一种带有复合式连续输送油管的电潜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，其结构包括基座、固定板、第一电机、泵头、出油口、泵体和连接口，通过在泵体外表面下端设置了快速安装装置，在环体左端安装有第二电机，第二电机通过转轴带动冠齿轮转动，冠齿轮通过驱动机构带动紧固板在滑槽内侧面相向滑动，使紧固板与泵管外表面上端相抵住，达到快速安装泵管的效果，防止安装泵管即浪费人力有浪费时间，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率，通过在环体内部左右水平相对设置了驱动机构，冠齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动螺纹杆转动，使紧固板通过内螺纹在螺纹杆外表面滑动，达到驱动紧固板的效果，防止使用不方便。防止使用不方便。防止使用不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有复合式连续输送油管的电潜泵


[0001]本技术涉及油品输送
，具体涉及一种带有复合式连续输送油管的电潜泵。

技术介绍

[0002]电潜泵是将由电动机和离心泵组成的泵体潜入贮油器（油罐）中，通电后，电动机带动离心泵旋转对其中的油品增压，油品经管道输送到加油机内，在电潜泵使用过程中包括带有复合式连续输送油管的电潜泵。
[0003]但是带有复合式连续输送油管的电潜泵一般都是将泵体浸入油罐内，将泵头安装在油罐罐盖上，电动机和离心泵相配合对油品进行输送，但是传统电动机和离心泵对于泵管安装效果较差，在使用过程中泵管安装较为麻烦即浪费人力又浪费时间，影响工作效率，同时传统带有复合式连续输送油管的电潜泵对于紧固板驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，解决了传统电动机和离心泵对于泵管安装效果较差，在使用过程中泵管安装较为麻烦即浪费人力又浪费时间，影响工作效率，同时传统带有复合式连续输送油管的电潜泵对于紧固板驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，包括基座，所述基座底部设置有泵体，所述泵体外表面下端设置有快速安装装置，所述快速安装装置包括环体、通孔、滑槽、紧固板、第二电机、转轴、冠齿轮、导向杆和驱动机构，所述环体中部嵌入有通孔，所述滑槽左右水平相对嵌入于环体顶部，所述紧固板与滑槽内侧面滑动连接，所述第二电机安装于环体左端，所述转轴与环体内部下端转动连接，并且转轴与第二电机输出端转动连接，所述冠齿轮与转轴顶部转动连接，所述导向杆左右水平相对固定于环体内部，并且紧固板与导向杆前端面滑动连接，所述环体内部左右水平相对设置有驱动机构，所述环体与泵体外表面下端固定连接。
[0008]所述基座顶部左端设置有固定板，所述固定板顶部设置有第一电机，所述基座顶部右端设置有泵头，所述基座右前端设置有出油口，所述泵体左端设置有连接口，所述泵体底部安装有泵管，所述基座背面右下端设置有电源线，所述基座前端面中部设置有控制开关。
[0009]所述驱动机构包括大齿轮、小齿轮和螺纹杆，所述大齿轮顶部设置有小齿轮，所述螺纹杆贯穿于小齿轮中部，所述大齿轮与冠齿轮外表面相互啮合。
[0010]所述紧固板呈弧形状，并且紧固板弧形面弧度设置为160
°
。
[0011]所述转轴中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转轴转
动角度为360
°
。
[0012]所述导向杆共设置有四个，并且导向杆外表面呈光滑平面。
[0013]所述小齿轮直径与大齿轮直径比例为1：2，并且小齿轮与大齿轮外表面相互啮合。
[0014]所述螺纹杆共设置有两个，并且紧固板通过内螺纹与螺纹杆外表面螺纹连接。
[0015]所述环体为钨钢材质。
[0016]所述基座为不锈钢材质。
[0017]（三）有益效果
[0018] 本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0019]1)、为解决传统电动机和离心泵对于泵管安装效果较差的问题，通过在泵体外表面下端设置了快速安装装置，在环体左端安装有第二电机，第二电机通过转轴带动冠齿轮转动，冠齿轮通过驱动机构带动紧固板在滑槽内侧面相向滑动，使紧固板与泵管外表面上端相抵住，达到快速安装泵管的效果，防止安装泵管即浪费人力有浪费时间，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
[0020]2)、为解决传统带有复合式连续输送油管的电潜泵对于紧固板驱动效果较差的问题，通过在环体内部左右水平相对设置了驱动机构，冠齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动螺纹杆转动，使紧固板通过内螺纹在螺纹杆外表面滑动，达到驱动紧固板的效果，防止使用不方便。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术的快速安装装置结构示意图；
