一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构制造技术

技术编号:30557968 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-30 13:40
本实用新型专利技术提出一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,包括釜体,所述釜体上方中部设有支撑架,所述支撑架上方固定安装有电机,所述电机旋转轴与联轴器固定连接,所述联轴器另一端与搅拌杆固定连接,所述搅拌杆上下两端均设有搅拌机构。该种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,螺纹型凸块带动水流转动,使水流形成旋涡状涡流,搅拌机构对立设置,使形成的涡流在两个搅拌机构中部碰撞,增加对混合液的混合效果,提高搅拌效率,搅拌机构与搅拌叶为聚四氟乙烯板,搅拌杆为玻璃钢杆,能够有效的增加反应釜整体的耐腐蚀性,能够有效的提高反应釜的使用寿命,保证反应物质质量。保证反应物质质量。保证反应物质质量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构


[0001]本技术属于医药生产
,特别是指一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于医药中间体生产技术中,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料,耐腐蚀反应釜是一种对所需液体低高速的混配等综合反应容器,在制备具有一定腐蚀性的有机液体时,由于其内的搅拌结构不具有耐腐蚀性,导致搅拌结构在长时间使用后出现被腐蚀的现象,既影响反应釜的使用寿命,又会给体系中引入杂质,不利于产品质量的提高,为此,我们提出了一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足,本技术提出了一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的:
[0005]一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,包括釜体,所述釜体上方中部设有支撑架,所述支撑架上方固定安装有电机,所述电机旋转轴与联轴器固定连接,所述联轴器另一端与搅拌杆固定连接,所述搅拌杆另一端贯穿釜体并延伸至釜体底部,所述搅拌杆上下两端均设有搅拌机构,两个所述搅拌机构对称设置,所述搅拌机构包括伞状圆盘,所述伞状圆盘与搅拌杆固定连接,所述伞状圆盘上端设有安装孔,所述搅拌杆插接与安装孔内部,所述伞状圆盘上设有多个矩阵排布的螺纹型凸块,所述釜体外侧设有外罐,所述外罐一侧设有进气口,所述外罐另一侧设有出气口,所述釜体位于外罐内侧设有设有多个等距排布的换热翅片,所述外罐位于进气口下方设有支撑板,所述支撑板上方固定安装有氧气泵,所述氧气泵输入端与气管相连通,所述釜体下方内底部设有出气盘,所述气管与出气盘相连通,所述出气盘上设有多个矩阵排布的喷头;搅拌杆为耐腐蚀搅拌杆,搅拌机构为耐腐蚀搅拌机构,所述搅拌杆位于搅拌机构两侧均设有耐腐蚀的搅拌叶。
[0006]优选的,所述搅拌杆为玻璃钢杆,所述搅拌机构与所述搅拌叶分别为聚四氟乙烯搅拌机构和聚四氟乙烯搅拌叶。
[0007]优选的,所述釜体上方一侧设有进料口,所述进料口上设有密封盖;所述釜体上方远离进料口一侧设有排气口,所述排气口上设有第一阀门。
[0008]优选的,所述釜体下方中部设有出料口,所述出料口上设有第二阀门。
[0009]优选的,所述外罐下方设有三个矩阵排布的支撑腿。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,螺纹型凸块带动水流转动,使水流形成旋涡状涡流,搅拌机构对立设置,使形成的涡流在两个搅拌机构中部碰撞,增加对混合液的混合效果,提高搅拌效率,搅拌机构与搅拌叶为聚四氟乙烯板,搅拌杆为玻璃钢杆,能够有效的增加反应釜整体的耐腐蚀性,能够有效的提高反应
釜的使用寿命,保证反应物质质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的剖视图;
[0013]图2为本技术的搅拌机构的结构示意图。
[0014]图中:1釜体、2支撑架、3电机、4联轴器、5搅拌杆、6搅拌机构、61伞状圆盘、62安装孔、63螺纹型凸块、7搅拌叶、8外罐、9进气口、10出气口、11换热翅片、12支撑板、13氧气泵、14气管、15出气盘、16喷头、17进料口、18密封盖、19排气口、20第一阀门、21出料口、22第二阀门、23支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1

