一种真空扩散焊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空扩散焊模具，涉及到焊接模具技术领域，包括模具本体，模具本体包括下模具和上模具，下模具的顶端中部和上模具的底端中部均开设有焊接槽，焊接槽的槽底设置有热油流道，热油流道呈“弓”形设置，热油流道的一端设置有热油入口，热油流道的另一端设置有热油出口，热油流道的上方设置有导热板，热油流道和导热板之间填充有导热硅脂，焊接槽的一侧中部设置有抽气管。本实用新型专利技术通过在焊接槽的一侧设置抽气管，通过将真空泵连接抽气管，可以将焊接槽内的空气抽出，避免焊接过程中工件氧化，在焊接槽的槽底设置热油流道，通过将热油注入热油流道可以实现对工件的快速供热。快速供热。快速供热。

【技术实现步骤摘要】
一种真空扩散焊模具


[0001]本技术涉及焊接模具
，特别涉及一种真空扩散焊模具。

技术介绍

[0002]扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法。扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视，由于扩散焊的过程中会对工件加热，部分工件在加热时会与空气中的氧气反应发生氧化，影响工件的质量，而且，在对工件进行扩散焊的过程中，对供热的要求极高。因此，专利技术一种真空扩散焊模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空扩散焊模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空扩散焊模具，包括模具本体，所述模具本体包括下模具和上模具，所述下模具的顶端中部和上模具的底端中部均开设有焊接槽，所述焊接槽的槽底设置有热油流道，所述热油流道呈“弓”形设置，所述热油流道的一端设置有热油入口，所述热油流道的另一端设置有热油出口，所述热油流道的上方设置有导热板，所述热油流道和导热板之间填充有导热硅脂，所述焊接槽的一侧中部设置有抽气管，所述抽气管的一端设置有阀门，所述下模具的上表面和上模具的下表面均粘接有密封圈，所述下模具的上表面设置有多个定位柱，多个所述定位柱分别位于下模具的上表面四角处。
[0005]优选的，所述上模具的下表面四角处均开设有定位槽，所述定位柱与定位槽相适配。
[0006]优选的，所述定位槽的顶端中部开设有通槽，所述通槽内插接有定位螺栓。
[0007]优选的，所述定位螺栓贯穿通槽并延伸至定位槽内。
[0008]优选的，所述定位柱的顶端中部开设有螺纹槽，所述定位螺栓与螺纹槽相适配。
[0009]优选的，所述密封圈的材质为橡胶材料，两个所述密封圈的位置垂直对应。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在焊接槽的一侧设置抽气管，通过将真空泵连接抽气管，可以将焊接槽内的空气抽出，避免焊接过程中工件氧化，在焊接槽的槽底设置热油流道，通过将热油注入热油流道可以实现对工件的快速供热；
[0012]2、本技术通过在下模具的上表面四角处设置定位柱，在上模具的下表面四角处开设定位槽，定位柱与定位槽配合，可以将上模具和下模具的位置固定，通过定位螺栓与螺纹槽配合，可以保证上模具和下模具在焊接过程中保持固定，从而保证了工件焊接过程的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的下模具结构俯剖示意图。
[0015]图3为本技术的整体结构剖侧剖示意图。
[0016]图中：1、模具本体；2、下模具；3、上模具；4、焊接槽；5、热油流道；6、热油入口；7、热油出口；8、导热板；9、导热硅脂；10、抽气管；11、阀门；12、密封圈；13、定位柱；14、定位槽；15、通槽；16、定位螺栓；17、螺纹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种真空扩散焊模具，如图1和图2所示，包括模具本体1，模具本体1包括下模具2和上模具3，下模具2的顶端中部和上模具3的底端中部均开设有焊接槽4，焊接槽4的槽底设置有热油流道5，热油流道5呈“弓”形设置，热油流道5的“弓”形设置提升了热媒流动时热传导的效率，进而提升了工件的加热效率，热油流道5的一端设置有热油入口6，热油流道5的另一端设置有热油出口7，热油流道5的上方设置有导热板8，热油流道5和导热板8之间填充有导热硅脂9，导热硅脂9可以避免热油流道5之间产生空隙造成热量浪费，焊接槽4的一侧中部设置有抽气管10，抽气管10与真空泵连接，可以通过真空泵将焊接槽4内的空气抽出，抽气管10的一端设置有阀门11，下模具2的上表面和上模具3的下表面均粘接有密封圈12，密封圈12的材质为橡胶材料，两个密封圈12的位置垂直对应，两个密封圈12上下贴合，将上模具3和下模具2之间的缝隙填充，保证了焊接槽4内可以被真空泵抽取至真空状态。
[0019]如图3所示，下模具2的上表面设置有多个定位柱13，多个定位柱13分别位于下模具2的上表面四角处，上模具3的下表面四角处均开设有定位槽14，定位柱13与定位槽14相适配，定位槽14的顶端中部开设有通槽15，通槽15内插接有定位螺栓16，定位螺栓16贯穿通槽15并延伸至定位槽14内，定位柱13的顶端中部开设有螺纹槽17，定位螺栓16与螺纹槽17相适配，定位螺栓16与螺纹槽17配合，使得定位柱13与定位槽14之间的位置被固定，从而使得上模具3和下模具2之间的位置被固定。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在使用时，首先将工件放置在焊接槽4内，将上模具3放置在下模具2的上方，使得定位柱13与定位槽14位置对应，向下压动上模具3直至定位柱13完全插入定位槽14内，转动定位螺栓16，使得定位螺栓16旋转插入螺纹槽17内，定位螺栓16与螺纹槽17配合，使得上模具3与下模具2之间的位置被固定，将抽气管10的一端与真空泵连接，打开阀门11，通过真空泵将焊接槽4内的空气抽出，直至焊接槽4内达到真空状态，关闭阀门11，将热媒通过热油入口6注入热油流道5，热媒附带的热量经过热油流道5和导热硅脂9到达导热板8，进而对工件进行加热，工件焊接完成后，打开阀门11，解除焊接槽4内的真空状态，取下定位螺栓16，即可将上模具3与下模具2分离。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空扩散焊模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括下模具(2)和上模具(3)，所述下模具(2)的顶端中部和上模具(3)的底端中部均开设有焊接槽(4)，所述焊接槽(4)的槽底设置有热油流道(5)，所述热油流道(5)呈“弓”形设置，所述热油流道(5)的一端设置有热油入口(6)，所述热油流道(5)的另一端设置有热油出口(7)，所述热油流道(5)的上方设置有导热板(8)，所述热油流道(5)和导热板(8)之间填充有导热硅脂(9)，所述焊接槽(4)的一侧中部设置有抽气管(10)，所述抽气管(10)的一端设置有阀门(11)，所述下模具(2)的上表面和上模具(3)的下表面均粘接有密封圈(12)，所述下模具(2)的上表面设置有多个定位柱(13)，多个所述定位柱(13)分别位于下模具(2)的上表面四...

【专利技术属性】
技术研发人员：马哲，董洪章，邬炼杰，
申请(专利权)人：深圳智拓精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：