胶袋热熔切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的胶袋热熔切割装置涉及胶袋生产设备技术领域，胶袋热熔切割装置设置有机架、放卷装置、热熔装置及切割装置，放卷装置、热熔装置及切割装置分别设置于机架上；聚热弧形槽的开设使得热量能够积聚于聚热弧形槽内，以确保热熔密封的温度能够达到预定热熔度，而多个熔接凸起部的设置，则使得热熔装置能够对料带的多个位置同时进行热熔密封，如此，即可有效地提高成品胶袋的密封质量，提高成品胶袋密封边的密封度；导杆和导套的设置，使得滑座在带动刀头滑动的过程中能够更加平稳，确保刀头能够准确地沿预定轨迹移动，达到精准切割的目的，如此，即可确保切割成型出的各个胶袋的大小规格能够尽可能保持一致，提高了产品一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
胶袋热熔切割装置


[0001]本技术涉及胶袋生产设备领域，特别是涉及一种胶袋热熔切割装置。

技术介绍

[0002]胶袋生产过程中需要使用到各种各样的生产设备，在将原料搅拌加热呈熔融状态并成型成预定形状后，需要使用热熔切割装置对长条状的料带进行热熔密封及切割分体，但是，现有的热熔切割装置在实际应用过程中仍然存在一定的不足之处：
[0003]首先，在热熔密封过程中，很容易出现热熔密封度不足的现象，导致成品胶袋的密封边容易出现因承重力过大而出现开边现象，成品胶袋的密封质量偏差；
[0004]其次，在切割分体的过程中，刀头在升降过程中会出现摆动现象，从而导致设备无法准确地在料带上的预定位置进行切割，进而切割成型的导致成品胶袋的大小规格难以保持一致，产品一致性偏低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种胶袋热熔切割装置，该胶袋热熔切割装置不仅能够解决成品胶袋的密封质量偏差的技术问题，还能够解决切割稳定性差导致产品一致性偏低的技术问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种胶袋热熔切割装置，包括：
[0008]机架；
[0009]放卷装置，所述放卷装置包括放卷电机及放卷辊，所述放卷电机及用于驱动所述放卷辊于所述机架上转动；
[0010]热熔装置，所述热熔装置包括电机、丝杆、熔接座、承压辊及若干熔接凸起部，所述电机的驱动轴与所述丝杆连接，所述熔接座滑动设置于所述机架上，且所述熔接座与所述丝杆相螺接，所述熔接座上开设有聚热弧形槽，各所述熔接凸起部分别设置于所述聚热弧形槽内，所述承压辊转动设置于所述机架上，各所述熔接凸起部均用于将料带顶持于所述承压辊上；及
[0011]切割装置，所述切割装置包括导套、刀座、导杆、滑座及刀头，所述导套和所述刀座分别设置于所述机架上，所述导杆滑动设置于所述导套上，所述滑座设置于所述导杆上，所述刀头设置于所述滑座上，所述刀头用于朝靠近或远离所述刀座的方向移动从而对料带进行切割。
[0012]在其中一个实施例中，所述切割装置还包括固定架及驱动气缸，所述固定架设置于所述机架上，所述驱动气缸设置于所述固定架上，所述驱动气缸的伸缩轴与所述滑座连接。
[0013]在其中一个实施例中，各所述熔接凸起部呈直线排列，且各所述熔接凸起部以所述熔接座的中心轴线呈轴对称设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述热熔装置还包括滑动轨，所述滑动轨设置于所述机架上，所述熔接座与所述滑动轨滑动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述胶袋热熔切割装置还包括若干中间传送辊，各所述中间传送辊分别转动设置于所述机架上。
[0016]在其中一个实施例中，所述刀头上设置有两个切割面。
[0017]在其中一个实施例中，所述切割装置包括多个所述导套及多个所述导杆，各所述导杆一一对应与各所述导套滑动连接，各所述导套均位于所述机架上，各所述导杆均与所述滑座连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述机架上开设有减重孔。
[0019]在其中一个实施例中，所述放卷辊具有圆形横截面。
[0020]在其中一个实施例中，所述导杆和所述滑座为一体成型结构。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下的优点及有益效果：
[0022]本技术的胶袋热熔切割装置涉及胶袋生产设备
，胶袋热熔切割装置设置有机架、放卷装置、热熔装置及切割装置，放卷装置、热熔装置及切割装置分别设置于机架上；聚热弧形槽的开设使得热量能够积聚于聚热弧形槽内，以确保热熔密封的温度能够达到预定热熔度，而多个熔接凸起部的设置，则使得热熔装置能够对料带的多个位置同时进行热熔密封，如此，即可有效地提高成品胶袋的密封质量，提高成品胶袋密封边的密封度；导杆和导套的设置，使得滑座在带动刀头滑动的过程中能够更加平稳，确保刀头能够准确地沿预定轨迹移动，达到精准切割的目的，如此，即可确保切割成型出的各个胶袋的大小规格能够尽可能保持一致，提高了产品一致性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施方式中的胶袋热熔切割装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施方式中的胶袋热熔切割装置的另一角度的结构示意图；
[0026]图3为图1在A处的放大示意图；
[0027]图4为图2在B处的放大示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]请一并参阅图1及图2，胶袋热熔切割装置10包括机架100、放卷装置200、热熔装置300及切割装置400，放卷装置200、热熔装置300及切割装置400分别设置于机架100上。
[0032]需要说明的是，胶袋热熔切割装置10用于对料带进行热熔密封以及切割分体，使得料带能够加工成各个成品胶袋；机架100起到支撑放卷装置200、热熔装置300及切割装置400的作用；放卷装置200用于将料带放卷至热熔装置300及切割装置400上；热熔装置300用于对料带的预定位置进行热熔密封；切割装置400用于对料带的预定位置进行切割，使得料带分体成各个成品胶袋。
[0033]请一并参阅图1及图2，放卷装置200包括放卷电机210及放卷辊220，放卷电机210及用于驱动放卷辊220于机架100上转动。
[0034]需要说明的是，放卷电机210用于驱动放卷辊220转动，放卷辊220用于带动卷绕状态下的料带同步转动，达到放卷料带的目的。
[0035]请一并参阅图1、图2及图3，热熔装置300包括电机31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶袋热熔切割装置，其特征在于，包括：机架；放卷装置，所述放卷装置包括放卷电机及放卷辊，所述放卷电机及用于驱动所述放卷辊于所述机架上转动；热熔装置，所述热熔装置包括电机、丝杆、熔接座、承压辊及若干熔接凸起部，所述电机的驱动轴与所述丝杆连接，所述熔接座滑动设置于所述机架上，且所述熔接座与所述丝杆相螺接，所述熔接座上开设有聚热弧形槽，各所述熔接凸起部分别设置于所述聚热弧形槽内，所述承压辊转动设置于所述机架上，各所述熔接凸起部均用于将料带顶持于所述承压辊上；及切割装置，所述切割装置包括导套、刀座、导杆、滑座及刀头，所述导套和所述刀座分别设置于所述机架上，所述导杆滑动设置于所述导套上，所述滑座设置于所述导杆上，所述刀头设置于所述滑座上，所述刀头用于朝靠近或远离所述刀座的方向移动从而对料带进行切割。2.根据权利要求1所述的胶袋热熔切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括固定架及驱动气缸，所述固定架设置于所述机架上，所述驱动气缸设置于所述固定架上，所述驱动气缸的伸缩轴与所述滑座连接。3.根据权利要求1所述的胶袋热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海全，
申请(专利权)人：东莞市鑫海环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：