本实用新型专利技术涉及滴灌带生产设备的技术领域，特别是涉及一种滴灌带生产用打孔装置；其减少对滴灌带的放卷和收卷的人工操作，减少人力的使用，同时提高工作速度，提高生产速率；包括气缸和打孔针，还包括第一转轴、两组第二转轴和第一电机，第一转轴前端和后端均固定设置有第一固定板，第一电机输出端与下侧第一传输轮前端连接，两组第一传输轮通过第一传送带传动连接，两组第二转轴前端和后端均设置有第二固定板，两组第一固定板和四组第二固定板底端固定设置有底板，气缸设置于第一转轴上侧，气缸底端固定设置有顶板，气缸输出端可滑动穿过顶板，顶板后端固定设置有支撑架。顶板后端固定设置有支撑架。顶板后端固定设置有支撑架。
【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带生产用打孔装置
[0001]本技术涉及滴灌带生产设备的
，特别是涉及一种滴灌带生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]众所周知，滴灌带生产用打孔装置是一种用于滴灌带生产加工过程中，对滴灌带进行打孔时所使用的装置，其在打孔设备的领域中得到了广泛的使用；现有的滴灌带生产用打孔装置包括气缸和打孔针，打孔针设置于气缸输出端；现有的滴灌带生产用打孔装置使用时将滴灌带放置于操作台上，气缸带动打孔针对其进行打孔；现有的滴灌带生产用打孔装置使用中发现，需要使用辅助设备对打孔前的滴灌带和打孔后的滴灌带分别进行放卷和收卷，需要较多的人力操作，同时较为浪费工作时间，降低工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减少对滴灌带的放卷和收卷的人工操作，减少人力的使用，同时提高工作速度，提高生产速率的滴灌带生产用打孔装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种滴灌带生产用打孔装置，包括气缸和打孔针，打孔针设置于气缸输出端；还包括第一转轴、两组第二转轴和第一电机，两组第二转轴分别设置于第一转轴左侧和右侧，第一转轴前端和后端均固定设置有第一固定板，第一转轴可转动设置于两组第一固定板之间，前侧第一固定板前端上下两侧均设置有第一传输轮，上侧第一传输轮后端穿过前侧第一固定板后与第一转轴前端连接，第一电机输出端与下侧第一传输轮前端连接，两组第一传输轮通过第一传送带传动连接，两组第二转轴前端和后端均设置有第二固定板，两组第一转轴分别与左侧两组第二固定板和右侧两组第二固定板可转动连接，两组第一固定板和四组第二固定板底端固定设置有底板，气缸设置于第一转轴上侧，气缸底端固定设置有顶板，气缸输出端可滑动穿过顶板，顶板后端固定设置有支撑架。
[0008]优选的，还包括第二电机，第二电机固定设置于右前侧第二固定板前端，第二电机输出端与右侧第二转轴前端连接，后侧两组第二固定板后端均设置有第一连接轴，两组第一连接轴前端分别与两组第二转轴后端连接，两组第一连接轴后端均固定设置有第二传输轮，顶板顶端后侧固定设置有两组第三固定板，两组第三固定板之间可转动设置有两组第三传输轮，右侧第二传输轮与前侧第三传输轮通过第二传送带传动连接，左侧第二传输轮与后侧第三传输轮通过第三传送带传动连接，顶板左侧和右侧均设置有穿过孔，第二传送带和第三传送带分别穿过两组穿过孔。
[0009]优选的，第一转轴外侧壁均匀设置有多组凹槽。
[0010]优选的，还包括两组限位圈，两组限位圈分别套设于第一转轴外侧壁前侧和后侧，
第一转轴前端和后端均固定设置有限位板，两组限位板均设置有多组安装孔，多组安装孔内均固定设置有螺纹管，多组螺纹管内均螺装设置有螺纹杆，前侧多组螺纹杆后端和后侧多组螺纹杆前端分别与前侧限位板前端和后侧限位圈后端可转动连接，前侧多组螺纹杆前端和后侧多组螺纹杆后端均固定设置有把手。
[0011]优选的，打孔针顶端和气缸输出端均固定设置有安装板，上侧安装板底端与下侧安装板顶端接触，两组安装板上侧均设置有多组孔，多组孔均设置有螺栓，多组螺栓底端均螺装设置有螺母。
[0012]优选的，支撑架底端与底板顶端后侧连接，第一电机底端与底板顶端前侧连接，支撑架后端固定设置有三角架。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种滴灌带生产用打孔装置，具备以下有益效果：将待打孔的滴灌带卷于右侧第二转轴外侧壁，滴灌带传至第一转轴外侧壁上侧，此时第一电机带动下侧第一传输轮进行转动，在第一传送带的传动作用下，上侧第一传输轮随之进行转动，第一转轴随之进行转动，第一转轴转动的同时带动滴灌带进行传输，此时气缸带动打孔针进行上下方向的移动，气缸与第一电机配合使用，打孔针向下移动并对滴灌带进行打孔，打孔后的滴灌带传输至左侧第二转轴并对其进行收卷，减少对滴灌带的放卷和收卷的人工操作，减少人力的使用，同时提高工作速度，提高生产速率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中第一转轴、第一电机和限位圈等结构的立体示意图；
