一种钢卷成形导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢卷成形导向装置，属于钢铁生产辅助设备，包括两块对称安装的侧导板，所述的侧导板包括本体衬板；在所述的本体衬板内安装有多个与走钢方向垂直的导向辊；所述的导向辊朝向钢板边缘的方向暴露在本体衬板表面，本体衬板和导向辊形成辊道。与现有技术相比较，本实用新型专利技术可以有效解决钢卷边部飞边毛刺等外观缺陷，极大的提高钢卷产品质量；延长设备使用寿命，减少维修成本；且结构简单，改造成本低廉，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷成形导向装置


[0001]本技术涉及一种钢铁生产辅助设备，特别是一种适用于板材钢卷生产制造中钢卷成形的导向装置。

技术介绍

[0002]在板材钢卷生产制造领域，钢卷生产板坯经过粗轧、热卷箱、精轧、层流冷却等工序来完成。在前面一系列工序完成后，钢板卷曲前经过侧导板导向装置，侧导板导向装置夹持钢板进入卷取机，最后经过侧导板导向装置来完成钢卷的卷曲，导向装置的精度直接的影响钢卷产品的外观质量。现有技术中，由于导向装置夹持力、卷曲速度等因素，使钢板与导向板摩擦接触，导致导向板工作3
‑
5小时磨出5mm左右不均匀的沟槽，且产生钢板跳动等现象。这一现象会导致卷曲后的钢卷边部产生飞边、毛刺、变形等缺陷，且导板更换频繁，增加维修成本。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种钢卷成形导向装置，该装置在不改变产线设备布局的情况下，利用产线原有设备功能，并根据生产工艺需求，解决钢卷产品端面缺陷等问题，提高钢卷产品外观质量。
[0004]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种钢卷成形导向装置，包括两块对称安装的侧导板，其特征在于：所述的侧导板包括本体衬板；在所述的本体衬板内安装有多个与走钢方向垂直的导向辊；所述的导向辊朝向钢板边缘的方向暴露在本体衬板表面，本体衬板和导向辊形成辊道。
[0005]上述侧导板还包括入口衬板和出口衬板；所述两块侧导板的入口衬板间距大于本体衬板之间的距离，呈现朝向入钢方向的喇叭口。
[0006]上述的本体衬板厚度大于入口衬板和出口衬板厚度。
[0007]上述的本体衬板上有安装吊耳。
[0008]与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：
[0009]1、通过使用本技术有效解决钢卷边部飞边毛刺等外观缺陷，极大的提高钢卷产品质量；
[0010]2、延长设备使用寿命，减少维修成本；
[0011]3、结构简单，改造成本低廉，便于推广。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。为了便于叙述，以钢板走向来设定前后，也就是图1右侧为前，左侧为后；并以朝向钢板设定内外。
[0015]如图1、2所示，本技术包括两块对称安装的侧导板，所述的侧导板包括本体衬板1。
[0016]在所述的本体衬板1内安装有多个与走钢方向垂直的导向辊2。所述的导向辊2朝向钢板边缘的方向暴露在本体衬板1表面，本体衬板1内板壁和导向辊2切线重合，也即本体衬板1和导向辊2形成辊道。以此解决侧导板与钢板边部的正常工艺性磨损。并且可以加强控制钢板在夹持状态下快速运行时，由于静止状态夹持造成的钢板跳动。
[0017]优化方案中，所述侧导板还包括入口衬板3和出口衬板4。所述两块侧导板的入口衬板3间距大于本体衬板1之间的距离，呈现朝向入钢方向的喇叭口。所述的本体衬板1厚度大于入口衬板3和出口衬板4厚度。
[0018]优化方案中，所述的本体衬板1上有安装吊耳5。
[0019]使用本技术不仅可以达到预期整形效果，提高钢卷产品外观质量，还能从根本上降低更换侧导板的维修费用。
[0020]需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷成形导向装置，包括两块对称安装的侧导板，其特征在于：所述的侧导板包括本体衬板；在所述的本体衬板内安装有多个与走钢方向垂直的导向辊；所述的导向辊朝向钢板边缘的方向暴露在本体衬板表面，本体衬板和导向辊形成辊道。2.根据权利要求1所述的一种钢卷成形导向装置，其特征在于：所述侧导板还包括入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：程仓龙，王栋，王继慧，华书伟，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：