背光板快速装盘设备制造技术

本发明专利技术提供了一种背光板快速装盘设备，包括料盘入料组件、料盘转移组件、背光板上料组件、装盘组件以及料盘出料组件，所述料盘入料组件将料盘依次送料，所述料盘转移组件将料盘转移至与所述装盘组件对接，所述背光板上料组件将待装盘的背光板上料，所述装盘组件将背光板依次摆放在所述料盘上，所述料盘出料组件将装盘后的所述料盘出料。本发明专利技术能一次性完成料盘一排的装料，并能减少定位次数、简化动作控制，整体设计合理、衔接配合紧凑，形成连续式装盘作业并采用全自动化的方式控制，提升了背光板的装盘效率，降低了装盘成本。降低了装盘成本。降低了装盘成本。

【技术实现步骤摘要】
背光板快速装盘设备


[0001]本专利技术涉及背光板制造
，特别涉及一种背光板快速装盘设备。

技术介绍

[0002]背光板(back light)是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，即在制造液晶LCD过程中，在其背面加荧光灯和反光板组合的高亮发光体，因为LCD液晶显示器的液晶面板并不发光，只能透光，所以要在背面加一个高亮度的发光体。一种手机背光板的结构如图所示，当背光板完成加工后，需要将其装盘储存。由于手机背光板的生产量大，通过人工装盘的方式劳动强度高，依靠常规设备装盘时基于料盘的形式，设备的控制会比较复杂，易出现装盘差错，难以满足自动化生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能快速完成背光板装盘的设备，采用全自动化的方式控制，确保装盘的准确可靠。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种背光板快速装盘设备，包括料盘入料组件、料盘转移组件、背光板上料组件、装盘组件以及料盘出料组件，所述料盘入料组件将料盘依次送料，所述料盘转移组件将料盘转移至与所述装盘组件对接，所述背光板上料组件将待装盘的背光板上料，所述装盘组件将背光板依次摆放在所述料盘上，所述料盘出料组件将装盘后的所述料盘出料。
[0005]进一步地，所述料盘入料组件包括水平设置的入盘输送导轨、滑动设置在所述入盘输送导轨上的第一放盘板、以及与所述入盘输送导轨平行设置的入盘驱动气缸，所述入盘驱动气缸与所述第一放盘板连接，所述第一放盘板的中部形成有开口槽，所述第一放盘板的三侧均连接有限位块。
[0006]进一步地，所述料盘出料组件包括水平设置的出盘输送导轨、滑动设置在所述出盘输送导轨上的第二放盘板、以及与所述出盘输送导轨平行设置的出盘驱动气缸，所述出盘驱动气缸与所述第二放盘板连接，所述第二放盘板与所述第一放盘板的结构一致，所述出盘输送导轨与所述入盘输送导轨平行设置。
[0007]进一步地，所述料盘转移组件包括设置在所述入盘输送导轨端部的第一托盘机构、设置在所述出盘输送导轨端部的第二托盘机构以及连接所述第一托盘机构与所述第二托盘机构的搬盘机构，所述第一托盘机构包括竖直设置的托盘输送导轨、与所述托盘输送导轨滑动连接的托盘板、以及驱动所述托盘板滑动的升降驱动部，所述升降驱动部包括位于所述托盘输送导轨顶端的从动带轮、位于所述托盘输送导轨底端的主动带轮以及与所述主动带轮连接的升降驱动电机，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有传动皮带，所述传动皮带与所述托盘板连接，所述托盘板与所述第一放盘板中部的开口槽相对应，所述第二托盘机构与所述第一托盘机构结构相同。
[0008]进一步地，所述搬盘机构包括搬盘安装板、与所述搬盘安装板连接的料盘吸盘、与
所述搬盘安装板连接的第一升降气缸、以及与所述第一升降气缸连接的搬盘安装臂，所述搬盘安装臂与一直线驱动部滑动连接，所述直线驱动部的第一端与所述第一托盘机构对应，第二端与所述第二托盘机构对应。
[0009]进一步地，所述搬盘安装板上形成有排列分布的多个安装孔，所述料盘吸盘通过固定螺母可选择地安装在任意的安装孔上。
[0010]进一步地，所述背光板上料组件包括背光板吸料机构以及背光板存料机构，所述背光板吸料机构包括吸料安装架、与所述吸料安装架连接的吸料控制电机、与所述吸料控制电机的输出端连接的摇臂、与所述摇臂连接的连杆、与所述连杆连接的吸盘安装板、以及与所述吸盘安装板连接的背光板吸盘，所述吸料安装架上还形成有弧形导槽，所述摇臂的一侧连接有延伸至所述弧形导槽的滚轴，所述吸料安装架上还连接有水平吸料导轨，所述吸盘安装板上还连接有竖直吸料导轨，所述水平吸料导轨上滑动连接有导向件，所述导向件同时与所述竖直吸料导轨滑动连接，所述背光板吸盘为非接触式吸盘，将上料的背光板搬运至所述背光板存料机构。
[0011]进一步地，所述背光板存料机构包括存料输送皮带以及与所述存料输送皮带连接且依次排列的多个存料托盘，所述存料输送皮带通过存料驱动部驱动，将空的所述存料托盘依次输送至所述背光板吸料机构，同时将装料的所述存料托盘移动至所述装盘组件的第一端。
[0012]进一步地，所述装盘组件包括装盘安装架，所述装盘安装架上连接有装盘位移导轨，所述装盘位移导轨的第一端位于所述存料输送皮带的正上方，第二端位于所述第二托盘机构的正上方，所述装盘位移导轨上活动连接有装盘连接台，所述装盘连接台上连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸与装盘安装板连接，所述装盘安装板上连接有多个装盘吸盘，所述装盘吸盘为非接触式吸盘。
[0013]进一步地，所述装盘安装板上连接的装盘吸盘数量与所述料盘的单排装料数量对应。
