本实用新型专利技术公开了一种精密零部件成品检测装置，涉及活塞缸检测技术领域，它包括箱体，所述箱体内设有固定活塞缸的固定机构，所述固定机构包括周向等间距设置在箱体上端的四个转动槽，所述箱体上端设有八个限位槽，相邻两个所述限位槽分别位于同侧转动槽两侧，八个所述限位槽内均滑动连接限位板，相邻两个所述限位板相对的侧壁共同固定连接有连接板，四个所述连接板侧壁均固定连接有推板。本实用新型专利技术能够对不同外径的活塞缸进行固定，夹持固定效果好，夹持稳定且不易发生晃动等情况，进一步提高了装置的适用范围，另外将活塞缸高度和内孔检测与活塞缸内部结构缺陷结合，降低工人的工作强度的同时也降低了成本。作强度的同时也降低了成本。作强度的同时也降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件成品检测装置
[0001]本技术涉及活塞缸检测
，尤其涉及一种精密零部件成品检测装置。
技术介绍
[0002]活塞缸对内孔尺寸和高度尺寸等要求高，通常需要精密加工制作完成，加工后需要对高度和内孔进行检测。
[0003]目前，市面上存在用于活塞缸检测的专用设备，专用设备上设有活塞缸夹紧装置，夹紧装置通常采用支撑板配合定位块对活塞缸进行支撑和限位，需要人工不断调整活塞缸位置进行固定，容易出现晃动和夹持不紧的情况，使得切割精度不够，其次夹紧装置的使用范围低，无法对于不同外径的活塞缸进行有效的夹持固定，另外设备功能带有活塞缸上产制造完成后内部出现裂缝或气孔等缺陷需要在人工转移到其他设备进行检测，设置其他设备在增加工人的工作强度的同时也增加了成本，所以，需要设计一种精密零部件成品检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密零部件成品检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密零部件成品检测装置，包括箱体，所述箱体内设有固定活塞缸的固定机构，所述固定机构包括周向等间距设置在箱体上端的四个转动槽，所述箱体上端设有八个限位槽，相邻两个所述限位槽分别位于同侧转动槽两侧，八个所述限位槽内均滑动连接限位板，相邻两个所述限位板相对的侧壁共同固定连接有连接板，四个所述连接板侧壁均固定连接有推板，四个所述推板侧壁均固定连接有弧形夹板，所述箱体内设有用于驱动四个弧形夹板移动的驱动机构，所述箱体内设有用于检验活塞缸内部结构缺陷的检测机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有主动齿轮，所述箱体内底部周向等间距转动连接有四个转动杆，四个转动杆侧壁均固定套接有能与主动齿轮啮合的从动齿轮，四个所述从动齿轮上端均固定连接有竖杆。
[0008]优选地，所述检测机构包括固定连接在箱体内底部的控制面板，所述箱体上端设有放置槽，所述放置槽内设有超声波换能器，所述箱体侧壁固定连接有显示器。
[0009]优选地，四个所述连接板上端均设有开口，四个所述竖杆上端均贯穿同侧开口侧壁并与其滑动连接。
[0010]优选地，四个所述弧形夹板侧壁均固定连接有防滑垫，四个所述防滑垫侧壁均设有防滑凸起。
[0011]优选地，四个所述竖杆上端均贯穿同侧转动槽下端，四个所述转动槽横截面均为圆形，四个转动槽正对同侧从动齿轮设置。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置固定机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动四个从动齿轮同方向转动，四个从动齿轮带动四个竖杆转动，四个竖杆转动时能够挤压连接板，从而推动弧形夹板向活塞缸方向移动对活塞缸进行夹紧工作，夹持固定效果好，夹持稳定且不易发生晃动等情况，能够对不同外径的活塞缸进行固定，进一步提高了装置的适用范围；
[0014]2、本装置设置了检测机构，将活塞缸高度和内孔检测与活塞缸内部结构缺陷结合，启动超声波换能器，超声波换能器发射超声波信号，并将接收到的超声波反射信号传输给控制面板，控制面板将信号传递给显示器，显示器能够清晰地观察出活塞缸内部结构缺陷情况，降低工人的工作强度的同时也降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密零部件成品检测装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密零部件成品检测装置的主动齿轮与从动齿轮俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密零部件成品检测装置的俯视图。
