一种新型网络变压器的生产工艺制造技术

本发明专利技术为一种新型网络变压器的生产工艺，包括零部件的组装工艺、紫外线激光剥皮去漆工艺及光纤激光焊接工艺，所述零部件的组装工艺包括将线圈中的导线与变压器壳体上的引脚的连接工艺，所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括将组装工艺完成后的零件送入紫外线激光剥皮机对导线进行剥皮去漆的工艺，所述光纤激光焊接工艺包括将剥皮去漆后的导线进行收口夹紧固定后再进行焊接及焊接完成取出产品的工艺。该新型网络变压器的生产工艺，提高了生产全自动化率及良品率，解决了网络变压器生产的稳定性差、生产效率低、废品率高容易影响产品质量的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型网络变压器的生产工艺


[0001]本专利技术涉及网络变压器的生产工艺相关
，特别涉及一种新型网络变压器的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着计算机、网络技术的发展，计算机装置中的网络模块的应用越来越普遍，而网络变压器又是网络模块中必不可少的电子元器件，因此网络元器件的需求量与日俱增。但目前现有的网络变压器中的金属引脚与线圈引出线的连接主要由两种，一种是通过缠绕的方式使线圈引出线连接在接线柱上，再放进锡炉通过浸锡来完成金属引脚与线圈引出线的焊接，该缠绕连接的方式全程只能靠手工完成，无法实现机械化作业；另一种是使引脚呈双层阶梯状，通过使线圈引出线点焊焊接于双层阶梯中部的平面上，点焊焊接的连接方式较缠绕方式容易实现机械化，但是仍然需要人工使线圈引出线固定在引脚上才能进行点焊焊接，生产全自动化率较低，以上两种焊接方式都存在稳定性差、生产效率低、废品率高的缺点，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种生产全自动化率高的新型网络变压器的生产工艺，用来解决现有网络变压器生产的稳定性差、生产效率低、废品率高容易影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，按照本专利技术提供的技术方案是：所述新型网络变压器的生产工艺，包括零部件的组装工艺、紫外线激光剥皮去漆工艺及光纤激光焊接工艺，所述零部件的组装工艺包括将线圈中的导线与变压器壳体上的引脚的连接工艺，所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括将组装工艺完成后的零件送入紫外线激光剥皮机对导线进行剥皮去漆的工艺，所述光纤激光焊接工艺包括将剥皮去漆后的导线进行收口夹紧固定后再进行焊接及焊接完成取出产品的工艺。
[0005]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述零部件的组装工艺包括以下步骤：
[0006]步骤S11：人工理线，把每组线圈中的两个绕好导线的磁圈同时放入变压器壳体内，把每组线圈左右两侧的3条导线分别理直；
[0007]步骤S12：将步骤S11中的每条导线按顺序依次分别穿过对应的焊线槽，并使每条导线都卡进各自对应的U形槽中；
[0008]步骤S13：将步骤S12中同一组线圈中同一侧的3条导线拢成一股后再穿过理线槽。
[0009]步骤S14：加入保护板，使每条穿过理线槽后的导线被固定并保护起来。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括以下步骤：
[0011]步骤S21：使用治具将S13中的零部件固定在加工平台上，依次放入输送带中；
[0012]步骤S22：启动输送带，将零部件送入紫外线激光剥皮去漆机机台；
[0013]步骤S23：启动紫外线激光剥皮去漆机；
[0014]步骤S24：根据卡在U形槽中导线的外皮部分区域制作对应的打标图档；
[0015]步骤S25：调整CCD相机和紫外激光器的位置和焦距；
[0016]步骤S26：将打标图档导入紫外激光器，并对紫外激光器的加工参数进行设置；
[0017]步骤S27：紫外激光器通过高密度交叉填充以及低功率多次打标的方式使导线需要加工区域的漆层汽化，实现导线漆层的去除，其中，紫外激光器的功率小于在铜线的损伤阀值。
[0018]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述光纤激光焊接工艺包括以下步骤：
[0019]步骤S31：使用挤压排工将步骤S27中已经去漆的零部件中的引脚进行挤压，使焊线槽两侧向中间靠拢，把导线固定并夹紧在U形槽中间；
[0020]步骤S32：启动光纤激光焊接装置，将导线焊接在引脚U形槽中间；
[0021]步骤S33：激光焊接完成后，取出保护板；