2所示:一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,其特征在于:包括釜体1,所述釜体1上方中部设有支撑架2,所述支撑架2上方固定安装有电机3,所述电机3旋转轴与联轴器4固定连接,所述联轴器4另一端与搅拌杆5固定连接,所述搅拌杆5另一端贯穿釜体1并延伸至釜体1底部,所述搅拌杆5上下两端均设有搅拌机构6,两个所述搅拌机构6对称设置,所述搅拌机构6包括伞状圆盘61,所述伞状圆盘61与搅拌杆5固定连接,所述伞状圆盘61上端设有安装孔62,所述搅拌杆5插接与安装孔62内部,所述伞状圆盘61上设有多个矩阵排布的螺纹型凸块63,电机3在进行工作时,电机3通过搅拌杆5带动搅拌机构6进行转动,螺纹型凸块63带动水流转动,使水流形成旋涡状涡流,同时搅拌机构6对立设置,使形成的涡流在两个搅拌机构6中部碰撞,从而增加对混合液的混合效果,提高搅拌效率;所述釜体1外侧设有外罐8,所述外罐8一侧设有进气口9,所述外罐8另一侧设有出气口10,所述釜体1位于外罐8内侧设有设有多个等距排布的换热翅片11,通过进气口9注入热气流,热气流晋国换热翅片11进行换热,从而使釜体1升温,所述外罐8位于进气口9下方设有支撑板12,所述支撑板12上方固定安装有氧气泵13,所述氧气泵13输入端与气管14相连通,所述釜体1下方内底部设有出气盘15,所述气管14与出气盘15相连通,所述出气盘15上设有多个矩阵排布的喷头16,氧气泵13产生氧气,通过气管14传输到出气盘15内,并通过喷头16喷出,从而对釜体1内的混合液提供反应调节;搅拌杆5为耐腐蚀搅拌杆,所述搅拌机构6为耐腐蚀搅拌机构,所述搅拌杆5位于搅拌机构6两侧均设有耐腐蚀的搅拌叶7。
[0017]进一步的说,所述搅拌杆5为玻璃钢杆,玻璃钢杆机械强度高,耐腐蚀性能好,能够有效的增加搅拌杆的使用寿命;所述搅拌机构6与搅拌叶7均为聚四氟乙烯板,聚四氟乙烯板耐腐蚀性能强,能够有效的增加搅拌机构6与搅拌叶7的使用寿命。
[0018]进一步的说,所述釜体1上方一侧设有进料口17,所述进料口17上设有密封盖18;所述釜体1上方远离进料口17一侧设有排气口19,所述排气口19上设有第一阀门20,排气口19在釜体1进行有机反应时,将多余气体排出。
[0019]进一步的说,所述釜体1下方中部设有出料口21,所述出料口21上设有第二阀门22。
[0020]进一步的说,所述外罐8下方设有三个矩阵排布的支撑腿23。
[0021]具体的,在本技术中,首先,通过进料口17在釜体1内加入待反应的有机物,启动电机3,电机3通过搅拌杆5带动搅拌机构6以及搅拌叶7进行转动,从而对有机液进行混合,在有机液进行反应时,根据反应条件,选择加热或充氧,搅拌机构6与搅拌叶7为聚四氟乙烯板,搅拌杆5为玻璃钢杆,能够有效的增加反应釜整体的耐腐蚀性,能够有效的提高反应釜的使用寿命,保证反应物质质量。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机反应用耐腐蚀搅拌机构,其特征在于:包括釜体(1),所述釜体(1)上方中部设有支撑架(2),所述支撑架(2)上方固定安装有电机(3),所述电机(3)旋转轴与联轴器(4)固定连接,所述联轴器(4)另一端与搅拌杆(5)固定连接,所述搅拌杆(5)另一端贯穿釜体(1)并延伸至釜体(1)底部,所述搅拌杆(5)上下两端均设有搅拌机构(6),两个所述搅拌机构(6)对称设置,所述搅拌机构(6)包括伞状圆盘(61),所述伞状圆盘(61)与搅拌杆(5)固定连接,所述伞状圆盘(61)上端设有安装孔(62),所述搅拌杆(5)插接与安装孔(62)内部,所述伞状圆盘(61)上设有多个矩阵排布的螺纹型凸块(63),所述釜体(1)外侧设有外罐(8),所述外罐(8)一侧设有进气口(9),所述外罐(8)另一侧设有出气口(10),所述釜体(1)位于外罐(8)内侧设有多个等距排布的换热翅片(11),所述外罐(8)位于进气口(9)下方设有支撑板(12),所述支撑板(12)上方固定安装有氧气泵(13),所述氧气泵(13)输入端与气管(14)相连通,所述釜体(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗建中
申请(专利权)人:天津市科莱博瑞科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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