本实用新型专利技术公开了一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，包括箱体，所述箱体上设置有一个槽体机构，所述箱体上设置有一个连接机构，所述连接机构上设置有一个出料机构，所述箱体上设置有一个固定机构，所述箱体上设置有一个剪切机构，所述槽体机构包括漏斗和进料槽，所述漏斗固定连接于箱体的上表面，所述进料槽开设于箱体的上表面，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该挤出装置在对原料进行剪切混合时可以对剪切混合的原料进行过滤，从而可以提高挤出装置挤出原料的品质，有效的解决了一般挤塑板挤出装置的剪切混合部分没有对原料进行过滤的结构，从而可能会由于原料中混有一定的杂质而使挤出装置挤出原料的质量降低等问题。使挤出装置挤出原料的质量降低等问题。使挤出装置挤出原料的质量降低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置
[0001]本技术涉及一种挤出装置，特别涉及一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，属于挤塑板加工
技术介绍
[0002]保温挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质塑料板，由于保温挤塑板具有高抗压、不吸水、耐磨以及保温隔热等特性，因此保温挤塑板被广泛运用。
[0003]目前，由于一般挤塑板生产用的挤出装置其对原料进行剪切混合的部位整体的结构较为单一，因此没有对剪切混合后的原料进行过滤的结构，这样若是原料中混合有杂质，便会降低挤出装置挤出原料的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置,包括箱体，所述箱体上设置有一个槽体机构，所述箱体上设置有一个连接机构，所述连接机构上设置有一个出料机构，所述箱体上设置有一个固定机构，所述箱体上设置有一个剪切机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述槽体机构包括漏斗和进料槽，所述漏斗固定连接于箱体的上表面，所述进料槽开设于箱体的上表面，且所述进料槽对应漏斗的位置设置，所述进料槽的槽底开设有一个剪切槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括连接箱，所述连接箱固定套接于箱体的外壁上，所述连接箱的上表面开设有一个连接槽，且所述连接槽与剪切槽相连通，所述连接槽内插接有一个连接板，且所述连接板的上表面与连接箱的上表面相齐平，所述连接板对应剪切槽的位置开设有一个圆槽，所述圆槽内固定连接有两个过滤网，且所述过滤网网眼的大小由剪切槽的方向到连接槽的方向递减，所述连接板的上表面固定连接有一个盖板，所述盖板靠近箱体一侧的侧壁上开设有一个固定槽，所述连接箱的上表面开设有一个口型槽，所述口型槽内插接有一个口型块，且所述口型块的上表面与盖板固定连接，所述口型块的外部固定套接有一个橡胶密封套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料头，所述出料头固定套接于连接箱的内壁上，且所述出料头远离连接箱的一端贯穿连接箱的内壁并向连接箱外延伸，所述出料头远离连接箱一侧的侧壁上开设有一个出料槽，且所述出料槽与连接槽相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括连接块，所述连接块固定连接于箱体的上表面，且所述连接块靠近盖板的一端与盖板相贴，所述连接块靠近盖板
一侧的侧壁上开设有一个凸型槽，且所述凸型槽对应固定槽的位置设置，所述凸型槽的槽底通过轴承转动连接有一个丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有一个T型块，且所述T型块靠近凸型槽槽口的一端穿过凸型槽并插接于固定槽内，所述丝杆靠近凸型槽槽底的一端固定连接有一个T型把手，且所述T型把手远离丝杆的一端贯穿凸型槽的槽底并向连接块外延伸。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机构包括电机，所述电机固定连接于箱体靠近进料槽一侧的侧壁上，且所述电机的输出端贯穿箱体的外壁并与剪切槽的槽壁相齐平，所述电机的输出端上固定连接有一个蛟龙搅拌杆。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置的连接槽，可以通过将连接板插入连接槽内，使设有过滤网的圆槽与剪切槽和出料槽进行连接，通过设置的固定机构，可以通过旋转T型把手，使T型把手带动丝杆进行旋转，丝杆的旋转可以带动T型块插入固定槽内，当T型块插入固定槽内时盖板将得到固定，盖板的固定可以使得连接板得到固定，当连接板得到固定后通过圆槽内的过滤网便可以对剪切混合后的原料进行过滤，有效的解决了一般挤塑板挤出装置的剪切混合部分没有对原料进行过滤的结构，从而可能会由于原料中混有一定的杂质而使挤出装置挤出原料的质量降低等问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体剖切结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视剖切结构示意图；
