明板3固定，透明板3固定后，透明板3对工件进行防护，提高装置的安全性。
[0024]在其他实施例中，试验机主体1上端皆开设有第一滑槽5，两组第一滑槽5皆内嵌有
第一滑块6，第一滑块6上端皆焊接有连接块7，且连接块7上端皆焊接有收纳槽8；
[0025]通过该设计，通过拿动收纳槽8，收纳槽8通过连接块7带动第一滑块6与第一滑槽5对齐，当第一滑块6与第一滑槽5对齐后，再推动收纳槽8，收纳槽8通过连接块7带动第一滑块6移动，第一滑块6在第一滑槽5内移动，从而将收纳槽8固定在试验机主体1上，通过收纳槽8放置在试验机主体1上，收纳槽8方便对工件进行收纳，提高装置的便捷性。
[0026]在其他实施例中，固定孔4皆设置为圆形通孔，限位钮10皆设置为圆柱形，固定孔4设置的圆形通孔内壁直径与限位钮10设置的圆柱形表面直径相等；
[0027]通过该设计，通过固定孔4设置的圆形通孔内壁直径与限位钮10设置的圆柱形表面直径相等，限位钮10设置的圆柱形可以穿过固定孔4设置的圆形通孔。
[0028]在其他实施例中，第二滑槽9上下两端皆设置有挡板14；
[0029]通过该设计，通过在第二滑槽9上下两端设置挡板14，通过挡板14对第二滑块11进行遮挡，避免第二滑槽9从第二滑块11表面脱落。
[0030]在其他实施例中，第二滑块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动归位功能万能材料试验机，包括试验机主体（1）和支架（2），试验机主体（1）上端左右两侧焊接有支架（2），其特征在于：所述支架（2）正面焊接有第二滑块（11），两组所述第二滑块（11）皆内嵌在第二滑槽（9）内，所述第二滑槽（9）皆开设在透明板（3）内壁上，所述第二滑块（11）内部皆开设有弹簧槽（13），所述弹簧槽（13）内部皆设置有弹簧（12），所述弹簧（12）一端皆焊接在弹簧槽（13）上，所述弹簧（12）的另一端皆焊接在限位钮（10）上，且限位钮（10）贯穿固定孔（4），所述固定孔（4）开设在透明板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种具有自动归位功能万能材料试验机，其特征在于：所述试验机主体（1）上端皆开设有第一滑槽（5），两组所述第一滑槽（5）皆内嵌有第一滑块（6），所述第一滑块（6）上端皆焊接有连接块（7），且连接块（7）上端皆焊接有收纳槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动归位功能万能材料试验机，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯军，黄红妹，冯钰捷，
申请(专利权)人：深圳市鑫衡森仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：