一种自动轴向调节的气胀轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动轴向调节的气胀轴机构，包括固定板，所述固定板上安装有移动背板，同步带轮通过同步带连接有惰轮张紧机构，移动背板上分别安装有导柱导套机构和丝杠丝母机构，导柱导套机构位于丝杠丝母机构的一侧，所述固定板的表面通过气胀轴导向座连接有气胀轴，固定板的一侧分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机位于第二伺服电机的一侧，第一伺服电机和第二伺服电机之间安装有感应气胀轴传感器装置，所述固定板的表面安装有导向轴组件和材料纠偏感应装置，材料纠偏感应装置位于导向轴组件的一侧。本实用新型专利技术通过对更换料卷后的位置要求不大，通过传感器检测物料边缘时时精准调节，不用反复停机调节原材料位置，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动轴向调节的气胀轴机构


[0001]本技术涉及模切行业
，具体为一种自动轴向调节的气胀轴机构。

技术介绍

[0002]原料的收放料装置是圆刀模切机重要工序单元，直接对产品加工精度造成了较大的影响，高精、高效、便捷是模切行业发展的重要方向，也是模切生产制造商提高产品性能的有力抓手，因此模切设备越来越趋向于自动化、智能化，机械结构也随之不断改进和提升，最大限度的减少人工操作、调试的时间，提高生产效率。模切设备在运行过程中，使用不同卷径的原材料，频繁的更换料卷，不能确保换料前后位置的一致性，需要占用大量的调试时间；当遇到料卷不整齐时，更难处理，可能直接造成原材料报废。
[0003]目前普通的气胀轴上料后，如发现位置不合适，需要先把气胀轴停下来，放气后才能调节，而且只能调节大概位置，通过再运行设备，重复多次才能调到最佳位置，费时费力还浪费了原材料。因此市场急需研制一种新型的自动轴向调节的气胀轴机构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动轴向调节的气胀轴机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前普通的气胀轴上料后，如发现位置不合适，需要先把气胀轴停下来，放气后才能调节，而且只能调节大概位置，通过再运行设备，重复多次才能调到最佳位置，费时费力还浪费了原材料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动轴向调节的气胀轴机构，包括固定板，所述固定板上安装有移动背板，移动背板上安装有同步带轮，同步带轮通过同步带连接有惰轮张紧机构，移动背板上分别安装有导柱导套机构和丝杠丝母机构，导柱导套机构位于丝杠丝母机构的一侧，所述固定板的表面通过气胀轴导向座连接有气胀轴，固定板的一侧分别安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机位于第二伺服电机的一侧，第一伺服电机和第二伺服电机之间安装有感应气胀轴传感器装置，所述固定板的表面安装有导向轴组件和材料纠偏感应装置，材料纠偏感应装置位于导向轴组件的一侧。
[0006]优选的，所述气胀轴的内部安装有第一轴承，第一轴承上安装有气胀轴轴承座。
[0007]优选的，所述气胀轴的内部安装有隔套和小圆螺母。
[0008]优选的，所述丝杠丝母机构的内部分别安装有丝母和丝杠。
[0009]优选的，所述丝杠的一侧安装有第二轴承，第二轴承上安装有轴承压盖。
[0010]优选的，所述丝杠丝母机构的内部安装有挡盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术移动背板与固定板的位置能相对移动，气胀轴可以在自润滑轴承内轴向移动，既减小了气胀轴导向座的直径，又能免于维护，重新设计轴承座结构，简化装
配工艺；
[0013](2)本技术以原有固定板为基础，增加一块轻质的移动背板，把气胀轴与导向轴固定在移动背板上同时轴向移动，通过材料纠偏感应装置将信息传输给伺服电机驱动安装在移动背板的上丝杠丝母机构，从而带动移动背板上的气胀轴与导向轴轴向移动；
[0014](3)本技术处理利用气胀轴轴承座与气胀轴导向座配合进行轴向导向外，还增加一组导柱导套机构进行辅助，大大减小了自润滑轴承的受力，从而提高了气胀轴的承载能力；
[0015](4)本技术实现了从固定式到手动轴向调节，再到轴向实时自动调节，较原有装置更加高精、高效、便捷；
