本实用新型专利技术公开了一种滚筒刷，包括滚筒本体、杆体和手柄，所述滚筒本体安装在杆体上，杆体的一端与手柄连接，杆体上还旋转设有用于涂刷构件边角部位的直角刷头，直角刷头的外侧壁中至少有两个相邻侧壁所形成的夹角为直角，且该侧壁上设有用于涂刷的刷毛层，以使得在进行构件边角部位涂刷时，所述直角刷头能够旋转至与构件边角部位相接，从而使得设有刷毛层的直角刷头侧壁与形成构件边角部位的两平面接触以进行涂刷作业，并在进行构件非边角部位涂刷时，直角刷头能够旋转至与构件平面分离，从而便于滚筒本体对构件平面进行大面积涂刷。本滚筒刷能够使得涂刷工作一次成活，对边角部件一步到位，省去用油漆刷补刷的步骤，提高涂刷效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒刷
[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种滚筒刷。
技术介绍
[0002]大多工业厂房基础为独立基础，根据工业建筑相关规范要求，基础一般需要进行防腐处理。而大多防腐处理是采用涂刷环氧沥青防腐涂料的做法，目前普遍是采用滚筒刷进行涂刷，因其本身的局限性，在构件边角处无法用滚筒刷涂刷到位，边角部位需用油漆刷进行补刷，不能一步到位，这样既导致了工序的重复，又需要浪费较多的人力及物力，涂刷效率低下。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种滚筒刷，能够使得涂刷工作一次成活，对边角部件一步到位，省去用油漆刷补刷的步骤，降低施工成本，提高涂刷效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种滚筒刷，包括滚筒本体、杆体和手柄，所述滚筒本体安装在杆体上，杆体的一端与手柄连接，其特征在于：所述杆体上还旋转设有用于涂刷构件边角部位的直角刷头，直角刷头的外侧壁中至少有两个相邻侧壁所形成的夹角为直角，且该侧壁上设有用于涂刷的刷毛层，以使得在进行构件边角部位涂刷时，所述直角刷头能够旋转至与滚筒本体及杆体在同一平面上，从而使得设有刷毛层的直角刷头侧壁与形成构件边角部位的两平面接触以进行涂刷作业，并在进行构件非边角部位涂刷时，直角刷头能够旋转至与滚筒本体与杆体所在的平面存在一定夹角，从而便于滚筒本体对构件平面进行大面积涂刷。
[0006]作为优化，所述滚筒本体包括滚芯和芯轴，滚芯表面覆盖有用于涂刷的刷毛层，滚芯中空设置以套设在芯轴上，芯轴的两端设有限位件以防止滚芯沿芯轴轴向方向来回晃动，芯轴的一端与杆体固连。
[0007]作为优化，所述直角刷头整体为矩形柱状结构，其长度方向与滚筒本体轴向方向平行，所述直角刷头长度方向的一端设有突出部，突出部与直角刷头长度方向垂直，并与杆体靠近芯轴的一端转动连接。
[0008]作为优化，所述杆体靠近芯轴的一端设有两相对间隔设置的凸部，两凸部的中心连线与芯轴的轴向所平行，所述突出部设有端头，所述端头刚好卡设在两凸部之间，两凸部和端头贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓头部位于一侧凸部外侧，另一侧凸部外侧设置螺母，螺母与固定螺栓杆部相匹配以连接两凸部与端头。
[0009]作为优化，还包括伸缩加长杆件，所述伸缩加长杆件包括固定杆和活动杆，固定杆的一端与手柄远离杆体的一端螺纹连接，固定杆的另一端沿轴向设有供活动杆插入的通道，插入时所述活动杆与固定杆螺纹连接。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过设置直角刷头，
直角刷头旋转连接于杆体上，直角刷头至少有两个相邻侧壁的夹角为直角，以匹配构件边角部位处，在此侧壁上设置刷毛层，能够在需要对边角部位进行涂刷作业的时候，旋转直角刷头使其与边角部位相接，就可以进行涂刷作业了，而在需要大面积作业的时候，旋转直角刷头使其与构件平面分离，不耽误滚筒本体进行大面积涂刷作业，从而一物两用，既能进行大面积涂刷作业，又能进行边角部位的小面积涂刷作业，省去了传统的需要油漆刷补刷的步骤，从而降低了施工成本，提高了涂刷效率。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例的局部结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例中伸缩加长杆件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0015]具体实施时：参见图1至图3，一种滚筒刷，包括滚筒本体1、杆体2和手柄3，所述滚筒本体1安装在杆体2上，杆体2的一端与手柄3连接，所述杆体2上还旋转设有用于涂刷构件边角部位的直角刷头4，直角刷头4的外侧壁中至少有两个相邻侧壁所形成的夹角为直角，且该侧壁上设有用于涂刷的刷毛层，以使得在进行构件边角部位涂刷时，所述直角刷头能够旋转至与滚筒本体及杆体在同一平面上，从而使得设有刷毛层的直角刷头侧壁与形成构件边角部位的两平面接触以进行涂刷作业，并在进行构件非边角部位涂刷时，直角刷头能够旋转至与滚筒本体与杆体所在的平面存在一定夹角，从而便于滚筒本体1对构件平面进行大面积涂刷。
