一种铸件生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有填料口，所述填料口的底部固定连接有熔炼箱，所述熔炼箱的底部固定连接有引流管，所述装置本体的内腔底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部套设有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块。该铸件生产设备，通过设置第二固定块、移动块、第三滑槽、第三限位滑槽、液压推杆的配合，可以对模具进行限位，同时方便将模具进行打开与关闭，通过设置的引流管与导流槽的配合，可以方便将熔炼好的液体直接输入模具的内部，同时防止液体洒落，造成浪费。造成浪费。造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产设备


[0001]本技术涉及铸件生产设备领域，特别涉及一种铸件生产设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件生产过程所用到的设备就是铸件生产设备，目前市场上存在的铸件生产设备在工作时，容易因模具内部有残留空气的原因造成产品的瑕疵，而且在浇铸时容易造成液体的溅落，造成损失，因此就就需要一种专门的铸件生产设备来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铸件生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铸件生产设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有填料口，所述填料口的底部固定连接有熔炼箱，所述熔炼箱的底部固定连接有引流管，所述装置本体的内腔底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部套设有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块，所述转动板的顶部设置有承载板，所述承载板的底部左右两侧对称开设有卡槽，所述承载板的底部中部开设有振动槽，所述振动槽的内腔顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔底部开设有第一限位滑槽，所述第一滑槽的中部插设有第一滑块，所述第一滑块的前后两端顶部对称固定连接有第一限位块，所述第一滑块的底部固定连接有第一弹簧，所述振动槽的内腔左右两侧对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内腔相背一侧的壁体开设有第二限位滑槽，两个所述第二滑槽的中部插设有第二滑块，两个所述第二滑块相背一侧的前后两端对称固定连接有第二限位块，两个所述第二滑块的相对一侧对称固定连接有第二弹簧，所述承载板的顶部左右两侧对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔底部开设有第三限位滑槽，所述承载板的顶部中部设置有模具，所述模具的顶部中部开设有导流槽，所述模具的左右两侧对称固定连接有液压推杆，所述模具的底部左右两侧对称固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部前后两端对称固定连接有移动块，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接有发动机，所述发动机的顶部套设有转动轮。
[0006]优选的，所述转动轮位于齿轮的正左侧，所述转动轮的右侧壁体与齿轮的左侧壁体相啮合，所述转动板套设在支撑柱的外表面。
[0007]优选的，所述第一固定块的位置与卡槽的位置相对应，所述第一固定块的形状与卡槽的形状相适配，所述支撑柱的顶部延伸至振动槽的内腔中部，所述第一弹簧的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述第二弹簧远离第二滑块的一端与支撑柱的壁体固定连接。
[0008]优选的，所述第一限位块设置在第一限位滑槽的内部，所述第一滑块与第一限位块分别设置在第一滑槽与第一限位滑槽的内部滑动连接，所述第二限位块设置在第二限位滑槽的内部，所述第二滑块与第二限位块分别设置在第二滑槽与第二限位滑槽的内部滑动连接。
[0009]优选的，所述移动块设置在第三限位滑槽的内部，所述第二固定块与移动块分别设置在第三滑槽与第三限位滑槽的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述引流管的位置与导流槽的位置相对应，所述引流管的底部延伸至导流槽的内部，两个所述液压推杆的底部与承载板的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置第二固定块、移动块、第三滑槽、第三限位滑槽、液压推杆的配合，可以对模具进行限位，同时方便将模具进行打开与关闭，通过设置的引流管与导流槽的配合，可以方便将熔炼好的液体直接输入模具的内部，同时防止液体洒落，造成浪费，通过设置的发动机与转动轮、齿轮、转动板、第一固定块、卡槽的配合，可以通过启动发动机进而带动转动板与第一固定块转动，进而使承载板产生振动，进而使模具产生振动，防止模具的内部留有空气，使填充更加充实，提高产品的质量，通过设置的振动槽与第一滑块第一限位块、第一弹簧、第一限位滑槽、第一滑槽、第二限位块、第二滑块、第二滑槽、第二限位滑槽、第二弹簧的配合，可以防止承载板与支撑柱产生磨损，起到保护的作用，通过设置的支撑块与支撑柱的配合，可以对承载板起到支撑的作用。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体图；
