应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，包括平衡箱、电磁调整机构、机械锁紧机构、限位件、多个可调配重块和信号接收器，所述平衡箱的顶部与电磁调整机构的底部活动安装。该带有平衡自动调整装置，重新设计了平衡箱和可调配重块，实现了通过信号接收装置接收生产指挥中心指令，利用电磁调整机构和机械锁紧机构的配合作用，远程操控控制可调配重块的数量，使抽油机达到平衡状态，彻底改变了原来皮带式抽油机调整平衡的方式，由人工调整改为根据载荷功率自动调整平衡，抽油机平衡率可以随时达到平衡要求，抽油机系统效率可以有效地提高，工人的劳动强度大幅度降低，减少了用工量，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置


[0001]本专利技术涉及抽油机
，具体为应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置。

技术介绍

[0002]皮带式抽油机具有负载大、冲程长等优点，特别适用于负荷大的稠油井开采生产，目前油田应用的皮带式抽油机越来越广泛，皮带式抽油机采用的是平衡箱配重方式。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN 113047817 A的“一种具有新式配重块的皮带式抽油机”，包括底座，在所述底座上顺次安装有驱动电机和机架，在所述机架内安装有主动轮、上链轮和滚筒，所述主动轮和所述上链轮之间通过链条连接，在所述滚筒上套设有负荷皮带，所述负荷皮带的另一端连接有往返架，在所述往返架上安装有平衡箱，所述平衡箱包括底架，在所述底架边缘安装有防护框形成装载间，所述装载间内安装有固定桩，在所述装载间内安装有不同级配的配重块形成不同的配重组合以满足配重平衡需求；本专利技术采用多规格配重块的组合在满足配重平衡需求的同时还能够大幅度削减配重块的数量，从而便于现场的安装以及移机时的拆卸，也由于配重块数量的减少便于现场的管理。
[0004]调整抽油机平衡是注采班站日常工作之一，皮带式抽油机调平衡时，需要停机将平衡箱停在便于操作的位置，打开前门，操作人员根据平衡情况来增加或减少平衡配重块，由于平衡箱机体前门高度在1.5米以上，需要架设操作架或梯子等设备，3
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4人配合传递来操作完成，为此劳动强度大，操作耗时长，在操作过程中极易发生掉落平衡块、挤手擦伤等问题，存在一定的安全隐患。r/>[0005]所以我们提出了应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，以解决上述
技术介绍
提出的由于平衡箱机体前门高度在1.5米以上，需要架设操作架或梯子等设备，3
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4人配合传递来操作完成，为此劳动强度大，操作耗时长，在操作过程中极易发生掉落平衡块、挤手擦伤等问题，存在一定的安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，包括平衡箱、电磁调整机构、机械锁紧机构、限位件、多个可调配重块和信号接收器，所述平衡箱的顶部与电磁调整机构的底部活动安装，所述平衡箱的内侧轴心处与限位件的底部固定安装，所述限位件的外侧与可调配重块的轴心处插接，所述可调配重块的外侧与平衡箱的内侧滑动连接，所述平衡箱的后侧与机械锁紧机构的前侧活动安装，所述机械锁紧机构的前侧底部与可调配重块的后侧顶部卡接，所述电磁调整机构的顶部与信号接收器的底部固定安装；
[0008]所述电磁调整机构包括机架，所述机架的两侧底部对称活动安装有两个电动束线
器，两个所述电动束线器的底部均活动安装有升降钢索，且升降钢索的底部固定安装有吸附件，所述吸附件包括活动卡板，所述活动卡板的顶部与升降钢索的底端固定连接，所述活动卡板的底部对称固定安装有两个电磁吸盘。
[0009]优选的，所述平衡箱包括箱体，所述箱体的后侧对称贯穿开设有两个滑槽，所述箱体的前侧固定安装有挡板，所述箱体的两端对称固定安装有多个卡件，所述箱体的后侧顶部固定安装有连接件。
[0010]优选的，每个所述卡件的内侧均活动安装有导向轮，所述连接件的顶部固定安装有负荷皮带，所述箱体的后侧固定安装有第一齿轮轨。
[0011]优选的，所述机架包括第二齿轮轨，所述第二齿轮轨的底部与活动卡板的顶部活动安装，所述第二齿轮轨的两侧对称固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有滑轨。
[0012]优选的，所述滑轨的底部与电动束线器的顶部滑动连接，且滑轨的前侧固定安装有限位板，所述第二齿轮轨的顶部与信号接收器的底部固定安装，所述支撑杆的底部与箱体的顶部固定安装。
[0013]优选的，所述机械锁紧机构包括横杆，所述横杆的底部固定安装有红外测距仪，所述横杆的两端对称固定安装有两个直角杆，两个所述直角杆的底端均活动安装有缓冲件，所述缓冲件的底部固定安装有下压件。
[0014]优选的，所述直角杆的外壁与滑槽的内侧滑动连接，两个所述直角杆之间固定安装有安装板，所述安装板的前侧固定安装有限位套，所述限位套的内侧与第一齿轮轨的外侧活动连接，所述限位套的后侧活动安装有位移电机，两个所述直角杆的后侧顶部均活动安装有伸缩电机，且两个直角杆的后端均固定安装有后挡件。
