本实用新型专利技术公开了一种石油化工生产用固液装置，包括加工箱，加工箱内腔的顶部嵌设有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有导液箱，导液箱内腔底部的轴心处开设有机槽，本实用新型专利技术通过双轴电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，而第一搅拌杆在导液箱内部可以对粉料和液料进行初步混合，这时经过以第一过滤网的过滤，可以把块状留在导液箱内，持续被第一搅拌杆进行搅碎，再通过电动推杆推动导液箱反复进行上下移动，这时可以同步带动第二搅拌杆在加工箱内进行搅拌作业，可以保证充分均匀混合，然后第二过滤网对其再次过滤，以上结构的配合使用，能够避免混合不均匀，避免液体中出现块状的情况，保证了油化工生产的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用固液装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种石油化工生产用固液装置。
技术介绍
[0002]石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一，石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，石油化工作业中有液体和液体混合、固体和液体混合、气体和液体混合。
[0003]一般固液混合装置中，混合效果差，混合不均匀不充分，固体中还会出现块状的情况，无法形成粉末与液体充分接触，从而影响了石油化工的生产，为此我们提出一种石油化工生产用固液装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石油化工生产用固液装置，具备混合效果好的优点，解决了一般固液混合装置中，混合效果差，混合不均匀不充分，固体中还会出现块状的情况，无法形成粉末与液体充分接触，从而影响了石油化工生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用固液装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的顶部嵌设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有导液箱，所述导液箱内腔底部的轴心处开设有机槽，所述机槽内腔的两侧均通过支架固定连接有双轴电机，所述双轴电机顶部的输出轴贯穿机槽并延伸至导液箱的内腔且固定连接有第一搅拌杆，所述双轴电机底部的输出轴贯穿机槽并延伸至导液箱的外部且固定连接有第二搅拌杆，所述导液箱内腔底部的两侧均设置有第一过滤网，所述加工箱内腔底部的两侧均固定连接有第二过滤网。
[0006]优选的，所述加工箱底部通过支撑件固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔且固定连接有第三搅拌杆。
[0007]优选的，所述加工箱内腔的两侧且位于第二过滤网的上方均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与导液箱固定连接。
[0008]优选的，所述加工箱内腔顶部的左侧连通有进液管，所述加工箱内腔顶部的右侧连通有进粉管，所述进液管和进粉管的底部均连通有软管，所述软管的底部与导液箱连通。
[0009]优选的，所述加工箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述加工箱内腔右侧的底部连通有出液管。
[0010]优选的，所述加工箱的表面设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过双轴电机分别带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，而第一搅拌杆在导液箱内部可以对粉料和液料进行初步混合，这时经过以第一过滤网的过滤，可以把块状留在导液箱内，持续被第一搅拌杆进行搅碎，再通过电动推杆推动导液箱反复进行上下移动，这时可以同步带动第二搅拌杆在加工箱内进行搅拌作业，可以保证充分均匀
混合，然后第二过滤网对其再次过滤，把液体中细微的结块再次过滤，直至被第二搅拌杆搅碎混合充分后方可通过第二过滤网，以上结构的配合使用，能够避免混合不均匀，避免液体中出现块状的情况，保证了油化工生产的质量。
[0013]2、本技术通过设置伺服电机和第三搅拌杆，能够在排液时，对液体进行搅动，提高出液速度的同时，也能够加强对液体中结块的搅动，使其彻底避免液体中出现块状的情况；
[0014]通过设置滑槽和滑块，能够对导液箱进行限位支撑，避免电动推杆推动其升降时，出现较大的晃动；
[0015]通过设置观察窗，能够方便使用者观察液料和粉料的混合情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中第一过滤网的俯视图；
[0018]图3为本技术结构的立体图；
[0019]图4为本技术结构中A的局部放大图。
[0020]图中：1、加工箱；2、电动推杆；3、导液箱；4、机槽；5、双轴电机；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、伺服电机；11、第三搅拌杆；12、滑槽；13、滑块；14、进液管；15、软管；16、支腿；17、出液管；18、观察窗；19、进粉管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种石油化工生产用固液装置，包括加工箱1，加工箱1内腔的顶部嵌设有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有导液箱3，导液箱3内腔底部的轴心处开设有机槽4，机槽4内腔的两侧均通过支架固定连接有双轴电机5，双轴电机5顶部的输出轴贯穿机槽4并延伸至导液箱3的内腔且固定连接有第一搅拌杆6，双轴电机5底部的输出轴贯穿机槽4并延伸至导液箱3的外部且固定连接有第二搅拌杆7，导液箱3内腔底部的两侧均设置有第一过滤网8，加工箱1内腔底部的两侧均固定连接有第二过滤网9，通过双轴电机5分别带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7进行转动，而第一搅拌杆6在导液箱3内部可以对粉料和液料进行初步混合，这时经过以第一过滤网8的过滤，可以把块状留在导液箱3内，持续被第一搅拌杆6进行搅碎，再通过电动推杆2推动导液箱3反复进行上下移动，这时可以同步带动第二搅拌杆7在加工箱1内进行搅拌作业，可以保证充分均匀混合，然后第二过滤网9对其再次过滤，把液体中细微的结块再次过滤，直至被第二搅拌杆7搅碎混合充分后方可通过第二过滤网9，以上结构的配合使用，能够避免混合不均匀，避免液体中出现块状的情况，保证了油化工生产的质量。
[0023]请参阅图1，加工箱1底部通过支撑件固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔且固定连接有第三搅拌杆11，通过设置伺服电机10
和第三搅拌杆11，能够在排液时，对液体进行搅动，提高出液速度的同时，也能够加强对液体中结块的搅动，使其彻底避免液体中出现块状的情况。
[0024]请参阅图1，加工箱1内腔的两侧且位于第二过滤网9的上方均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13远离滑槽12的一端与导液箱3固定连接，通过设置滑槽12和滑块13，能够对导液箱3进行限位支撑，避免电动推杆2推动其升降时，出现较大的晃动。
[0025]请参阅图1和图3，加工箱1内腔顶部的左侧连通有进液管14，加工箱1内腔顶部的右侧连通有进粉管19，进液管14和进粉管19的底部均连通有软管15，软管15的底部与导液箱3连通。
[0026]请参阅图1和图3，加工箱1底部的两侧均固定连接有支腿16，加工箱1内腔右侧的底部连通有出液管17。
[0027]请参阅图3，加工箱1的表面设置有观察窗18，通过设置观察窗18，能够方便使用者观察液料和粉料的混合情况。
[0028]使用时，先通过进液管14和进粉管19添加液料和粉料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用固液装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的顶部嵌设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的伸缩端固定连接有导液箱(3)，所述导液箱(3)内腔底部的轴心处开设有机槽(4)，所述机槽(4)内腔的两侧均通过支架固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)顶部的输出轴贯穿机槽(4)并延伸至导液箱(3)的内腔且固定连接有第一搅拌杆(6)，所述双轴电机(5)底部的输出轴贯穿机槽(4)并延伸至导液箱(3)的外部且固定连接有第二搅拌杆(7)，所述导液箱(3)内腔底部的两侧均设置有第一过滤网(8)，所述加工箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有第二过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用固液装置，其特征在于：所述加工箱(1)底部通过支撑件固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔且固定连接有第三搅拌杆(11)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳秋，
申请(专利权)人：高艳秋，
类型：新型
国别省市：
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