一种电位器旋钮压装提效结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电位器旋钮压装提效结构，包括龙门架机构，所述龙门架机构顶部的两侧均贯穿设置有动力气缸，所述动力气缸的底部贯穿至龙门架机构的内腔并固定连接有下压模板，所述龙门架机构内腔的底部设置有下模固定板，所述下模固定板的顶部固定连接有产品，所述产品的顶部设置有旋钮，旋钮的设置数量为若干个，所述动力气缸与龙门架机构之间固定连接，下压模板顶部的四角均开设有螺纹孔，所述下压模板和动力气缸之间通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术具备使物料加工省力、省时、高效，容易安装的优点，解决了传统手法不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电位器旋钮压装提效结构


[0001]本技术涉及电位器旋钮安装加工
，具体为一种电位器旋钮压装提效结构。

技术介绍

[0002]目前的加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化、自动化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电位器旋钮压装提效结构，具备使物料加工省力、省时、高效，容易安装的优点，解决了传统手法不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电位器旋钮压装提效结构，包括龙门架机构，所述龙门架机构顶部的两侧均贯穿设置有动力气缸，所述动力气缸的底部贯穿至龙门架机构的内腔并固定连接有下压模板，所述龙门架机构内腔的底部设置有下模固定板，所述下模固定板的顶部固定连接有产品，所述产品的顶部设置有旋钮。
[0005]优选的，所述旋钮的设置数量为若干个，所述动力气缸与龙门架机构之间固定连接。
[0006]优选的，所述下压模板顶部的四角均开设有螺纹孔，所述下压模板和动力气缸之间通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述龙门架机构之间通过螺钉固定连接，所述下模固定板和龙门架机构之间活动连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过设置动力气缸、下压模板、产品、旋钮、下模固定板和龙门架机构的配合使用，具备使物料加工省力、省时、高效，容易安装的优点，解决了传统手法不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高的问题。
[0010]2、本技术通过设置龙门架，对动力气缸进行固定，便于动力气缸带动下压模板进行移动，通过设置螺纹孔和螺栓，对动力气缸进行固定，便于使用者对动力气缸进行安装，通过设置螺钉，对龙门架机构进行固定。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图中：1动力气缸、2下压模板、3产品、4旋钮、5下模固定板、6龙门架机构。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]本技术中的动力气缸1、下压模板2、产品3、旋钮4、下模固定板5和龙门架机构6等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0017]请参阅图1，一种电位器旋钮压装提效结构，包括龙门架机构6，龙门架机构6顶部的两侧均贯穿设置有动力气缸1，动力气缸1的底部贯穿至龙门架机构6的内腔并固定连接有下压模板2，龙门架机构6内腔的底部设置有下模固定板5，下模固定板5的顶部固定连接有产品3，产品3的顶部设置有旋钮4，通过设置龙门架机构6，对动力气缸1进行固定，便于动力气缸1带动下压模板2进行移动，旋钮4的设置数量为若干个，动力气缸1与龙门架机构6之间固定连接，下压模板2顶部的四角均开设有螺纹孔，下压模板2和动力气缸1之间通过螺栓固定连接，通过设置螺纹孔和螺栓，对动力气缸1进行固定，便于使用者对动力气缸1进行安装，龙门架机构6之间通过螺钉固定连接，通过设置螺钉，对龙门架机构6进行固定，下模固定板5和龙门架机构6之间活动连接，通过动力气缸1、下压模板2、产品3、旋钮4、下模固定板5和龙门架机构6的配合使用，具备使物料加工省力、省时、高效，容易安装的优点，解决了传统手法不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高的问题。
[0018]使用时，把预装配好的产品3放入下模固定板5上的固定夹具中，产品3精准定位置入预先调整好的下模固定板5的固定位置，下压模板2正对产品3，下模固定板5承载待压装产品3，使用动力气缸1做动力源，使用活动的下压模板2，进行定时压装，气动压装结构，设计气动原理，气缸作动控制、电子控制原理、控制上模板压装力度和压装时间、供电系统等组装即可形成一套设备，达到加工物料被气动压装在一起的作用，产品3压装高度要求在机器制件时被精确计算，确保旋钮4压装力度适合、受力均匀，不会对电位器器件产生损伤，启动作业开关，下压模板2随动力气缸1下压，下压模板2与旋钮4上的旋钮帽接触后受动力气缸1顶杆持续推动，动力气缸1到位后由预设压装时长控制，下压模板2和下模固定板5对物料进行推压加工，预设压装时长，动力气缸1启动压装动作，按压到位后延时结束后动力气缸1自动回缩，人工取出压装好旋钮4的产品部件自检合格后流入产线下一道工序，同时电
位器旋钮压装提效结构接着进行下一个产品的旋钮4压装动作，按上述工作原理反复循环操作即可，下模固定板5上有产品固定夹具，具备防呆措施，使用双启动按钮设计，左、右手同时才可以操作机器运行，从而保护作业员安全。
[0019]综上所述：该电位器旋钮压装提效结构，通过动力气缸1、下压模板2、产品3、旋钮4、下模固定板5和龙门架机构6的配合使用，解决了传统手法不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，作业风险相对较高的问题。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电位器旋钮压装提效结构，包括龙门架机构（6），其特征在于：所述龙门架机构（6）顶部的两侧均贯穿设置有动力气缸（1），所述动力气缸（1）的底部贯穿至龙门架机构（6）的内腔并固定连接有下压模板（2），所述龙门架机构（6）内腔的底部设置有下模固定板（5），所述下模固定板（5）的顶部固定连接有产品（3），所述产品（3）的顶部设置有旋钮（4）。2.根据权利要求1所述的一种电位器旋钮压装提效结构，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，晏建国，梁玉进，
申请(专利权)人：龙健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：