陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷模具技术领域，尤其是一种陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，包括下模芯，下模芯的底部连接有振动机构，且其外侧设有框体，框体向上凸出于下模芯，振动机构包括电磁座和振动器，振动器嵌接于电磁座内，且其顶部与下模芯抵接，电磁座的顶部与下模芯通过磁性连接，通过振动器将振动波传递给下模芯，振动波使模腔的粉料均匀分布并达到排气效果，压制良品率高，通过气动控制机构进行振动频率的编程控制，方便针对不同规格的砖坯进行设定不同的参数，适用性高，振动在短时间内完成，不影响生产效率且不会对压机及模具造成损伤。影响生产效率且不会对压机及模具造成损伤。影响生产效率且不会对压机及模具造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具


[0001]本专利技术涉及陶瓷模具
，尤其是一种陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具。

技术介绍

[0002]目前陶瓷生产的压机上仅通过一次墩料来保证粉料在模腔里分布，而粉料是从格栅上冲下模腔，粉料的对冲增加了粉料内部的空气并使布料不均匀，且从布料开始到冲压阶段的大部分成型时间内是模具是不动的，无法快速有效的排出空气，进而造成砖坯成型后的分层问题，以及布料不均匀造成的大小头、缩腰等缺陷，成品率低下。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种布料均匀、便于排气且良品率高的陶瓷砖坯成型模具。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，包括下模芯，下模芯的底部连接有振动机构，且其外侧设有框体；
[0006]框体向上凸出于下模芯；
[0007]振动机构包括电磁座和振动器；
[0008]振动器嵌接于电磁座内，且其顶部与下模芯抵接；
[0009]电磁座的顶部与下模芯通过磁性连接。
[0010]作为优选，振动器设有四个，且其分别设置于下模芯的下侧四角处。
[0011]作为优选，框体的内侧设有合金侧板，且其底部连接有支柱，支柱均匀排布有若干个。
[0012]作为优选，振动器通过气管连接有气动控制机构。
[0013]作为优选，气动控制机构包括人机交互器、控制器、截止阀、储气罐以及电磁阀；
[0014]人机交互器与控制器通过电连接，控制器分别与截止阀以及电磁阀通过电连接，储气罐与截止阀连接，截止阀与电磁阀连接。
[0015]作为优选，电磁阀设有四个，且分别通过气管与四个振动器连接。
[0016]作为优选，截止阀和电磁阀之间连通设有气源三联件。
[0017]作为优选，气源三联件连接有转换接头，转换接头与电磁阀连通。
[0018]作为优选，转换接头为五通接头，四个电磁阀均与转换接头连通。
[0019]作为优选，人机交互器为触摸屏。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]该陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具通过振动器将振动波传递给下模芯，振动波使模腔的粉料均匀分布并达到排气效果，压制良品率高，通过气动控制机构进行振动频率的编程控制，方便针对不同规格的砖坯进行设定不同的参数，适用性高，振动大约时间在3
‑
5秒的短时间内完成，不影响生产效率且不会对压机及模具造成损伤。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的分解示意图。
[0024]图3为气动控制机构的框架示意图。
[0025]图中：1.下模芯；2.振动机构；21.电磁座；22.振动器；3.框体；4.合金侧板；5.支柱；6.气管；7.气动控制机构；71.人机交互器；72.控制器；73.截止阀；74.储气罐；75.电磁阀；76.气源三联件；77.转换接头；8.砖坯。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，包括下模芯1，下模芯1的底部连接有振动机构2，且其外侧设有框体3；
[0028]框体3向上凸出于下模芯1；
[0029]振动机构2包括电磁座21和振动器22；
[0030]振动器22嵌接于电磁座21内，且其顶部与下模芯1抵接；
[0031]电磁座21的顶部与下模芯1通过磁性连接。
[0032]为了使振动更规律，进而使粉料分布更均匀，本实施例中，优选的，振动器22设有四个，且其分别设置于下模芯1的下侧四角处。
[0033]为了方便成型定型与脱模，本实施例中，优选的，框体3的内侧设有合金侧板4，且其底部连接有支柱5，支柱5均匀排布有若干个，目的是方便提高结构稳固度。
[0034]为了方便控制，本实施例中，优选的，振动器22通过气管6连接有气动控制机构7。
[0035]为了方便控制，本实施例中，优选的，气动控制机构7包括人机交互器71、控制器72、截止阀73、储气罐74以及电磁阀75；
[0036]人机交互器71与控制器72通过电连接，控制器72分别与截止阀73以及电磁阀75通过电连接，储气罐74与截止阀73连接，截止阀73与电磁阀75连接。
[0037]为了方便同步控制，使振动更规律，本实施例中，优选的，电磁阀75设有四个，且分别通过气管6与四个振动器22连接。
[0038]为了方便去除杂质、稳压并提高润滑度，本实施例中，优选的，截止阀73和电磁阀75之间连通设有气源三联件76。
[0039]为了方便转换连接，本实施例中，优选的，气源三联件76连接有转换接头77，转换接头77与电磁阀75连通。
[0040]为了方便同时连接，提高一致性，本实施例中，优选的，转换接头77为五通接头，四个电磁阀75均与转换接头77连通
[0041]为了方便控制，本实施例中，优选的，人机交互器71为触摸屏。
[0042]本专利技术的工作原理及使用流程：通过电磁座21的通电与断电，分别吸引下模芯1形成安装以及松开下模芯1形成拆卸，达到装卸方便的效果；
[0043]振动器22平均每秒进行50
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80次的上下振动，通过气动控制机构7进行振动频率的编程控制，具体通过触摸屏输入设定参数，继而通过控制器72控制截止阀73的开闭频率以及流通量，进而控制储气罐74的气体输出，形成不同的振动频率和幅度，方便适应不同场景和便针对不同规格的砖坯8，提高适用性；
[0044]框体3向上凸出于下模芯1的内侧形成模腔，振动大约时间在3
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5秒的短时间内完成，不影响生产效率且不会对压机及模具造成损伤，通过振动器22带动下模芯1振动，使模腔里的粉料均匀分布并达到排气的效果，方便使砖坯8压制成型效果好，压制良品率高；
[0045]气动三联件76是由空气过滤器、减压阀和油雾器三部分组成，空气过滤器是用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分和杂质，避免水分随气体进入装置，减压阀对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤，油雾器对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
[0046]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，包括下模芯(1)，其特征在于：所述下模芯(1)的底部连接有振动机构(2)，且其外侧设有框体(3)；所述框体(3)向上凸出于下模芯(1)；所述振动机构(2)包括电磁座(21)和振动器(22)；所述振动器(22)嵌接于电磁座(21)内，且其顶部与下模芯(1)抵接；所述电磁座(21)的顶部与下模芯(1)通过磁性连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，其特征在于：所述振动器(22)设有四个，且其分别设置于下模芯(1)的下侧四角处。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，其特征在于：所述框体(3)的内侧设有合金侧板(4)，且其底部连接有支柱(5)，所述支柱(5)均匀排布有若干个。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，其特征在于：所述振动器(22)通过气管(8)连接有气动控制机构(7)。5.根据权利要求4所述的陶瓷砖坯均匀布料排气的成型模具，其特征在于：所述气动控制机构(7)包括人机交互器(71)、控制器(72)、截止阀(73)、储气罐(74)以及电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学院，韩霞，
申请(专利权)人：佛山市新鹏工业服务有限公司，
类型：发明
国别省市：