一种制备粉末冶金材料的工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明专利技术通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备粉末冶金材料的工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末、或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，目前粉末冶金工艺主要包括如下的步骤：制备粉末、成型、烧结以及后处理。
[0003]现有的工艺所制备出的粉末冶金材料大都质量较差，且制备时间较长，为此，我们提出一种制备粉末冶金材料的工艺。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种制备粉末冶金材料的工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种制备粉末冶金材料的工艺，通过熔炼结构对不同材料进行分开熔化，以及通过制粒结构制备出颗粒和通过淬火结构与回火结构对颗粒进行淬火和回火处理，并再通过对处理后颗粒进行轧制，能够解决上述提出现有的工艺所制备出的粉末冶金材料大都质量较差，且制备时间较长的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种制备粉末冶金材料的工艺，其包括具体步骤如下：
[0008]S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；
[0009]S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，从而达到使旋转板上的熔炼箱体在旋转槽中进行旋转；
[0010]S3，当熔炼箱体旋转时，坩埚中的液体材料就会被倒入到搅拌箱中，当液体材料流入到搅拌箱中时，就会被旋转的搅拌器进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔进入到流入到淬火结构中；
[0011]S4，当合金液流入到淬火结构时，合金液就会流入到型槽中，当顶部的型槽装满时，剩余的合金液则会通过通孔一流入到下方的型槽中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽中；
[0012]S5，当合金液全部流入到型槽中时，通过回火结构对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；
[0013]S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二和磁轭二对坩埚二中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；
[0014]S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管使冷空气通过空心管上的通孔二流入到坩埚二中，从而达到对合金颗粒进行回火；
[0015]S8，通过支撑结构将淬火结构从筒体中取出，并通过工具将合金颗粒取出；
[0016]S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；
[0017]S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；
[0018]S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。
[0019]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述S9中，合金颗粒的轧制次数为2次，且步骤如下：
[0020]第一次：粗轧，直至得到3mm的合金片，其中入口单位张力为3.2kg/mm2，出口单位张力为6.2kg/mm2，轧制力为31t，轧制速度为272m/min，弯辊力为5.5t，倾斜力为0.4t；
[0021]第二次：精轧，直至得到1mm的合金片，其中入口单位张力为6.0kg/mm2，出口单位张力为8.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为380m/min，弯辊力为6.8t，倾斜力为0.5t；
[0022]其中，轧制用轧制油运动粘度为5.6mm/s2，以及轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在20℃，热油温度控制在70℃，喷射压力为5bar。
[0023]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：还包括筒体，所述筒体的顶端内壁设有进料孔，所述筒体上设有驱动结构；和
[0024]连接在驱动结构上的熔炼结构；和
[0025]连接在驱动结构底端的混合结构，且混合结构安装在筒体的中端内壁上，所述混合结构位于熔炼结构的下方；和
[0026]连接在筒体底端内壁上的支撑结构，所述支撑结构上均匀滑动连接有淬火结构，且淬火结构的底端内壁均匀设有制粒结构，及淬火结构上安装有回火结构。
[0027]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述驱动结构包括安装在筒体顶部的大箱体，所述大箱体内壁安装大伺服电机，所述大伺服电机的输出轴通过轴承转动连接转轴，所述转轴顶端通过轴承转动连接在筒体的顶端内壁上。
[0028]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述熔炼结构包括固定安装在转轴上的圆板，所述圆板内壁通过旋转组件转动连接熔炼箱体，所述熔炼箱体内壁安装有加热组件；
[0029]所述加热组件包括感应线圈一、磁轭一和坩埚，所述感应线圈一内部设有坩埚，所述磁轭一均匀的设置在感应线圈一上；
[0030]所述旋转组件包括开设在圆板内壁的旋转槽，所述旋转槽内壁的一端通过轴承转动连接小转轴，所述旋转槽内壁的另一端固定安装小箱体，所述小箱体内壁安装小伺服电机，所述小伺服电机的输出轴与小转轴固定连接，所述小转轴上固定安装旋转板，所述旋转板固定安装在熔炼箱体的底部上。
[0031]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述混合结构包括固定安装在筒体内壁的搅拌箱和固定安装在转轴底端上的搅拌器，所述搅拌器位于搅拌箱内侧，所述搅拌箱底端内壁开设有排料孔。
[0032]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述支
撑结构包括固定安装在筒体底端内壁上的固定杆，所述固定杆一端固定安装空心圆板，所述空心圆板内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁均匀滑动连接有连接杆。
[0033]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述淬火结构包括安装在连接杆上的坩埚二，所述坩埚二表面设有感应线圈二，所述感应线圈二上均匀设有磁轭二。
[0034]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述制粒结构包括均匀开设在坩埚二底端内壁上的型槽和通孔一，两组所述型槽之间设有通孔一。
[0035]作为本专利技术所述的一种制备粉末冶金材料的工艺的一种优选方案，其中：所述回火结构包括固定安装在坩埚二底端内壁上的空心管，所述空心管内壁均匀开设有通孔二，所述通孔二位于坩埚二内侧，所述空心管底端内壁固定连接连接管。
[0036]与现有技术相比：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机(32)使转轴(33)进行旋转，当转轴(33)旋转时，就会带动圆板(41)和搅拌器(52)进行旋转，从而使旋转的圆板(41)将熔炼箱体(42)移至进料孔(21)下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚(45)中；S2，当将材料放入到熔炼箱体(42)中时，通过感应线圈一(43)和磁轭一(4)对坩埚(45)中的材料进行熔化，直至坩埚(45)中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机(465)使转轴(462)上的旋转板(463)进行旋转，从而达到使旋转板(463)上的熔炼箱体(42)在旋转槽(461)中进行旋转；S3，当熔炼箱体(42)旋转时，坩埚(45)中的液体材料就会被倒入到搅拌箱(51)中，当液体材料流入到搅拌箱(51)中时，就会被旋转的搅拌器(52)进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔(511)进入到流入到淬火结构(7)中；S4，当合金液流入到淬火结构(7)时，合金液就会流入到型槽(61)中，当顶部的型槽(61)装满时，剩余的合金液则会通过通孔一(62)流入到下方的型槽(61)中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽(61)中；S5，当合金液全部流入到型槽(61)中时，通过回火结构(8)对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二(71)和磁轭二(72)对坩埚二(73)中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管(83)使冷空气通过空心管(81)上的通孔二(82)流入到坩埚二(73)中，从而达到对合金颗粒进行回火；S8，通过支撑结构(9)将淬火结构(7)从筒体(2)中取出，并通过工具将合金颗粒取出；S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于，所述S9中，合金颗粒的轧制次数为2次，且步骤如下：第一次：粗轧，直至得到3mm的合金片，其中入口单位张力为3.2kg/mm2，出口单位张力为6.2kg/mm2，轧制力为31t，轧制速度为272m/min，弯辊力为5.5t，倾斜力为0.4t；第二次：精轧，直至得到1mm的合金片，其中入口单位张力为6.0kg/mm2，出口单位张力为8.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为380m/min，弯辊力为6.8t，倾斜力为0.5t；其中，轧制用轧制油运动粘度为5.6mm/s2，以及轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在20℃，热油温度控制在70℃，喷射压力为5bar。3.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于，还包括筒体(2)，所述筒体(2)的顶端内壁设有进料孔(21)，所述筒体(2)上设有驱动结构(3)；和连接在驱动结构(3)上的熔炼结构(4)；和连接在驱动结构(3)底端的混合结构(5)，且混...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连俊，
申请(专利权)人：王连俊，
类型：发明
国别省市：