本实用新型专利技术公开了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括主机系统、加热系统和真空系统；主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，滤布抖动机构配合卸料系统进行卸料工作。本实用新型专利技术提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，全自动控制进行工作，能够将脱水后的滤饼含水率大大降低，实现一台设备完成过滤、压榨和干化的全过程，减少运输量，经济又环保。又环保。又环保。
【技术实现步骤摘要】
一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置
[0001]本技术涉及一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置。
技术介绍
[0002]气化细渣中的水分主要分为四类：1.间隙水，也即自由水，利用外力机械压力就很容易除去；2.毛细结合水，它是颗粒间的毛细管束缚的水分，需要较高的机械作用力和能量才能除去；3.表面吸附水，它是覆盖在颗粒整个表面，通过表面张力作用吸附的水份，此水分可用吹风法除去；4.内部结合水，这是最难除去的，需要很高的能量才能将这水分蒸发去除。
[0003]根据气化细渣水分的特点，目前的干燥脱水设备主要有两种：1.真空带式或者离心式过滤机；2.板框式压滤机。
[0004]真空带式或者离心式过滤机的优点是：一次性投资小，成本低。而其缺点是：运输过程漏浆漏液严重、环境污染严重；运输成本高；药剂消耗量大；系统耗水严重；滤布使用寿命短、更换频繁、运行维护费用高；设备为敞开式结构，过滤机厂房蒸汽大，长期运行使得过滤机厂房墙面脱落严重，且厂房内氨味较重，对操作员工的身体健康有很大危害；滤饼水分高，不利于减量化和锅炉掺烧。
[0005]板框式压滤机的优点是：结构简单、制造容易、设备紧凑，对物料适应能力强。板框式压滤机的缺点是：滤饼与滤布易粘结；工作压力高，普通材质的板框不耐压，易破板；滤布消耗大；现场难以做到无人值守，滤布需要人工清理，工作量大，有安全隐患；滤饼水分高，不利于减量化和锅炉掺烧。并且板框式压滤机的滤布上会粘附滤饼的颗粒，目前没有配备适用的机构，能够将这些颗粒祛除。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，全自动控制进行工作，能够将脱水后的滤饼含水率大大降低，实现一台设备完成过滤、压榨和干化的全过程，减少运输量，经济又环保。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括主机系统、加热系统和真空系统；所述主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；所述加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；所述真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，所述卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，所述滤布抖动机构配合所述卸料系统进行卸料工作。
[0008]优选地，所述滤布抖动机构包括螺旋梁和设置于螺旋梁上的若干个连接部，所述连接部设置于滤布上，所述螺旋梁包括若干个弯部和直部，所述弯部和所述直部交错排列设置；所述螺旋梁的两端部设置有支撑轴承座，以提供滚动支撑作用；所述支撑轴承座设置于升降底座上；所述螺旋梁的一端部设置有齿轮，该处的升降底座上设置有电机，所述电机
的输出轴设置有主动齿轮，且利用啮合连接所述齿轮并驱动其转动。
[0009]优选地，所述螺旋梁的另一端部设置有快接插头，所述螺旋梁内部中空设置，而另一端封堵避免漏气；所述螺旋梁的直部设置有朝向对应侧的弯部的排气孔，所述快接插头用于连接高压气泵的排气管。
[0010]优选地，所述弯部设置有环槽，所述连接部设置有腰型环槽，所述弯部卡入所述腰型环槽内并且利用环槽避免脱离；所述腰型环槽的宽度大于所述环槽的内径而小于所述弯部的外径。
[0011]优选地，所述主机系统设置有固定底座，所述固定底座上设置有若干根波纹管，每根所述波纹管顶部顶住对应的所述升降底座，所述波纹管连接高压气泵。
[0012]优选地，安装于滤布中段的连接部设置有连接柱，该连接柱用于将连接部安装于滤布上，并长度大于弯部的高度。
[0013]本技术提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，过滤饼减量化，渣场填埋库容大幅度降低，回收滤液节省整个系统用水，节电，实现社会效益；滤饼环保装车，无漏浆漏液，现场环境好，实现环保效益；水份降至25％,输送至锅炉掺烧，节省原煤，运输费降低，实现经济效益；全自动控制，一键启停，实现安全效益。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0015]图1是本技术的工艺流程图。
[0016]图2是本技术脱水干化全程的含水率变化曲线。
[0017]图3是本技术的工艺简图。
[0018]图4是本技术滤布抖动机构的结构示意图。
[0019]图5是本技术位于端部的连接部结构示意图
[0020]图6是本技术的螺旋梁局部结构示意图。
[0021]图7是本技术位于中段的连接部结构示意图。
[0022]图中：螺旋梁1，弯部11，环槽111，直部12，齿轮13，快插接头14，连接部2，腰型滑槽21，连接柱22，升降底座3，支撑轴承座31，波纹管32，固定底座33，电机4。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0024]气化滤饼含水过高，在40％左右，运输困难，且浪费水资源，进入锅炉炉膛燃烧时先要吸热爆裂，这一过程会导致燃烧不稳定，严重时会造成锅炉熄火。而且气化滤饼进入锅炉掺烧一般利用管道输送，管道输送存在结垢和堵塞的问题。故进入锅炉掺烧时需将气化
滤饼含水率控制在25％左右。
[0025]本装置提供了一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，能够解决上述存在的问题。本装置为间歇操作，存在处理周期，利用真空干化原理，经过进料过滤、隔膜压榨、真空干化过程，使滤饼含水率降至25％以下。滤饼不会发生粘连、卡塞、腐蚀等输送问题。最终送至循环流化床锅炉掺烧。过滤后的滤液回流到气化系统。从而实现实现在运输量、渣场容积方面的减量化，滤液回收增值、设备节能增效。
[0026]如图1至图7所示，一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，包括主机系统、加热系统和真空系统；所述主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；所述加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；所述真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，所述卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，所述滤布抖动机构配合所述卸料系统进行卸料工作。
[0027]本装置的工作原理：澄清槽沉降下来的细渣由澄清槽耙料器刮入底部由给料泵送往板框式压滤机，首先压榨泵输送压榨水至板框式压滤机隔膜侧进行压榨(泵出口压力0.85MPa)，然后在加热板和隔膜板中通入热水，加热腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：包括主机系统、加热系统和真空系统；所述主机系统对细渣进行脱水工作，并且设置有滤布抖动机构；所述加热系统对主机系统内的隔膜板内腔和加热板内腔冲入循环热水，以对滤饼进行加热；所述真空系统对主机系统内的滤饼腔进行抽气工作，使其内部形成负压，降低水的沸点；还包括卸料系统，所述卸料系统在主机系统工作完成后，将滤饼卸下，所述滤布抖动机构配合所述卸料系统进行卸料工作。2.根据权利要求1所述的一种煤制甲醇气化细渣深度脱水装置，其特征在于：所述滤布抖动机构包括螺旋梁(1)和设置于螺旋梁(1)上的若干个连接部(2)，所述连接部(2)设置于滤布上，所述螺旋梁(1)包括若干个弯部(11)和直部(12)，所述弯部(11)和所述直部(12)交错排列设置；所述螺旋梁(1)的两端部设置有支撑轴承座(31)，以提供滚动支撑作用；所述支撑轴承座(31)设置于升降底座(3)上；所述螺旋梁(1)的一端部设置有齿轮(13)，该处的升降底座(3)上设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴设置有主动齿轮，且利用啮合连接所述齿轮(13)并驱动其转动。3.根据权利要求2所述的一种煤制甲醇气化细...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，闫明，张磊，
申请(专利权)人：内蒙古中煤远兴能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。