[0014]本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
[0015]本专利技术提供的背光板快速装盘设备，通过料盘入料组件、料盘转移组件以及料盘出料组件配合控制料盘的位置，背光板上料组件将背光板上料并依次排列，使装盘组件能一次性完成料盘一排的装料，并能减少定位次数、简化动作控制，整体设计合理、衔接配合紧凑，形成连续式装盘作业并采用全自动化的方式控制，提升了背光板的装盘效率，降低了装盘成本；
[0016]本专利技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的第一托盘机构示意图；
[0019]图3为本专利技术的搬盘机构示意图；
[0020]图4为本专利技术的背光板上料组件示意图；
[0021]图5为本专利技术的装盘组件示意图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]10
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料盘入料组件；11
‑
入盘输送导轨；12
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第一放盘板；13
‑
入盘驱动气缸；20
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料盘转移组件；21
‑
第一托盘机构；211
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托盘输送导轨；212
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托盘板；213
‑
升降驱动部；22
‑
第二托盘机构；23
‑
搬盘机构；231
‑
搬盘安装板；232
‑
料盘吸盘；233
‑
第一升降气缸；234
‑
搬盘安装臂；235
‑
直线驱动部；30
‑
背光板上料组件；31
‑
背光板吸料机构；311
‑
吸料安装架；312
‑
吸料控制电机；313
‑
摇臂；314
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连杆；315
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吸盘安装板；316
‑
背光板吸盘；317
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弧形导槽；318
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导向件；32
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背光板存料机构；321
‑
存料输送皮带；322
‑
存料托盘；40
‑
装盘组件；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光板快速装盘设备，其特征在于，包括料盘入料组件、料盘转移组件、背光板上料组件、装盘组件以及料盘出料组件，所述料盘入料组件将料盘依次送料，所述料盘转移组件将料盘转移至与所述装盘组件对接，所述背光板上料组件将待装盘的背光板上料，所述装盘组件将背光板依次摆放在所述料盘上，所述料盘出料组件将装盘后的所述料盘出料。2.根据权利要求1所述的背光板快速装盘设备，其特征在于，所述料盘入料组件包括水平设置的入盘输送导轨、滑动设置在所述入盘输送导轨上的第一放盘板、以及与所述入盘输送导轨平行设置的入盘驱动气缸，所述入盘驱动气缸与所述第一放盘板连接，所述第一放盘板的中部形成有开口槽，所述第一放盘板的三侧均连接有限位块。3.根据权利要求2所述的背光板快速装盘设备，其特征在于，所述料盘出料组件包括水平设置的出盘输送导轨、滑动设置在所述出盘输送导轨上的第二放盘板、以及与所述出盘输送导轨平行设置的出盘驱动气缸，所述出盘驱动气缸与所述第二放盘板连接，所述第二放盘板与所述第一放盘板的结构一致，所述出盘输送导轨与所述入盘输送导轨平行设置。4.根据权利要求3所述的背光板快速装盘设备，其特征在于，所述料盘转移组件包括设置在所述入盘输送导轨端部的第一托盘机构、设置在所述出盘输送导轨端部的第二托盘机构以及连接所述第一托盘机构与所述第二托盘机构的搬盘机构，所述第一托盘机构包括竖直设置的托盘输送导轨、与所述托盘输送导轨滑动连接的托盘板、以及驱动所述托盘板滑动的升降驱动部，所述升降驱动部包括位于所述托盘输送导轨顶端的从动带轮、位于所述托盘输送导轨底端的主动带轮以及与所述主动带轮连接的升降驱动电机，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有传动皮带，所述传动皮带与所述托盘板连接，所述托盘板与所述第一放盘板中部的开口槽相对应，所述第二托盘机构与所述第一托盘机构结构相同。5.根据权利要求4所述的背光板快速装盘设备，其特征在于，所述搬盘机构包括搬盘安装板、与所述搬盘安装板连接的料盘吸盘、与所述搬盘安装板连接的第一升降气缸、以及与所述第一升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭稳，杨海东，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：