[0025]图4为本技术的快速安装装置俯面剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的驱动机构俯面剖视结构示意图。
[0027]图中：基座
‑
1、固定板
‑
2、第一电机
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3、泵头
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4、出油口
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5、泵体
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6、连接口
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7、快速安装装置
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8、泵管
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9、电源线
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10、控制开关
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11、环体
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81、通孔
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82、滑槽
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83、紧固板
‑
84、第二电机
‑
85、转轴
‑
86、冠齿轮
‑
87、导向杆
‑
88、驱动机构
‑
89、大齿轮
‑
891、小齿轮
‑
892、螺纹杆
‑
893。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，包括基座1，基座1底部设置有泵体6，基座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，泵体6外表面下端设置有快速安装装置8，基座1顶部左端设置有固定板2，固定板2顶部设置有第一电机3，基座1顶部右端设置有泵头4，基座1右前端设置有出油口5，泵体6左端
设置有连接口7，泵体6底部安装有泵管9，基座1背面右下端设置有电源线10，基座1前端面中部设置有控制开关11。
[0030]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，快速安装装置8包括环体81、通孔82、滑槽83、紧固板84、第二电机85、转轴86、冠齿轮87、导向杆88和驱动机构89，环体81中部嵌入有通孔82，环体81为钨钢材质，具有更高的硬度和强度的优点，滑槽83左右水平相对嵌入于环体81顶部，紧固板84与滑槽83内侧面滑动连接，紧固板84呈弧形状，并且紧固板84弧形面弧度设置为160
°
，以便于达到更好的快速安装的效果，第二电机85安装于环体81左端，转轴86与环体81内部下端转动连接，并且转轴86与第二电机85输出端转动连接，转轴86中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，包括基座（1），所述基座（1）底部设置有泵体（6）；其特征在于：还包括快速安装装置（8），所述泵体（6）外表面下端设置有快速安装装置（8），所述快速安装装置（8）包括环体（81）、通孔（82）、滑槽（83）、紧固板（84）、第二电机（85）、转轴（86）、冠齿轮（87）、导向杆（88）和驱动机构（89），所述环体（81）中部嵌入有通孔（82），所述滑槽（83）左右水平相对嵌入于环体（81）顶部，所述紧固板（84）与滑槽（83）内侧面滑动连接，所述第二电机（85）安装于环体（81）左端，所述转轴（86）与环体（81）内部下端转动连接，并且转轴（86）与第二电机（85）输出端转动连接，所述冠齿轮（87）与转轴（86）顶部转动连接，所述导向杆（88）左右水平相对固定于环体（81）内部，并且紧固板（84）与导向杆（88）前端面滑动连接，所述环体（81）内部左右水平相对设置有驱动机构（89），所述环体（81）与泵体（6）外表面下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有复合式连续输送油管的电潜泵，其特征在于：所述基座（1）顶部左端设置有固定板（2），所述固定板（2）顶部设置有第一电机（3），所述基座（1）顶部右端设置有泵头（4），所述基座（1）右前端设置有出油口（5），所述泵体（6）左端设置有连接口（7），所述泵体（6）底部安装有泵管（9），所述基座（1）背面右下端设置有电源线（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏中生，
申请(专利权)人：天津加马电潜泵有限责任公司，
类型：新型
国别省市：