[0018]图中：1箱体、2驱动电机、3转动轴、4转动杆、5从动齿轮、6竖杆、7限位板、8连接板、9推板、10弧形夹板、11超声波换能器、12控制面板、13转动槽、14显示器、15防滑垫、16限位槽、17开口、18主动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种精密零部件成品检测装置，包括箱体1，箱体1内设有固定活塞缸的固定机构，固定机构包括周向等间距设置在箱体1上端的四个转动槽13，箱体1上端设有八个限位槽16，相邻两个限位槽16分别位于同侧转动槽13两侧，八个限位槽16内均滑动连接限位板7，相邻两个限位板7相对的侧壁共同固定连接有连接板8，四个连接板8侧壁均固定连接有推板9，四个推板9侧壁均固定连接有弧形夹板10。
[0022]箱体1内设有用于驱动四个弧形夹板10移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在箱体1内底部的驱动电机2，驱动电机2为能断电自锁的电机，防止断电后弧形夹板10无法夹紧活塞缸，驱动电机2的输出轴固定连接有转动轴3，转动轴3侧壁固定套接有主动齿轮18，箱体1内底部周向等间距转动连接有四个转动杆4，四个转动杆4侧壁均固定套接有能与主动齿轮18啮合的从动齿轮5，四个从动齿轮5上端均固定连接有竖杆6。
[0023]箱体1内设有用于检验活塞缸内部结构缺陷的检测机构，包括固定连接在箱体1内
底部的控制面板12，箱体1上端设有放置槽，放置槽内设有超声波换能器11，箱体1侧壁固定连接有显示器14,控制面板12与超声波换能器11与控制面板12电性连接,控制面板12与显示器14电性连接，用于显示活塞缸内部结构。
[0024]本技术中，四个连接板8上端均设有开口17，四个竖杆6上端均贯穿同侧开口17侧壁并与其滑动连接，使得竖杆6随从动齿轮5转动时能够挤压连接板8，从而推动弧形夹板10向活塞缸方向移动，对其进行夹紧，四个竖杆6上端均贯穿同侧转动槽13下端，四个转动槽13横截面均为圆形，四个转动槽13正对同侧从动齿轮5设置。
[0025]本技术中，四个弧形夹板10侧壁均固定连接有防滑垫15，四个防滑垫15侧壁均设有防滑凸起，在起到保护活塞缸作用的同时也起到防滑作用。
[0026]初始状态，四个竖杆6处于远离转动轴3最远距离。
[0027]在使用时，将活塞缸放置在箱体1中央，启动驱动电机2，驱动电机2的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动四个从动齿轮5同方向转动，四个从动齿轮5带动四个竖杆6转动，四个竖杆6转动时能够挤压连接板8，从而推动弧形夹板10向活塞缸方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密零部件成品检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有固定活塞缸的固定机构，所述固定机构包括周向等间距设置在箱体（1）上端的四个转动槽（13），所述箱体（1）上端设有八个限位槽（16），相邻两个所述限位槽（16）分别位于同侧转动槽（13）两侧，八个所述限位槽（16）内均滑动连接限位板（7），相邻两个所述限位板（7）相对的侧壁共同固定连接有连接板（8），四个所述连接板（8）侧壁均固定连接有推板（9），四个所述推板（9）侧壁均固定连接有弧形夹板（10），所述箱体（1）内设有用于驱动四个弧形夹板（10）移动的驱动机构，所述箱体（1）内设有用于检验活塞缸内部结构缺陷的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种精密零部件成品检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在箱体（1）内底部的驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有转动轴（3），所述转动轴（3）侧壁固定套接有主动齿轮（18），所述箱体（1）内底部周向等间距转动连接有四个转动杆（4），四个转动杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈平，
申请(专利权)人：苏州市东钢精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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