[0022]步骤S34：取出产品，完成焊接。
[0023]作为本专利技术进一步的方案，其特征在于：所述新型网络变压器的生产工艺还包括将步骤S34中的产品与其他配套零部件进行组装的工艺。
[0024]与现有技术相比，本专利技术有益效果：
[0025]本新型网络变压器的生产工艺，包括零部件的组装工艺、紫外线激光剥皮去漆工艺及光纤激光焊接工艺，所述零部件的组装工艺包括将线圈中的导线与变压器壳体上的引脚的连接工艺，所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括将组装工艺完成后的零件送入紫外线激光剥皮机对导线进行剥皮去漆的工艺，所述光纤激光焊接工艺包括将剥皮去漆后的导线进行收口夹紧固定后再进行焊接及焊接完成取出产品的工艺。该新型网络变压器的生产工艺，用来解决现有网络变压器生产的稳定性差、生产效率低、废品率高容易影响产品质量的问题，达到了使生产全自动化率、良品率大大提高的有益效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种新型网络变压器的生产工艺的工艺流程图；
[0027]图2为本专利技术一种新型网络变压器的生产工艺的紫外线激光剥皮示意图；
[0028]图3为本专利技术一种新型网络变压器的生产工艺的引脚挤压示意图；
[0029]图4为本专利技术一种新型网络变压器的生产工艺的光纤激光焊接示意图；
[0030]图5为本专利技术一种新型网络变压器的生产工艺的保护板去除示意图；
[0031]图例中元件说明：1
‑
导线；2
‑
引脚。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参看图1
‑
5，本专利技术实施例中，一种新型网络变压器的生产工艺，包括零部件的组装工艺、紫外线激光剥皮去漆工艺及光纤激光焊接工艺，所述零部件的组装工艺包括将
线圈中的导线1与变压器壳体上的引脚2的连接工艺，所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括将组装工艺完成后的零件送入紫外线激光剥皮机对导线1进行剥皮去漆的工艺，所述光纤激光焊接工艺包括将剥皮去漆后的导线1进行收口夹紧固定后再进行焊接及焊接完成取出产品的工艺。该新型网络变压器的生产工艺，大大提高了生产全自动化率及良品率，解决了现有网络变压器生产的稳定性差、生产效率低、废品率高容易影响产品质量的问题。
[0034]优选的，上述的一种新型网络变压器的生产工艺，所述零部件的组装工艺包括以下步骤：
[0035]步骤S11：人工理线，把每组线圈中的两个绕好导线的磁圈同时放入变压器壳体内，把每组线圈左右两侧的3条导线分别理直；
[0036]步骤S12：将步骤S11中的每条导线按顺序依次分别穿过对应的焊线槽，并使每条导线都卡进各自对应的U形槽中；
[0037]步骤S13：将步骤S12中同一组线圈中同一侧的3条导线拢成一股后再穿过理线槽。
[0038]步骤S14：加入保护板，使每条穿过理线槽后的导线被固定并保护起来。
[0039]优选的，上述的一种新型网络变压器的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型网络变压器的生产工艺，其特征在于：包括零部件的组装工艺、紫外线激光剥皮去漆工艺及光纤激光焊接工艺，所述零部件的组装工艺包括将线圈中的导线(1)与变压器壳体上的引脚(2)的连接工艺，所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括将组装工艺完成后的零件送入紫外线激光剥皮机对导线(1)进行剥皮去漆的工艺，所述光纤激光焊接工艺包括将剥皮去漆后的导线(1)进行收口夹紧固定后再进行焊接及焊接完成取出产品的工艺。2.根据权利要求1所述的新型网络变压器的生产工艺，其特征在于：所述零部件的组装工艺包括以下步骤：步骤S11：人工理线，把每组线圈中的两个绕好导线的磁圈同时放入变压器壳体内，把每组线圈左右两侧的3条导线分别理直；步骤S12：将步骤S11中的每条导线按顺序依次分别穿过对应的焊线槽，并使每条导线都卡进各自对应的U形槽中；步骤S13：将步骤S12中同一组线圈中同一侧的3条导线拢成一股后再穿过理线槽。步骤S14：加入保护板，使每条穿过理线槽后的导线被固定并保护起来。3.根据权利要求1所述的新型网络变压器的生产工艺，其特征在于：所述紫外线激光剥皮去漆工艺包括以下步骤：步骤S21：使用治具将S13中的零部件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：游保林，
申请(专利权)人：东莞市全方位自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：