[0014]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是本技术第一固定块的立体图。
[0016]图中：1、装置本体；2、填料口；3、熔炼箱；4、引流管；5、支撑块；6、支撑柱；7、齿轮；8、转动板；9、第一固定块；10、承载板；11、卡槽；12、第一滑槽；13、第一限位滑槽；14、第一滑块；15、第一限位块；16、第一弹簧；17、第二滑槽；18、第二限位滑槽；19、第二滑块；20、第二限位块；21、第二弹簧；22、第三滑槽；23、第三限位滑槽；24、模具；25、导流槽；26、液压推杆；27、第二固定块；28、移动块；29、发动机；30、转动轮；31、振动槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种铸件生产设备，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有填料口2，填料口2的底部固定连接有熔炼箱3，熔炼箱3的底部固定连接有引流管4，引流管4的位置与导流槽25的位置相对应，引流管4的底部延伸至导流槽25的内部，通过设置的引流管4与导流槽25的配合，可以方便将熔炼好的液体直接输入模具24的内部，同时防止液体洒落，造成浪费，装置本体1的内腔底部固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部中部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部延伸至振动槽31的内腔中部，通过设置的支撑块5与支撑柱6的配合，可以对承载板10起到支撑的作用，支撑柱6的底部套设有齿轮7，齿轮7的顶部固定连接有转动
板8，转动板8套设在支撑柱6的外表面，转动板8的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块9，第一固定块9的位置与卡槽11的位置相对应，第一固定块9的形状与卡槽11的形状相适配，转动板8的顶部设置有承载板10，承载板10的底部左右两侧对称开设有卡槽11，承载板10的底部中部开设有振动槽31，振动槽31的内腔顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔底部开设有第一限位滑槽13，第一滑槽12的中部插设有第一滑块14，第一滑块14的前后两端顶部对称固定连接有第一限位块15，第一限位块15设置在第一限位滑槽13的内部，第一滑块14与第一限位块15分别设置在第一滑槽12与第一限位滑槽13的内部滑动连接，第一滑块14的底部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的底部与支撑柱6的顶部固定连接，振动槽31的内腔左右两侧对称开设有第二滑槽17，两个第二滑槽17内腔相背一侧的壁体开设有第二限位滑槽18，两个第二滑槽17的中部插设有第二滑块19，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有填料口（2），所述填料口（2）的底部固定连接有熔炼箱（3），所述熔炼箱（3）的底部固定连接有引流管（4），所述装置本体（1）的内腔底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的顶部中部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部套设有齿轮（7），所述齿轮（7）的顶部固定连接有转动板（8），所述转动板（8）的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块（9），所述转动板（8）的顶部设置有承载板（10），所述承载板（10）的底部左右两侧对称开设有卡槽（11），所述承载板（10）的底部中部开设有振动槽（31），所述振动槽（31）的内腔顶部开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内腔底部开设有第一限位滑槽（13），所述第一滑槽（12）的中部插设有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的前后两端顶部对称固定连接有第一限位块（15），所述第一滑块（14）的底部固定连接有第一弹簧（16），所述振动槽（31）的内腔左右两侧对称开设有第二滑槽（17），两个所述第二滑槽（17）内腔相背一侧的壁体开设有第二限位滑槽（18），两个所述第二滑槽（17）的中部插设有第二滑块（19），两个所述第二滑块（19）相背一侧的前后两端对称固定连接有第二限位块（20），两个所述第二滑块（19）的相对一侧对称固定连接有第二弹簧（21），所述承载板（10）的顶部左右两侧对称开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）的内腔底部开设有第三限位滑槽（23），所述承载板（10）的顶部中部设置有模具（24），所述模具（24）的顶部中部开设有导流槽（25），所述模具（24）的左右两侧对称固定连接有液压推杆（26），所述模具（24）的底部左右两侧对称固定连接有第二固定块（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长春，余东明，王晓滨，
申请(专利权)人：湖北省赤壁市合力耐磨铸件机械有限公司，
类型：新型
国别省市：