操作便捷的胶水粘接试样生产工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其包括定位下模，定位下模具有T形安装嵌槽，及阶梯形安装凸块；T形安装嵌槽包括第一竖槽与第二横槽；阶梯形安装凸块包括对准第一竖槽的第一凸出块及位于一侧的第二凸出块，第二凸出块高于第一凸出块；第一试验基材，第一试验基材由第一竖槽推抵至第二横槽；第二试验基材，第二试验基材通过胶水粘接于部分第一试验基材上侧；定位上模，定位上模通过螺栓固定于第二横槽两端，且压抵第二试验基材与第一试验基材的胶水粘接处。本实用新型专利技术通过定位下模和定位上模配合装夹定位胶水粘接的第一试验基材和第二试验基材，螺栓锁紧，操作简单、精度可靠，可批量加工，具有重要的实用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
操作便捷的胶水粘接试样生产工装


[0001]本技术属于胶水粘接试样工装领域，具体地说，涉及一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装。

技术介绍

[0002]风挡玻璃生产与研制过程中会应用到大量的以玻璃或玻璃钢为基材的胶水粘接试样，用于测试胶水与玻璃/玻璃钢的粘接强度。通常，胶水粘接试样由手工控制并制作完成,其尺寸精度(如两片基材的平行度、中间胶层的厚度等)不可避免地会存在一定误差。如何减少这些误差，对于确保胶水与玻璃/玻璃钢的粘接强度测试结果可靠性十分重要。
[0003]因此，需要设计出一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，并致力于可以提升试样加工精度，并可批量加工，具有重要的实用价值。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，用于避免以往需要人工控制，操作两个试验基材进行胶粘，定位性差，粘接强度测试不可靠的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其包括定位下模，定位下模具有位于一端的T形安装嵌槽，及位于另一端的阶梯形安装凸块；T形安装嵌槽包括第一竖槽与连通的第二横槽，第二横槽靠近阶梯形安装凸块；阶梯形安装凸块包括对准第一竖槽的第一凸出块及位于第一凸出块一侧的第二凸出块，第二凸出块高于第一凸出块；
[0006]第一试验基材，第一试验基材由第一竖槽推抵至第二横槽；
[0007]第二试验基材，第二试验基材通过胶水粘接于部分第一试验基材上侧，且由第一凸出块支撑，第二凸出块侧面止抵；
[0008]定位上模，定位上模通过螺栓固定于第二横槽两端，且压抵第二试验基材与第一试验基材的胶水粘接处。
[0009]根据本技术一实施方式，其中上述第一试验基材与第二试验基材的胶水粘接处位于第二横槽上方。
[0010]根据本技术一实施方式，其中上述定位上模具有卡嵌第一试验基材与第二试验基材的压槽，压槽两侧中央设置预留凹槽，预留凹槽对应第一试验基材与第二试验基材的胶水粘接处。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述定位上模一侧还设有止抵第二试验基材端部的止抵块。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述第一竖槽侧面止抵第一试验基材侧端。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述第一试验基材的厚度大于T形安装嵌槽的深度。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述T形安装嵌槽的深度加上第一凸出块的高度等于第一试验基材的厚度及胶水粘接厚度。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述第一试验基材与第二试验基材外端都包覆辅助胶片。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述第一试验基材与第二试验基材选自玻璃或玻璃钢。
[0017]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0018]通过定位下模和定位上模配合装夹定位胶水粘接的第一试验基材和第二试验基材，螺栓锁紧，操作简单、精度可靠，可批量加工，具有重要的实用价值。
[0019]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例的操作便捷的胶水粘接试样生产工装示意图；
[0022]图2是本技术实施例的第一试验基材与第二试验基材粘接示意图；