[0016](5)气胀轴启停按钮、轴向调节启动按钮、急停开关等集成化设计，节省空间，便于操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的后视图；
[0018]图2为本技术的轴等侧视图；
[0019]图3为本技术的轴向移动气胀轴装置剖视图；
[0020]图4为本技术的丝杠丝母传动机构剖视图；
[0021]图5为本技术的测试示意图。
[0022]图中：1、固定板；2、移动背板；3、气胀轴；4、气胀轴导向座；5、同步带轮；6、惰轮张紧机构；7、导柱导套机构；8、丝杠丝母机构；9、导向轴组件；10、第一伺服电机；11、第二伺服电机；12、感应气胀轴传感器装置；13、材料纠偏感应装置；14、第一轴承；15、隔套；16、气胀轴轴承座；17、小圆螺母；18、轴承压盖；19、第二轴承；20、挡盖；21、丝母；22、丝杠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动轴向调节的气胀轴机构，包括固定板1，固定板1上安装有移动背板2，移动背板2上安装有同步带轮5，同步带轮5通过同步带连接有惰轮张紧机构6，移动背板2上分别安装有导柱导套机构7和丝杠丝母机构8，导柱导套机构7位于丝杠丝母机构8的一侧，固定板1的表面通过气胀轴导向座4连接有气胀轴3，固定板1的一侧分别安装有第一伺服电机10和第二伺服电机11，第一伺服电机10位于第二伺服电机11的一侧，第一伺服电机10和第二伺服电机11之间安装有感应气胀轴传感器装置12，固定板1的表面安装有导向轴组件9和材料纠偏感应装置13，材料纠偏感应装置13位于导向轴组件9的一侧。
[0025]进一步，气胀轴3的内部安装有第一轴承14，第一轴承14上安装有气胀轴轴承座16。
[0026]进一步，气胀轴3的内部安装有隔套15和小圆螺母17。
[0027]进一步，丝杠丝母机构8的内部分别安装有丝母21和丝杠22。
[0028]进一步，丝杠22的一侧安装有第二轴承19，第二轴承19上安装有轴承压盖18。
[0029]进一步，丝杠丝母机构8的内部安装有挡盖20。
[0030]工作原理：使用时，以原有固定板1为基础，增加一块轻质的移动背板2，把气胀轴3与导向轴组件9固定在移动背板2上同时轴向移动，利用气胀轴轴承座16与气胀轴导向座4配合进行轴向导向，另增加一组导柱导套机构7进行辅助导向，通过材料纠偏感应装置13将信息传输给第二伺服电机11驱动安装在移动背板2的上丝杠丝母机构8，带动气胀轴3与导向轴组件9进行轴向移动，气胀轴导向座4内镶嵌自润滑无油铜套，加长气胀轴后端，重新设计轴承座结构，简化装配工艺，惰轮张紧机构6在原有基础上加宽压带轮，防止在调节过程中脱落，针对导柱导套机构7，在导柱顶端加一端盖，通过导柱的行程限制最大调节距离，预防丝杠丝母机构超行程运行的脱落或卡死，丝杠丝母机构8上的细牙丝杠一端与伺服电机连接，约束在固定板1上，细牙丝母固定在移动背板2上，从而实现轴向微调，感应气胀轴传感器装置12在最大行程位置和最小行程位置处安装两个接近开关传感器，限制两个最大移动位置，材料纠偏感应装置13可实时感应材料边缘位置，当材料发生跑偏时，及时纠正，将气胀轴启停按钮、轴向调节启动按钮、急停开关等，集中安装在固定板1上，节省空间，方便操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动轴向调节的气胀轴机构，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)上安装有移动背板(2)，移动背板(2)上安装有同步带轮(5)，同步带轮(5)通过同步带连接有惰轮张紧机构(6)，移动背板(2)上分别安装有导柱导套机构(7)和丝杠丝母机构(8)，导柱导套机构(7)位于丝杠丝母机构(8)的一侧，所述固定板(1)的表面通过气胀轴导向座(4)连接有气胀轴(3)，固定板(1)的一侧分别安装有第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)，第一伺服电机(10)位于第二伺服电机(11)的一侧，第一伺服电机(10)和第二伺服电机(11)之间安装有感应气胀轴传感器装置(12)，所述固定板(1)的表面安装有导向轴组件(9)和材料纠偏感应装置(13)，材料纠偏感应装置(13)位于导向轴组件(9)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，付全文，藏红，冯淼鑫，
申请(专利权)人：廊坊纽特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：