一种挂面生产用面粉熟化装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供一种挂面生产用面粉熟化装置，包括机座和熟化箱，所述熟化箱翻转设置在机座上，所述熟化箱包括位于两端的两个圆筒部以及位于中间的喉管部，所述圆筒部与所述喉管部之间连接有锥形部，在所述圆筒部内同轴密封滑动设置有活塞板，所述圆筒部位于活塞板的外侧形成气室，该活塞板与圆筒部的底部之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于气室内，还包括两个环绕设置在所述喉管部周侧的两上环管，所述环管的内侧环向连接有多个支管，所述支管沿朝向所述喉管的中心方向倾斜地插接在喉管内，所述圆筒部的筒底固定安装有与气室相连通的进气管和排气管，其中进气管上安装有单向进气阀，所述排气管上安装有单向排气阀。所述排气管上安装有单向排气阀。所述排气管上安装有单向排气阀。

【技术实现步骤摘要】
一种挂面生产用面粉熟化装置


[0001]本专利技术涉及面食加工领域，具体是一种挂面生产用面粉熟化装置。

技术介绍

[0002]面粉的熟化也称后熟、陈化。刚刚生产的面粉，特别是用新小麦磨制的面粉调制而成的面团粘性大。缺乏弹性和韧性。筋力弱，生产出来的发酵类制品皮色暗、体积小、扁平、易塌、组织不均匀。但经过1—2个月的贮存后，调制的面团不粘手，筋力强，生产的发酵类制品色泽洁白有光、体积大、弹性好，内部组织细腻均匀，这种现象称为面粉的“熟化”。
[0003]面粉“熟化”的机理是，新生产面粉中的半胱氨酸和胱氨酸，含有未被氧化的硫氢基(
‑
SH)，而硫氢基是蛋白酶的激活剂,搅拌时，被激活的蛋白酶强烈分解面粉中的蛋白质，从而造成面团工艺性能差的现象。面粉经过一段时间的贮存后，硫氨基被氧化失去活性，面粉中面筋蛋白质不被分解,面粉的工艺性能也因此得到改善。
[0004]现有技术中，面粉熟化装置无法使面粉充分搅动，从而使堆积在内部的面粉无法与空气充分接触，容易造成熟化不彻底，影响熟化质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种挂面生产用面粉熟化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种挂面生产用面粉熟化装置，包括机座和熟化箱，所述熟化箱翻转设置在机座上，所述熟化箱包括位于两端的两个圆筒部以及位于中间的喉管部，所述圆筒部与所述喉管部之间连接有锥形部，在所述圆筒部内同轴密封滑动设置有活塞板，所述圆筒部位于活塞板的外侧形成气室，该活塞板与圆筒部的底部之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于气室内，还包括两个环绕设置在所述喉管部周侧的两上环管，所述环管的内侧环向连接有多个支管，所述支管沿朝向所述喉管的中心方向倾斜地插接在喉管内，所述圆筒部的筒底固定安装有与气室相连通的进气管和排气管，其中进气管上安装有单向进气阀，所述排气管上安装有单向排气阀，其中一个所述圆筒部上的排气管通过连接软管与远离该圆筒部一侧的环管相连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述熟化箱的两侧对称设置有两个驱动环，所述熟化箱通过支架与所述驱动环固定连接，所述机座上固定安装有四个轮架，所述轮架上转动安装有托轮，机座内的动力设备与托轮传动连接，所述驱动环转动架设在托轮上，驱动环与托轮的外表面均设置有齿牙，进而使二者通过齿牙啮合。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述托轮与驱动环的传动连接方式为皮带传动或链条传动或齿轮传动。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述活塞板上均安装有泄压阀。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述锥形部上铰接有料仓门，两个锥形部上的料仓门
呈中心对称分布。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术使用方便，设计新颖，通过将熟化箱设置成沙漏结构，通过在熟化箱的圆筒部中密封滑动设置有活塞板，并在熟化箱的喉管部环绕设置有两个环管，环管上的支管朝向喉管的中心方向倾斜地插接在喉管内，且其中一个圆筒部上的排气管通过连接软管与远离该圆筒部一侧的环管相连通，从而使熟化箱内的面粉在下漏过程中与空气充分接触，而位于下方的活塞板在面粉堆重力的作用下逐渐下沉，该侧气室内的空气经过连接软管被压入到位于上方的环管内，进而在支管中形成有压气流并倾斜向下喷出，倾斜向下的有压气流与正处于下漏过程中的面粉混合接触，进而能够提高面粉下漏速度，同时使空气与面粉进一步充分接触，提高熟化速度，此外，由于气流的导流作用，从而有效地避免了喉管部下料堵塞的情况发生，以保证面粉正常下漏。