[0016]这样的，通过设置直角刷头4，直角刷头4旋转连接于杆体2上，直角刷头4至少有两个相邻侧壁的夹角为直角，以匹配构件边角部位处，在此侧壁上设置刷毛层，能够在需要对边角部位进行涂刷作业的时候，旋转直角刷头使其与滚筒本体及杆体在同一平面上，就可以进行涂刷作业了，而在需要大面积作业的时候，旋转直角刷头使其与滚筒本体与杆体所在的平面存在一定夹角，直角刷头不与滚筒本体在同一工作面上，本实施例中优选夹角为90度，不耽误滚筒本体进行大面积涂刷作业，从而一物两用，既能进行大面积涂刷作业，又能进行边角部位的小面积涂刷作业，省去了传统的需要油漆刷补刷的步骤，从而降低了施工成本，提高了涂刷效率。
[0017]作为优化，所述滚筒本体1包括滚芯5和芯轴6，滚芯5表面覆盖有用于涂刷的刷毛层，滚芯5中空设置以套设在芯轴6上，芯轴的两端设有限位件以防止滚芯沿芯轴轴向方向来回晃动，芯轴6的一端与杆体2固连。
[0018]这样的，通过设置芯轴，将滚芯套设在芯轴上，使得滚芯可以旋转涂刷，而通过设置限位件可以防止滚芯在旋转的时候在芯轴上来回晃动，具体设置的时候可以使的两限位件之间的距离稍微比滚芯的长度长一点，给滚芯旋转的空间，不至于被限位顶死。
[0019]作为优化，所述直角刷头4整体为矩形柱状结构，其长度方向与滚筒本体轴向方向平行，所述直角刷头长度方向的一端设有突出部，突出部与直角刷头长度方向垂直，并与杆体靠近芯轴的一端转动连接。
[0020]这样的，通过使直角刷头整体为矩形柱状结构，其外侧壁的每两个相邻侧壁间均呈直角，便于与边角部位的两平面相匹配，从而方便涂刷边角部位，直角刷头设置突出部，而突出部与直角刷头长度方向垂直，这样直角刷头旋转所形成的路径圆的中心线与滚筒本体的轴向平行，便于直角刷头旋转接触边角部位或旋转脱离边角部位。
[0021]作为优化，所述杆体2靠近芯轴的一端设有两相对间隔设置的凸部7，两凸部7的中心连线与芯轴的轴向所平行，所述突出部设有端头8，所述端头8刚好卡设在两凸部7之间，两凸部和端头贯穿设置有固定螺栓9，固定螺栓头部位于一侧凸部外侧，另一侧凸部外侧设置螺母，螺母与固定螺栓杆部相匹配以连接两凸部与端头。
[0022]这样的，通过设置凸部7和端头8，并利用固定螺栓9来连接，使得在需要旋转的时候，调松固定螺栓，旋转端头达到预定状态，旋转到位后，调紧固定螺栓，压迫两凸部从而压紧端头以固定端头，从而进行边角部位的涂刷。
[0023]作为优化，还包括伸缩加长杆件，所述伸缩加长杆件包括固定杆10和活动杆11，固定杆的一端与手柄远离杆体的一端螺纹连接，固定杆的另一端沿轴向设有供活动杆插入的通道，插入时所述活动杆与固定杆螺纹连接。
[0024]这样的，通过设置伸缩加长杆件，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒刷，包括滚筒本体、杆体和手柄，所述滚筒本体安装在杆体上，杆体的一端与手柄连接，其特征在于：所述杆体上还旋转设有用于涂刷构件边角部位的直角刷头，直角刷头的外侧壁中至少有两个相邻侧壁所形成的夹角为直角，且该侧壁上设有用于涂刷的刷毛层，以使得在进行构件边角部位涂刷时，所述直角刷头能够旋转至与滚筒本体及杆体在同一平面上，从而使得设有刷毛层的直角刷头侧壁与形成构件边角部位的两平面接触以进行涂刷作业，并在进行构件非边角部位涂刷时，直角刷头能够旋转至与滚筒本体与杆体所在的平面存在一定夹角，从而便于滚筒本体对构件平面进行大面积涂刷。2.根据权利要求1所述的一种滚筒刷，其特征在于：所述滚筒本体包括滚芯和芯轴，滚芯表面覆盖有用于涂刷的刷毛层，滚芯中空设置以套设在芯轴上，芯轴的两端设有限位件以防止滚芯沿芯轴轴向方向来回晃动，芯轴的一端与杆体固连。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志彬，
申请(专利权)人：中冶建工集团天津建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。