[0017]图3是本技术中第二转轴、第二电机和第二传输轮等结构的立体示意图；
[0018]图4是本技术中第一转轴、螺纹杆和限位板等结构的立体示意图；
[0019]图5是本技术中气缸和打孔针的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、气缸；2、打孔针；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一电机；6、第一固定板；7、第一传输轮；8、第一传送带；9、第二固定板；10、底板；11、顶板；12、支撑架；13、第二电机；14、第二传输轮；15、第三固定板；16、第三传输轮；17、第二传送带；18、第三传送带；19、凹槽；20、限位圈；21、限位板；22、螺纹杆；23、把手；24、安装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术的一种滴灌带生产用打孔装置，包括气缸1和打孔针2，打孔针2设置于气缸1输出端；还包括第一转轴3、两组第二转轴4和第一电机5，两组第二转轴4分别设置于第一转轴3左侧和右侧，第一转轴3前端和后端均固定设置有第一固定板6，第一转轴3可转动设置于两组第一固定板6之间，前侧第一固定板6前端上下两侧均设置有第一传输轮7，上侧第一传输轮7后端穿过前侧第一固定板6后与第一转轴3前端连接，第一
电机5输出端与下侧第一传输轮7前端连接，两组第一传输轮7通过第一传送带8传动连接，两组第二转轴4前端和后端均设置有第二固定板9，两组第一转轴3分别与左侧两组第二固定板9和右侧两组第二固定板9可转动连接，两组第一固定板6和四组第二固定板9底端固定设置有底板10，气缸1设置于第一转轴3上侧，气缸1底端固定设置有顶板11，气缸1输出端可滑动穿过顶板11，顶板11后端固定设置有支撑架12；将待打孔的滴灌带卷于右侧第二转轴4外侧壁，滴灌带传至第一转轴3外侧壁上侧，此时第一电机5带动下侧第一传输轮7进行转动，在第一传送带8的传动作用下，上侧第一传输轮7随之进行转动，第一转轴3随之进行转动，第一转轴3转动的同时带动滴灌带进行传输，此时气缸1带动打孔针2进行上下方向的移动，气缸1与第一电机5配合使用，打孔针2向下移动并对滴灌带进行打孔，打孔后的滴灌带传输至左侧第二转轴4并对其进行收卷，减少对滴灌带的放卷和收卷的人工操作，减少人力的使用，同时提高工作速度，提高生产速率。
[0023]还包括第二电机13，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产用打孔装置，包括气缸(1)和打孔针(2)，打孔针(2)设置于气缸(1)输出端；其特征在于，还包括第一转轴(3)、两组第二转轴(4)和第一电机(5)，两组第二转轴(4)分别设置于第一转轴(3)左侧和右侧，第一转轴(3)前端和后端均固定设置有第一固定板(6)，第一转轴(3)可转动设置于两组第一固定板(6)之间，前侧第一固定板(6)前端上下两侧均设置有第一传输轮(7)，上侧第一传输轮(7)后端穿过前侧第一固定板(6)后与第一转轴(3)前端连接，第一电机(5)输出端与下侧第一传输轮(7)前端连接，两组第一传输轮(7)通过第一传送带(8)传动连接，两组第二转轴(4)前端和后端均设置有第二固定板(9)，两组第一转轴(3)分别与左侧两组第二固定板(9)和右侧两组第二固定板(9)可转动连接，两组第一固定板(6)和四组第二固定板(9)底端固定设置有底板(10)，气缸(1)设置于第一转轴(3)上侧，气缸(1)底端固定设置有顶板(11)，气缸(1)输出端可滑动穿过顶板(11)，顶板(11)后端固定设置有支撑架(12)。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用打孔装置，其特征在于，还包括第二电机(13)，第二电机(13)固定设置于右前侧第二固定板(9)前端，第二电机(13)输出端与右侧第二转轴(4)前端连接，后侧两组第二固定板(9)后端均设置有第一连接轴，两组第一连接轴前端分别与两组第二转轴(4)后端连接，两组第一连接轴后端均固定设置有第二传输轮(14)，顶板(11)顶端后侧固定设置有两组第三固定板(15)，两组第三固定板(15)之间可转动设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：边建伟，
申请(专利权)人：任丘市三联喷灌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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