一种压力表机芯及其工作方法技术

本申请公开了一种压力表机芯及其工作方法，包括壳体，所述壳体的内壁的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有底板，所述壳体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈圆环形，所述第二空腔连通第一空腔和安装槽，所述第一空腔的内部放置有气囊，所述第二空腔的内部放置有插板，所述气囊的靠近安装槽的一侧与插板固定连接。本申请所述的一种压力表机芯，通过设置的安装槽、气囊、插板和插孔能够快速的将压力表机芯组装完成，将底板放入安装槽内对机芯进行限位，防止机芯滑动，然后使用打气筒，将打气筒的出气管与充气阀门固定，向气囊内打气，气囊充气膨胀将插板从第二空腔内挤出，使插板与插孔插接，将底板固定。将底板固定。将底板固定。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表机芯及其工作方法


[0001]本申请涉及压力表机芯
，特别涉及一种压力表机芯及其工作方法。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用，压力表的工作原理是通过表内的敏感元件的弹性形变，如波登管、膜盒和波纹管等，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
[0003]但是现有的一种压力表机芯存在着一些问题，首先，现有的压力表机芯需要使用螺丝将其固定在表壳内部，在组装的过程中，压力表机芯与表壳之间易发生滑动，导致组装的效率较低，其次，压力表长时间使用后，固定螺丝会生锈使机芯易出现晃动，导致压力表测量出现误差，鉴于此，我们提出一种压力表机芯。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采取的技术方案为：一种压力表机芯的工作方法，通过设置的气囊和补气杆，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤；当压力表使用的时间较长，气囊内的气压会降低，通过旋转旋钮，带动补气杆向壳体内转动，使补气杆的进气孔位于进气管内，补气杆的出气孔位于补气阀门内部，进气管通过的气流经输气通道和补气阀门进入气囊内部，补充气囊消耗的气体，使机芯下方的底板被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
[0006]一种压力表机芯，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内壁的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有底板，所述壳体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔呈圆环形，所述第二空腔连通第一空腔和安装槽，所述第一空腔的内部放置有气囊，所述第二空腔的内部放置有插板，所述气囊的靠近安装槽的一侧与插板固定连接，所述气囊的顶部固定安装有充气阀门，所述气囊的尾部固定安装有补气阀门，所述安装槽的形状和尺寸与底板的形状和尺寸相同。
[0007]作为本申请的进一步改进，所述底板的侧面开设有插孔，所述插孔的数量与插板的数量相同，且所述插孔的开口大小与插板相匹配。
[0008]作为本申请的进一步改进，所述壳体的一侧贯穿安装有进气管，所述进气管的位于壳体内部的一端固定连接有波登管，所述波登管的远离进气管的一端固定连接有连杆。
[0009]作为本申请的进一步改进，所述壳体的底部设置有旋钮，所述旋钮的顶部固定连接有补气杆，所述补气杆的远离旋钮的一端贯穿补气阀门到达进气管的底部，所述补气杆
的内部开设有输气通道、进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与输气通道连通，且进气孔位于出气孔的上方，所述补气杆的外壁设置有螺纹，所述补气杆与壳体螺纹连接。
[0010]作为本申请的进一步改进，所述底板的上表面的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有指针，所述转轴的外侧固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的远离扇形齿轮的一端与连杆的远离波登管的一端转动连接。
[0011]作为本申请的进一步改进，所述壳体的内壁的底部开设有充气孔，所述充气孔位于充气阀门的正上方。
[0012]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：1、通过设置的安装槽、气囊、插板和插孔能够快速的将压力表机芯组装完成，将底板放入安装槽内对机芯进行限位，防止机芯滑动，然后使用打气筒，将打气筒的出气管与充气阀门固定，向气囊内打气，气囊充气膨胀将插板从第二空腔内挤出，使插板与插孔插接，将底板固定，不需要使用螺丝进行固定，机芯的组装效率高；2、通过设置的气囊和补气杆，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤，当压力表使用的时间较长，气囊内的气压会降低，通过旋转旋钮，带动补气杆向壳体内转动，使补气杆的进气孔位于进气管内，补气杆的出气孔位于补气阀门内部，进气管通过的气流经输气通道和补气阀门进入气囊内部，补充气囊消耗的气体，使机芯下方的底板被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。
附图说明
[0013]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。
[0014]图1为本申请一种压力表机芯的整体结构示意图。
[0015]图2为本申请一种压力表机芯的壳体剖视示意图。
[0016]图3为本申请一种压力表机芯的底板和转轴结构示意图。
[0017]图4为本申请一种压力表机芯的部分结构剖视示意图。
[0018]图5为本申请一种压力表机芯的补气杆剖视示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、进气管；3、波登管；4、底板；5、转轴；6、扇形齿轮；7、指针；8、连杆；9、固定杆；10、充气孔；11、安装槽；12、第一空腔；13、第二空腔；14、气囊；15、插板；16、充气阀门；17、补气阀门；18、插孔；19、旋钮；20、补气杆；21、输气通道；22、进气孔；23、出气孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本申请作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本申请的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本申请中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0021]为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本申请
的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。
[0022]实施例1如图1
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5所示，一种压力表机芯，包括壳体1，壳体1的内壁的底部开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有底板4，壳体1的内部开设有第一空腔12和第二空腔13，第一空腔12呈圆环形，第二空腔13连通第一空腔12和安装槽11，第一空腔12的内部放置有气囊14，第二空腔13的内部放置有插板15，气囊14的靠近安装槽11的一侧与插板15固定连接，气囊14的顶部固定安装有充气阀门16，气囊14的尾部固定安装有补气阀门17，安装槽11的形状和尺寸与底板4的形状和尺寸相同。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表机芯的工作方法，其特征在于，通过设置的气囊和补气杆，压力表测量的气压较大时，会导致机芯出现振动，气囊起到一定的缓冲作用，避免机芯出现损伤；当压力表使用的时间较长，气囊内的气压会降低，通过旋转旋钮，带动补气杆向壳体内转动，使补气杆的进气孔位于进气管内，补气杆的出气孔位于补气阀门内部，进气管通过的气流经输气通道和补气阀门进入气囊内部，补充气囊消耗的气体，使机芯下方的底板被牢固固定，确保了压力表测量的准确率，而且未使用螺丝固定避免生锈。2.一种压力表机芯，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁的底部开设有安装槽（11），所述安装槽（11）的内部设置有底板（4），所述壳体（1）的内部开设有第一空腔（12）和第二空腔（13），所述第一空腔（12）呈圆环形，所述第二空腔（13）连通第一空腔（12）和安装槽（11），所述第一空腔（12）的内部放置有气囊（14），所述第二空腔（13）的内部放置有插板（15），所述气囊（14）的靠近安装槽（11）的一侧与插板（15）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种压力表机芯，其特征在于：所述气囊（14）的顶部固定安装有充气阀门（16），所述气囊（14）的尾部固定安装有补气阀门（17），所述安装槽（11）的形状和尺寸与底板（4）的形状和尺寸相同；所述壳体（1）的一侧贯穿安装有进气管（2），所述进气管（2）的位于壳体（1）内部的一端固定连接有波登管（3）。4.根据权利要求3所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈彬，戈维敏，
申请(专利权)人：苏州市维明精工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：