一种高动平衡性能的塑胶叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高动平衡性能的塑胶叶轮，包括主轮，所述主轮的内侧固定安装有分流叶，所述分流叶的内侧固定安装有转轮，所述转轮的内侧固定安装有接口，所述接口的内部设置有储槽一，所述储槽一的内部设置有油包一，所述接口的内侧固定安装有限位块，所述限位块的内部设置有储槽二，所述限位块的外侧开设有槽孔，所述储槽二的内部设置有油包二，所述主轮的外侧固定安装有叶片。该高动平衡性能的塑胶叶轮，通过储槽一内部油包一的设置，使接口与转轴连接时起到润滑的作用，降低接口的磨损，防止限位块断裂，通过槽孔的设置，便于储槽二内部的油包二流出润滑油，降低限位块与转轴间的磨损，使装置转动达到高动平衡。使装置转动达到高动平衡。使装置转动达到高动平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种高动平衡性能的塑胶叶轮


[0001]本技术涉及叶轮
，具体为一种高动平衡性能的塑胶叶轮。

技术介绍

[0002]叶轮指装有动叶的轮盘，又称工作轮，离心式压缩机中唯一对气流作功的元件，转子上的最主要部件，一般由轮盘、轮盖和叶片等零件组成，气体在叶轮叶片的作用下，随叶轮作高速旋转，气体受旋转离心力的作用，以及在叶轮里的扩压流动，使它通过叶轮后的压力得到提高，具体为一种高动平衡性能的塑胶叶轮。
[0003]现有的大部分叶轮的强度硬度较低，在长时间使用后会出现一定的磨损，而高速旋转机械受叶轮的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障，导致动平衡性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高动平衡性能的塑胶叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分叶轮的强度硬度较低，在长时间使用后会出现一定的磨损，而高速旋转机械受叶轮的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障，导致动平衡性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高动平衡性能的塑胶叶轮，包括主轮，所述主轮的内侧固定安装有分流叶，所述分流叶的内侧固定安装有转轮，所述转轮的内侧固定安装有接口，所述接口的内部设置有储槽一，所述储槽一的内部设置有油包一，所述接口的内侧固定安装有限位块，所述限位块的内部设置有储槽二，所述限位块的外侧开设有槽孔，所述储槽二的内部设置有油包二，所述主轮的外侧固定安装有叶片，所述限位块的外侧设置有防腐耐磨涂料。
[0006]优选的，所述主轮采用聚苯硫醚材质制成，所述分流叶、转轮、接口、限位块采用与主轮相同的材质。
[0007]优选的，所述分流叶从前至后为倾斜状结构，所述叶片的倾斜方向与分流叶相同，所述分流叶以主轮为圆心呈环形分布。
[0008]优选的，所述接口的长度大于主轮的长度，所述储槽一为“凸”形结构，所述储槽一以接口为圆心呈环形分布。
[0009]优选的，所述限位块以接口为圆心环形分布有四个，所述储槽二与槽孔相互连接，所述槽孔在限位块靠近转轴的三面各设置有一个。
[0010]优选的，所述主轮、分流叶、转轮、接口和叶片的外侧均设置有防腐耐磨涂料，所述防腐耐磨涂料的厚度为35μm～50μm，所述防腐耐磨涂料采用碳化硅材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高动平衡性能的塑胶叶轮，通过储槽一内部油包一的设置，使接口与转轴连接时起到润滑的作用，降低接口的磨损，防止限位块断裂，通过槽孔的设置，便于储槽二内
部的油包二流出润滑油，降低限位块与转轴间的磨损，使装置转动达到高动平衡；
[0013]2、该高动平衡性能的塑胶叶轮，主轮、分流叶、转轮、接口、限位块均采用聚苯硫醚材质制成，聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐化学药品性、热稳定性好、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能的特点，使装置的性能优异。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术接口剖面结构示意图。