[0023]图3是本技术实施例的定位下模与定位上模示意图。
[0024]附图标记
[0025]定位下模10，T形安装嵌槽20，第一竖槽21，第二横槽22，阶梯形安装凸块30，第一凸出块31，第二凸出块32，第一试验基材41，第二试验基材42，定位上模50，压槽51，预留凹槽52，止抵块53，辅助胶片60。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]请一并参考图1至图3，图1是本技术实施例的操作便捷的胶水粘接试样生产工装示意图；图2是本技术实施例的第一试验基材与第二试验基材粘接示意图；图3是本技术实施例的定位下模与定位上模示意图。
[0028]如图所示，一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其包括定位下模10，定位下模10具有位于一端的T形安装嵌槽20，及位于另一端的阶梯形安装凸块30；T形安装嵌槽20包括第一竖槽21与连通的第二横槽22，第二横槽22靠近阶梯形安装凸块30；阶梯形安装凸块30包括对准第一竖槽21的第一凸出块31及位于第一凸出块31一侧的第二凸出块32，第二凸出块32高于第一凸出块31；第一试验基材41，第一试验基材41由第一竖槽21推抵至第二横槽22；第二试验基材42，第二试验基材42通过胶水粘接于部分第一试验基材41上侧，且由第一凸出块31支撑，第二凸出块32侧面止抵；定位上模50，定位上模50通过螺栓固定于第二横槽22两端，且压抵第二试验基材41与第一试验基材41的胶水粘接处。
[0029]在本技术一实施方式中，定位下模10通过端部的第一竖槽21导入第一试验基
材41，完成限位，同时第二横槽22在其端部进一步限位，面面抵触。然后在第一试验基材41的内端涂覆胶水，将第二试验基材42从第一凸出块31处导入，同时其内端压覆在第一试验基槽41的涂覆胶水处，第二凸出块32侧面限位第二试验基材42。最终在由定位上模50完成压覆，慢慢通过螺栓锁紧，保证第一试验基材41与第二试验基材42粘接过程中的稳定性，同时保证定位精度。待试样按照工艺时间进行定位固化后，最后拆除工装，取出试样，操作更为便捷，高效。
[0030]值得一提的是，第一试验基材41与第二试验基材42的胶水粘接处位于第二横槽22上方，方便定位上模50的压覆固定，提升试样加工精度。
[0031]另外，定位上模50具有卡嵌第一试验基材41与第二试验基材42的压槽51，压槽51两侧中央设置预留凹槽52，预留凹槽52对应第一试验基材41与第二试验基材42的胶水粘接处。在本实施方式中，压槽51嵌设第一试验基材41和第二试验基材42，完成从上而下的导向，确保两者粘接过程中不偏移，保证精度需求。同时压槽51两侧预留出的预留凹槽52对应试样粘接区侧面缝隙处，提供预留空间，以便进行溢胶清除。
[0032]进一步地，本技术的定位上模50一侧还设有止抵第二试验基材42端部的止抵块53，完成第二试验基材42的端部止抵，进一步限位，保证试验加工精度。
[0033]值得一提的是，本技术的第一竖槽21侧面止抵第一试验基材41侧端，也就是说第一竖槽21的宽度即为第一试验基材41的宽度，导向准确，粘接精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其特征在于，包括：定位下模，所述定位下模具有位于一端的T形安装嵌槽，及位于另一端的阶梯形安装凸块；所述T形安装嵌槽包括第一竖槽与连通的第二横槽，所述第二横槽靠近所述阶梯形安装凸块；所述阶梯形安装凸块包括对准所述第一竖槽的第一凸出块及位于所述第一凸出块一侧的第二凸出块，所述第二凸出块高于所述第一凸出块；第一试验基材，所述第一试验基材由所述第一竖槽推抵至所述第二横槽；第二试验基材，所述第二试验基材通过胶水粘接于部分所述第一试验基材上侧，且由所述第一凸出块支撑，所述第二凸出块侧面止抵；定位上模，所述定位上模通过螺栓固定于所述第二横槽两端，且压抵所述第二试验基材与所述第一试验基材的胶水粘接处。2.根据权利要求1所述的操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其特征在于，其中所述第一试验基材与所述第二试验基材的胶水粘接处位于所述第二横槽上方。3.根据权利要求1所述的操作便捷的胶水粘接试样生产工装，其特征在于，其中所述定位上模具有卡嵌所述第一试验基材与所述第二试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，谢竹青，戴世峰，蒋晨巍，孙伟，高国忠，赵乐，陈文浩，赵菲，黄海洋，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：