一种玻璃钢模具的支架制造技术

一种玻璃钢模具的支架，涉及玻璃钢加工技术领域，用于在玻璃钢产品的加工过程中将玻璃钢模具架高。一种玻璃钢模具的支架，包括框架和放置在框架上的玻璃钢模具，所述框架上设有两个辊轴，两个所述辊轴相互平行，两个所述辊轴用于支撑所述玻璃钢模具，所述玻璃钢模具的底部设有两个凹槽，所述凹槽用于与所述辊轴配合，两个凹槽的间距与两个辊轴的间距相同，每个凹槽对应一个辊轴。有益效果是，利于更换玻璃钢模具、支撑稳定。支撑稳定。支撑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模具的支架


[0001]本技术涉及玻璃钢加工
，具体地说是一种玻璃钢模具的支架。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
[0003]玻璃钢在动车中具有广泛的应用。玻璃钢产品在加工的过程中，需要使用相应的模具，将该模具称之为玻璃钢模具。玻璃钢模具多采用金属材质的，这种玻璃钢模具的上侧用于玻璃钢产品的加工工作，底部为一块状结构。
[0004]生产过程中，使用玻璃钢模具加工动车的玻璃钢产品的时候，为了操作的舒适性，需要将玻璃钢模具架高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃钢模具的支架，用于在玻璃钢产品的加工过程中将玻璃钢模具架高。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种玻璃钢模具的支架，包括框架和放置在框架上的玻璃钢模具，所述框架上设有两个辊轴，两个所述辊轴相互平行，两个所述辊轴用于支撑所述玻璃钢模具，所述玻璃钢模具的底部设有两个凹槽，所述凹槽用于与所述辊轴配合，两个凹槽的间距与两个辊轴的间距相同，每个凹槽对应一个辊轴。
[0008]进一步地，所述框架包括顶框、底框和若干的支撑杆，顶框固连在支撑杆的上端，底框固连在支撑杆的下端。
[0009]进一步地，所述底框上连接有加强架。
[0010]进一步地，所述底框上设有滚轮组。
[0011]进一步地，所述顶框的前后两侧设有若干的挡杆，挡杆的上端高于所述玻璃钢模具的底面。
[0012]进一步地，所述顶框上设有若干的横杆，横杆的一端固连在位于顶框前侧的所述挡杆上，横杆的另一端固连在位于顶框后侧的所述挡杆上。
[0013]有益效果是：
[0014]本技术用于将玻璃钢模具架高，方便使用玻璃钢模具加工玻璃钢产品的作业。本技术的有益效果是，方便玻璃钢模具在框架上的拆装工作，进而利于提高玻璃钢模具在框架上拆装的效率，方便更换不同的玻璃钢模具。本技术通过辊轴与凹槽之间的配合，利于玻璃钢模具在框架上快速放置到位，具体的放置方式为：通过叉车将玻璃钢模具的底面放置到两个辊轴上，然后推动玻璃钢模具在辊轴上移动，进而使凹槽与辊轴配合。在更换玻璃钢模具的时候，通过叉车将玻璃钢模具从框架上取下。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施方式的立体示意图；
[0016]图2为本技术中的框架的立体示意图；
[0017]图3为图2的左视图；
[0018]图4为图2的俯视图；
[0019]图5为玻璃钢模块的立体示意图；
[0020]图中：1框架，2辊轴，3玻璃钢模具，4凹槽，5顶框，6底框，7支撑杆，8加强架，9滚轮组，10挡杆，11横杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种玻璃钢模具的支架，包括框架1和放置在框架1上的玻璃钢模具3，在本实施方式中，为了方便描述，附图中省略玻璃钢模具顶部的细节。框架1上设有两个辊轴2，两个辊轴2相互平行，两个辊轴2用于支撑玻璃钢模具3。玻璃钢模具3的底部设有两个凹槽4，凹槽4用于与辊轴2配合，两个凹槽4的间距与两个辊轴2的间距相同，每个凹槽4对应一个辊轴2。
[0023]如图1至图5所示，本技术用于将玻璃钢模具3架高，方便使用玻璃钢模具加工玻璃钢产品的作业。本技术的有益效果是，方便玻璃钢模具在框架1上的拆装工作，进而利于提高玻璃钢模具3在框架1上拆装的效率，方便更换不同的玻璃钢模具3。本技术通过辊轴2与凹槽4之间的配合，利于玻璃钢模具3在框架上快速放置到位，具体的放置方式为：通过叉车将玻璃钢模具3的底面放置到两个辊轴2上，然后推动玻璃钢模具3在辊轴2上移动，进而使凹槽4与辊轴2配合。在更换玻璃钢模具3的时候，通过叉车将玻璃钢模具从框架1上取下。
[0024]如图1至图4所示，框架1包括顶框5、底框6和若干的支撑杆7，顶框5固连在支撑杆7的上端，底框6固连在支撑杆7的下端。这利于在保证框架1架高的高度的同时，尽可能的减轻框架的质量，利于降低本技术的惯性，便于本技术被移动。
[0025]如图1至图4所示，底框6上连接有加强架8。这利于增强框架1的强度。底框6上设有滚轮组9，方便对本技术进行移动，进而提高对本技术使用的灵活性。
[0026]如图1至图4所示，顶框5的前后两侧设有若干的挡杆10，挡杆10的上端高于玻璃钢模具3的底面。能够避免玻璃钢模具3从框架1上滑落，进而保证本技术的安全性。顶框5上设有若干的横杆11，横杆11的一端固连在位于顶框5前侧的挡杆10上，横杆11的另一端固连在位于顶框5后侧的挡杆10上。通过设置若干的横杆11，能够避免因操作不当造成的玻璃钢模具3从框架1上跌落，进而提高本技术的安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模具的支架，其特征是，包括框架和放置在框架上的玻璃钢模具，所述框架上设有两个辊轴，两个所述辊轴相互平行，两个所述辊轴用于支撑所述玻璃钢模具，所述玻璃钢模具的底部设有两个凹槽，所述凹槽用于与所述辊轴配合，两个凹槽的间距与两个辊轴的间距相同，每个凹槽对应一个辊轴。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模具的支架，其特征是，所述框架包括顶框、底框和若干的支撑杆，顶框固连在支撑杆的上端，底框固连在支撑杆的下端。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，李伟杰，赵宏基，
申请(专利权)人：青岛康平高铁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：