[0018]图中：1、主轮；2、分流叶；3、转轮；4、接口；5、储槽一；6、油包一；7、限位块；8、储槽二；9、槽孔；10、油包二；11、叶片；12、防腐耐磨涂料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高动平衡性能的塑胶叶轮，包括主轮1、分流叶2、转轮3、接口4、储槽一5、油包一6、限位块7、储槽二8、槽孔9、油包二10、叶片11和防腐耐磨涂料12，主轮1的内侧固定安装有分流叶2，分流叶2的内侧固定安装有转轮3，转轮3的内侧固定安装有接口4，接口4的内部设置有储槽一5，储槽一5的内部设置有油包一6，接口4的内侧固定安装有限位块7，限位块7的内部设置有储槽二8，限位块7的外侧开设有槽孔9，储槽二8的内部设置有油包二10，主轮1的外侧固定安装有叶片11，限位块7的外侧设置有防腐耐磨涂料12。
[0021]进一步的，主轮1采用聚苯硫醚材质制成，分流叶2、转轮3、接口4、限位块7采用与主轮1相同的材质，聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐化学药品性、热稳定性好、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能的特点。
[0022]进一步的，分流叶2从前至后为倾斜状结构，叶片11的倾斜方向与分流叶2相同，分流叶2以主轮1为圆心呈环形分布，通过分流叶2的设置，降低主轮1转动的阻力，减少动能的消耗。
[0023]进一步的，接口4的长度大于主轮1的长度，储槽一5为“凸”形结构，储槽一5以接口4为圆心呈环形分布，通过储槽一5内部油包一6的设置，使接口4与转轴连接时起到润滑的作用，降低接口4的磨损，防止限位块7 断裂。
[0024]进一步的，限位块7以接口4为圆心环形分布有四个，储槽二8与槽孔9 相互连接，槽孔9在限位块7靠近转轴的三面各设置有一个，通过槽孔9的设置，便于储槽二8内部的油包二10流出润滑油，降低限位块7与转轴间的磨损，使装置转动达到高动平衡。
[0025]进一步的，主轮1、分流叶2、转轮3、接口4和叶片11的外侧均设置有防腐耐磨涂料12，防腐耐磨涂料12的厚度为35μm～50μm，防腐耐磨涂料12 采用碳化硅材质制成，防腐耐磨涂料12提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护防腐耐磨涂层，抗腐蚀防水性能好，抗温变性能优秀，防止装置内部气体流动的不均匀性造成的磨损。
[0026]工作原理：主轮1、分流叶2、转轮3、接口4、限位块7均采用聚苯硫醚材质制成，聚苯硫醚，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐化学药品性、热稳定性好、耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能的特点，使装置的性能优异，通过分流叶2倾斜状结构的设置，降低主轮1转动的阻力，减少动能的消耗，通过储槽一5内部油包一6的设置，使接口4与转轴连接时起到润滑的作用，降低接口4的磨损，防止限位块7断裂，通过槽孔9的设置，便于储槽二8 内部的油包二10流出润滑油，降低限位块7与转轴间的磨损，使装置转动达到高动平衡，主轮1、分流叶2、转轮3、接口4、限位块7和叶片11的外侧均设置有防腐耐磨涂料12，防腐耐磨涂料12提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高动平衡性能的塑胶叶轮，包括主轮(1)，其特征在于：所述主轮(1)的内侧固定安装有分流叶(2)，所述分流叶(2)的内侧固定安装有转轮(3)，所述转轮(3)的内侧固定安装有接口(4)，所述接口(4)的内部设置有储槽一(5)，所述储槽一(5)的内部设置有油包一(6)，所述接口(4)的内侧固定安装有限位块(7)，所述限位块(7)的内部设置有储槽二(8)，所述限位块(7)的外侧开设有槽孔(9)，所述储槽二(8)的内部设置有油包二(10)，所述主轮(1)的外侧固定安装有叶片(11)，所述限位块(7)的外侧设置有防腐耐磨涂料(12)。2.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能的塑胶叶轮，其特征在于：所述主轮(1)采用聚苯硫醚材质制成，所述分流叶(2)、转轮(3)、接口(4)、限位块(7)采用与主轮(1)相同的材质。3.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能的塑胶叶轮，其特征在于：所述分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋洁，
申请(专利权)人：苏州元翔塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：