[0017]图4是本技术中剪切槽的整体结构示意图；
[0018]图5是本技术中连接箱的整体结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、槽体机构；21、漏斗；22、进料槽；23、剪切槽；3、连接机构；31、连接箱；32、连接槽；33、连接板；34、圆槽；35、过滤网；36、盖板；37、固定槽；38、口型槽；39、口型块；310、橡胶密封套；4、出料机构；41、出料头；42、出料槽；5、固定机构；51、连接块；52、凸型槽；53、丝杆；54、T型块；55、T型把手；6、剪切机构；61、电机；62、蛟龙搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
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5所示，本技术一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置,包括箱体1，箱体1上设置有一个槽体机构2，箱体1上设置有一个连接机构3，连接机构3上设置有一个出料机构4，箱体1上设置有一个固定机构5，箱体1上设置有一个剪切机构6。
[0022]槽体机构2包括漏斗21和进料槽22，漏斗21固定连接于箱体1的上表面，进料槽22开设于箱体1的上表面，且进料槽22对应漏斗21的位置设置，进料槽22的槽底开设有一个剪
切槽23，便于对原料进行剪切混合。
[0023]连接机构3包括连接箱31，连接箱31固定套接于箱体1的外壁上，连接箱31的上表面开设有一个连接槽32，且连接槽32与剪切槽23相连通，连接槽32内插接有一个连接板33，且连接板33的上表面与连接箱31的上表面相齐平，连接板33对应剪切槽23的位置开设有一个圆槽34，圆槽34内固定连接有两个过滤网35，且过滤网35网眼的大小由剪切槽23的方向到连接槽32的方向递减，连接板33的上表面固定连接有一个盖板36，盖板36靠近箱体1一侧的侧壁上开设有一个固定槽37，连接箱31的上表面开设有一个口型槽38，口型槽38内插接有一个口型块39，且口型块39的上表面与盖板36固定连接，口型块39的外部固定套接有一个橡胶密封套310，便于对原料进行过滤。
[0024]出料机构4包括出料头41，出料头41固定套接于连接箱31的内壁上，且出料头41远离连接箱31的一端贯穿连接箱31的内壁并向连接箱31外延伸，出料头41远离连接箱31一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有一个槽体机构(2)，所述箱体(1)上设置有一个连接机构(3)，所述连接机构(3)上设置有一个出料机构(4)，所述箱体(1)上设置有一个固定机构(5)，所述箱体(1)上设置有一个剪切机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，其特征在于，所述槽体机构(2)包括漏斗(21)和进料槽(22)，所述漏斗(21)固定连接于箱体(1)的上表面，所述进料槽(22)开设于箱体(1)的上表面，且所述进料槽(22)对应漏斗(21)的位置设置，所述进料槽(22)的槽底开设有一个剪切槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种生产XPS挤塑板的高效挤出装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括连接箱(31)，所述连接箱(31)固定套接于箱体(1)的外壁上，所述连接箱(31)的上表面开设有一个连接槽(32)，且所述连接槽(32)与剪切槽(23)相连通，所述连接槽(32)内插接有一个连接板(33)，且所述连接板(33)的上表面与连接箱(31)的上表面相齐平，所述连接板(33)对应剪切槽(23)的位置开设有一个圆槽(34)，所述圆槽(34)内固定连接有两个过滤网(35)，且所述过滤网(35)网眼的大小由剪切槽(23)的方向到连接槽(32)的方向递减，所述连接板(33)的上表面固定连接有一个盖板(36)，所述盖板(36)靠近箱体(1)一侧的侧壁上开设有一个固定槽(37)，所述连接箱(31)的上表面开设有一个口型槽(38)，所述口型槽(38)内插接有一个口型块(39)，且所述口型块(39)的上表面与盖板(36)固定连接，所述口型块(39)的外部固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红山，陶习松，
申请(专利权)人：淮安鑫茂节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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