一种高韧耐热耐腐蚀Al-Mg-Si合金及其制备工艺与应用制造技术

本发明专利技术属于变形铝合金材料制备技术领域，具体涉及一种高韧耐热耐腐蚀Al

【技术实现步骤摘要】
一种高韧耐热耐腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金及其制备工艺与应用


[0001]本专利技术属于变形铝合金材料制备
，具体涉及一种高韧耐热耐腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金及其制备工艺与应用。

技术介绍

[0002]随着对汽车节能环保、轻量化和高机动性的要求，汽车轻量化发展迅速。铝合金具有强度适中、质量轻，易成型等特点，适用于汽车轻量化设计。出于对强塑性和安全性的考虑，汽车吸能盒需要采用Al
‑
Mg
‑
Si合金，目前客户对吸能盒用铝合金的性能要求：T7折弯角度：沿挤压方向≥70
°
；垂直挤压方向≥90
°
。T7晶间腐蚀深度≤100μm，T7压溃无裂纹，T7经130℃*1000h热稳定后性能要求：抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率A50≥10％。目前我司的无合金能达到以上要求，需要专利技术新的Al
‑
Mg
‑
Si合金以满足以上应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高韧耐热耐腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金及其制备工艺与应用。本专利技术制得的Al
‑
Mg
‑
Si合金经过205℃*8h的T7处理，得到的T7合金的折弯角度满足以下性能：沿挤压方向≥70
°
、垂直挤压方向≥90
>°
，晶间腐蚀深度≤100μm，压溃无裂纹，T7合金经130℃*1000h热稳定后起抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率A50≥10％。
[0004]为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金，按质量分数计，包括以下组分：硅0.4％
‑
0.5％、铁≤0.2％、铜0.03％
‑
0.1％、镁0.7％
‑
0.8％、锰0.05％
‑
0.25％、钛0.03％
‑
0.05％，余量为铝及不可避免的杂质。
[0006]第二方面，本专利技术实施例提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)按所需的组分配比，将硅、铁、铜、锰、钛及铝配料装炉熔炼；
[0008](2)向步骤(1)中的熔炉中加入所需量的镁元素，机械搅拌30
‑
35min后电磁搅拌30
‑
35min，继续熔炼，同时扒渣；
[0009](3)将步骤(2)得到的物料进行精炼，同时扒渣；
[0010](4)浇铸：出炉温度为765
‑
780℃，钛硼丝在线喂丝，Hycast在线双级除气除渣，Hycast低压真空铸造，浇铸速度为80
±
2mm/min；
[0011](5)将步骤(4)浇铸得到的铝合金棒材进行均匀化处理；
[0012](6)步骤(5)均匀化处理后的铝合金棒材进行挤压，挤压时采用在线喷淋冷却，挤压出口温度为530
‑
560℃。
[0013]进一步地，步骤(1)中所述熔炼温度为730
‑
780℃。
[0014]进一步地，步骤(3)中所述精炼温度为760
‑
780℃，时间为30
‑
35min。
[0015]进一步地，步骤(4)中真空铸造时余压为130
‑
160psig，温度为765
‑
780℃。
[0016]进一步地，步骤(5)中所述均匀化处理的温度为570
±
10℃，保温时间为14
±
0.2小时。
[0017]进一步地，所述合金经过205℃*8h的T7处理，得到的T7合金的折弯角度满足以下性能：沿挤压方向≥70
°
、垂直挤压方向≥90
°
，晶间腐蚀深度≤100um，压溃无裂纹。
[0018]进一步地，所述T7合金经130℃*1000h热稳定后其抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率A50≥10％。
[0019]第三方面，本专利技术实施例提供了所述高韧耐热耐腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金应用在汽车吸能盒中。
[0020]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0021](1)本专利技术制得的Al
‑
Mg
‑
Si合金高韧、耐热、耐腐蚀，挤压性优异，挤压抗力小，模具寿命高。
[0022](2)本专利技术制得的Al
‑
Mg
‑
Si合金经过205℃*8h的T7处理，得到的T7合金的折弯角度满足以下性能：沿挤压方向≥70
°
、垂直挤压方向≥90
°
，晶间腐蚀深度≤100μm，压溃无裂纹。
[0023](3)本专利技术制得的Al
‑
Mg
‑
Si合金进行T7处理后再经130℃*1000h热稳定后起抗拉强度≥270MPa、屈服强度≥250MPa、延伸率A50≥10％。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]本专利技术提供了一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金，按质量分数计，包括以下组分：硅0.4％
‑
0.5％、铁≤0.2％、铜0.03％
‑
0.1％、镁0.7％
‑
0.8％、锰0.05％
‑
0.25％、钛0.03％
‑
0.05％，余量为铝及不可避免的杂质。
[0026]实施例1
[0027]一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金，按质量分数计，包括以下组分：硅0.492％、铁0.195％、铜0.0961％、镁0.793％、锰0.247％、钛0.0496％，余量为铝及不可避免的杂质。
[0028]实施例2
[0029]一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金，按质量分数计，包括以下组分：硅0.445％、铁0.163％、铜0.0652％、镁0.743％、锰0.161％、钛0.0405％，余量为铝及不可避免的杂质。
[0030]实施例3
[0031]一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金，其特征在于，按质量分数计，包括以下组分：硅0.4%
‑
0.5%、铁≤0.2%、铜0.03%
‑
0.1%、镁0.7%
‑
0.8%、锰0.05%
‑
0.25%、钛0.03%
‑
0.05%，余量为铝及不可避免的杂质。2.权利要求1所述的高韧耐热耐腐蚀的Al
‑
Mg
‑
Si合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按所需的组分配比，将硅、铁、铜、锰、钛及铝配料装炉熔炼；（2）向步骤（1）中的熔炉中加入所需量的镁元素，机械搅拌30
‑
35min后电磁搅拌30
‑
35min，继续熔炼，同时扒渣；（3）将步骤（2）得到的物料进行精炼，同时扒渣；（4）浇铸：出炉温度为765
‑
780℃，钛硼丝在线喂丝，Hycast在线双级除气除渣，Hycast低压真空铸造，浇铸速度为80
±
2mm/min；（5）将步骤（4）浇铸得到的铝合金棒材进行均匀化处理；（6）步骤（5）均匀化处理后的铝合金棒材进行挤压，挤压时采用在线喷淋冷却，挤压出口温度为530
‑
560℃。3.根据权利要求2所述的高韧耐热耐腐蚀Al
‑
Mg
‑
Si合金的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述熔炼温度为730
‑
780℃。4.根据权利要求2所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈圆圆，王庆庆，彭俊芳，
申请(专利权)人：江苏亚太航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：