[0015]优选的，所述限位件包括底板，所述底板的两侧顶部对称固定安装有两个缓冲软垫，且底板的顶部固定安装有工字型杆。
[0016]优选的，所述可调配重块的后侧顶部对称固定安装有两个卡扣，所述卡扣的顶部与下压件的底部活动安装，所述可调配重块的轴心处贯穿开设有工字型孔，所述工字型孔的内侧与工字型杆的外侧活动连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]重新设计了平衡箱和可调配重块，实现了增加可调配重块时，信号接收装置接收生产指挥中心指令，启动电磁调整机构增加可调配重块，然后机械锁紧机构动作锁紧增加的可调配重块；减少可调配重块时，机械锁紧机构动作打开锁紧，电磁调整机构启动减少可调配重块，然后，机械锁紧机构再动作锁紧可调配重块，使抽油机达到平衡状态，彻底改变了原来皮带式抽油机调整平衡的方式，由人工调整改为根据载荷功率自动调整平衡，抽油机平衡率可以随时达到平衡要求，抽油机系统效率可以有效地提高，工人的劳动强度大幅度降低，减少了用工量，降低了人工成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置的立体图；
[0020]图2为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置底部的立体图；
[0021]图3为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置顶部的结构立体图；
[0022]图4为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置后侧的结构立体图；
[0023]图5为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置内部的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置平衡箱的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置电磁调整机构的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置机械锁紧机构的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置机械锁紧机构的底部结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、平衡箱；2、电磁调整机构；3、机械锁紧机构；4、限位件；5、可调配重块；6、信号收集器；20、机架；21、电动束线器；22、升降钢索；23、吸附件；230、活动卡板；231、电磁吸盘；10、箱体；14、滑槽；11、挡板；12、卡件；13、连接件；8、导向轮；7、负荷皮带；15、第一齿轮轨；201、第二齿轮轨；203、支撑杆；202、滑轨；204、限位板；30、横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，包括平衡箱(1)、电磁调整机构(2)、机械锁紧机构(3)、限位件(4)、多个可调配重块(5)和信号接收器(6)，其特征在于：所述平衡箱(1)的顶部与电磁调整机构(2)的底部活动安装，所述平衡箱(1)的内侧轴心处与限位件(4)的底部固定安装，所述限位件(4)的外侧与可调配重块(5)的轴心处插接，所述可调配重块(5)的外侧与平衡箱(1)的内侧滑动连接，所述平衡箱(1)的后侧与机械锁紧机构(3)的前侧活动安装，所述机械锁紧机构(3)的前侧底部与可调配重块(5)的后侧顶部卡接，所述电磁调整机构(2)的顶部与信号接收器(6)的底部固定安装；所述电磁调整机构(2)包括机架(20)，所述机架(20)的两侧底部对称活动安装有两个电动束线器(21)，两个所述电动束线器(21)的底部均活动安装有升降钢索(22)，且升降钢索(22)的底部固定安装有吸附件(23)，所述吸附件(23)包括活动卡板(230)，所述活动卡板(230)的顶部与升降钢索(22)的底端固定连接，所述活动卡板(230)的底部对称固定安装有两个电磁吸盘(231)。2.根据权利要求1所述的应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，其特征在于：所述平衡箱(1)包括箱体(10)，所述箱体(10)的后侧对称贯穿开设有两个滑槽(14)，所述箱体(10)的前侧固定安装有挡板(11)，所述箱体(10)的两端对称固定安装有多个卡件(12)，所述箱体(10)的后侧顶部固定安装有连接件(13)。3.根据权利要求2所述的应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，其特征在于：每个所述卡件(12)的内侧均活动安装有导向轮(8)，所述连接件(13)的顶部固定安装有负荷皮带(7)，所述箱体(10)的后侧固定安装有第一齿轮轨(15)。4.根据权利要求1所述的应用于皮带式抽油机载荷平衡自动调整装置，其特征在于：所述机架(20)包括第二齿轮轨(201)，所述第二齿轮轨(201)的底部与活动卡板(230)的顶部活动安装，所述第二齿轮轨(201)的两侧对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫星，贾鲁斌，王刚，张延辉，程心怡，赵汝善，杨庆军，孙翔，边江，肖坤，万青，杨斌，米世超，张海涛，许宁，朱小兵，李斌，
申请(专利权)人：程卫星，
类型：发明
国别省市：