附图说明
[0014]图1为挂面生产用面粉熟化装置的结构示意图；
[0015]图2为挂面生产用面粉熟化装置的侧视图；
[0016]图中：圆筒部1、喉管部2、锥形部3、料仓门4、连接软管5、支架6、复位弹簧7、活塞板8、支管9、熟化箱10、气室11、环管12、驱动环13、轮架14、托轮15、进气管16、排气管17、机座18。
具体实施方式
[0017]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1～2，本实施例，一种挂面生产用面粉熟化装置，包括机座18和熟化箱10，所述熟化箱10的两侧对称设置有两个驱动环13，所述熟化箱10通过支架6与所述驱动环13固定连接，所述机座18上固定安装有四个轮架14，所述轮架14上转动安装有托轮15，机座18内的动力设备(图中未示出)与托轮15传动连接，二者传动连接的方式可以采用皮带传动或链条传动或齿轮传动，所述驱动环13转动架设在托轮15上，驱动环13与托轮15的外表面均设置有齿牙，进而使二者通过齿牙啮合，从而使熟化箱10通过驱动环13的转动实现在机座18上的翻转。在翻转过程中，熟化箱10内的面粉能够得到充分搅动。
[0019]本实施例中，所述熟化箱10包括位于两端的两个圆筒部1以及位于中间的喉管部2，圆筒部1与喉管部2同轴分布，所述圆筒部1与所述喉管部2之间连接有锥形部3，进而使熟化箱10形成近似沙漏的结构，在所述圆筒部1内同轴密封滑动设置有活塞板8，所述圆筒部1位于活塞板8的外侧形成气室11，该活塞板8与圆筒部1的底部之间连接有复位弹簧7，复位弹簧7位于气室11内，还包括两个环绕设置在所述喉管部2周侧的两上环管12，所述环管12的内侧环向连接有多个支管9，所述支管9沿朝向所述喉管的中心方向倾斜地插接在喉管内，由图1看出，即位于上方的环管12上的支管9倾斜向下插接在喉管上，位于下方的环管12上的支管9倾斜向上插接在喉管上，进而使两个环管12上的支管9均朝向内部倾斜插接，所述圆筒部1的筒底固定安装有与气室11相连通的进气管16和排气管17，其中进气管16上安装有单向进气阀，所述排气管17上安装有单向排气阀，其中一个所述圆筒部1上的排气管17
通过连接软管5与远离该圆筒部1一侧的环管12相连通，即位于上方的气室11通过连接软管5与位于下方的环管12相连接；位于下方的气室11通过连接软管5与位于上方的环管12相连接。
[0020]该熟化装置在使用时状态时总是处于竖直状态，即其中轴线位于竖直方向上，位于喉管部2上方的面粉通过喉管部2缓慢的向其下方漏出，漏粉的速度由喉管部2的截面半径决定，面粉在向下漏出的过程中与空气充分接触，进而实现面粉的充分熟化，随面粉的漏出，位于下方的活塞板8在面粉堆重力的作用下逐渐下沉，该侧的复位弹簧7被压缩，气室11内的空气经过连接软管5被压入到位于上方的环管12内，并由于过流截面减小而导致气压增大，进而在支管9中形成有压气流并倾斜向下喷出，倾斜向下的有压气流与正处于下漏过程中的面粉混合接触，进而能够提高面粉下漏速度，同时使空气与面粉进一步充分接触，提高熟化速度，此外，由于气流的导流作用，从而有效地避免了喉管部2下料堵塞的情况发生，以保证面粉正常下漏。此时，位于上方活塞板8在重力以及复位弹簧7的作用下逐渐伸展复位，并使外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂面生产用面粉熟化装置，其特征在于：包括机座和熟化箱，所述熟化箱翻转设置在机座上，所述熟化箱包括位于两端的两个圆筒部以及位于中间的喉管部，所述圆筒部与所述喉管部之间连接有锥形部，在所述圆筒部内同轴密封滑动设置有活塞板，所述圆筒部位于活塞板的外侧形成气室，该活塞板与圆筒部的底部之间连接有复位弹簧，复位弹簧位于气室内，还包括两个环绕设置在所述喉管部周侧的两上环管，所述环管的内侧环向连接有多个支管，所述支管沿朝向所述喉管的中心方向倾斜地插接在喉管内，所述圆筒部的筒底固定安装有与气室相连通的进气管和排气管，其中进气管上安装有单向进气阀，所述排气管上安装有单向排气阀，其中一个所述圆筒部上的排气管通过连接软管与远离该圆筒部一侧的环管相连通。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永锋，李春光，张景春，
申请(专利权)人：安徽省蒙城县恒瑞面粉有限公司，
类型：发明
国别省市：