一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，包括固定的机架、竖向滑接在机架上的升降架以及驱动升降架升降的升降驱动，所述升降架上固接有多个纲领圈，所述升降驱动包括位于升降架一端的升降电机以及安装在升降电机上的电机链轮，所述电机链轮为双排链轮，所述升降架上设有多个提升吊点，靠近电机链轮一端的提升吊点通过升降链条直接与电机链轮的一排链齿相连，其余提升吊点通过升降链条连接至一根链条拉杆，所述链条拉杆通过连接链条与电机链轮另一排链齿相连，本实用新型专利技术通过升降架带动多个纲领圈同步升降，实现多个纲领圈同步排线，通过提升电机带动链条实现升降架的升降，结构简单，成本低，且故障率低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统


[0001]本技术涉及线绳收卷领域，具体是指一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统。

技术介绍

[0002]挤出拉丝机组的最后一道工序，是将丝线进行收卷成辊，所收丝辊直接用于制绳机、打轴机、打球机等成型设备，现有技术中挤出拉丝后，先由收丝机收成橄榄形轴状或收到线辊上，要求并线才能达到直径要求的需经并线工序，再经捻线机加捻成线，才能为制绳机、打轴机、打球机等成型设备所用，而并线加捻收丝一体机集三道工序于一体，节省劳力、节省工件周转空间、节省设备投入，提高生产效率，提升产品的利润空间，并线加捻收丝一体机中的纲领圈升降系统用于带动所有纲领圈同步升降。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，包括固定的机架、竖向滑接在机架上的升降架以及驱动升降架升降的升降驱动，所述升降架上固接有多个纲领圈。
[0005]本方案中升降架上固接有多个纲领圈，从而通过升降架的升降带动多个纲领圈同步升降，实现多个纲领圈同步排线。
[0006]作为优化，所述升降驱动包括位于升降架一端的升降电机以及安装在升降电机上的电机链轮，所述电机链轮为双排链轮，所述升降架上设有多个提升吊点，靠近电机链轮一端的提升吊点通过升降链条直接与电机链轮的一排链齿相连，其余提升吊点通过升降链条连接至一根链条拉杆，所述链条拉杆通过连接链条与电机链轮另一排链齿相连。
[0007]本方案中靠近电机链轮一端的提升吊点通过升降链条直接与电机链轮相连，从而通过电机链轮的转动带动该提升吊点的提升，其余提升吊点通过升降链条连接至一根链条拉杆，电机链轮通过连接链条带动链条拉杆移动，从而通过链条拉杆带动其余吊点同步提升，最终实现所有提升吊点的同步提升。
[0008]作为优化，所述提升吊点上方装有提升链轮，所述升降链条绕过提升链轮后与电机链轮连接。本方案中提升吊点上方装有提升链轮，通过设置提升链轮，使提升链条竖向拉动提升吊点。
[0009]作为优化，所述升降驱动还包括与电机链轮适配的转向链轮，所述连接链条水平绕过转向链轮后与电机链轮连接。本方案中连接链条水平绕过转向链轮后与电机链轮连接，从而实现链条拉杆的水平移动。
[0010]作为优化，所述升降电机包括电机和减速器，所述电机链轮安装在减速器的输出轴上。本方案中电机链轮安装在减速器的输出轴上，从而通过减速器实现减速增扭的作用。
[0011]作为优化，所述机架上固接有多个竖向的导向杆，所述升降架上装有位于导向杆两侧的导向轮。本方案中的导向轮设置在导向杆两侧，从而通过导向轮在导向杆上的导向实现升降架的升降。
[0012]作为优化，所述导向杆两侧各装有两个导向轮。本方案中导向杆两侧各装有两个导向轮，从而通过共4个导向轮实现升降架的导向。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，升降架上固接有多个纲领圈，从而通过升降架的升降带动多个纲领圈同步升降，实现多个纲领圈同步排线，本技术通过提升电机带动链条实现升降架的升降，结构简单，成本低，且故障率低，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术左视图；
[0016]图3为本技术图1中A
‑
A面剖视图；
[0017]图中所示：
[0018]1、电机链轮，2、转向链轮，3、升降链条，4、链条拉杆，5、连接链条，6、升降架，7、导向杆，8、导向轮，9、提升链轮，10、机架，11、纲领圈。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1~3所示，本技术的一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，包括固定的机架10、竖向滑接在机架10上的升降架6以及驱动升降架6升降的升降驱动，所述升降架6上固接有多个纲领圈6。
[0021]本方案中的纲领圈与升降架固接，从而通过升降架的升降带动多个纲领圈同步升降。
[0022]所述机架1上固接有多个竖向的导向杆7，所述升降架6上装有位于导向杆7两侧的导向轮8。每个导向杆7两侧各装有两个导向轮8，通过两侧的导向轮8在导向杆7上竖向行走，实现升降架6的竖向导向。
[0023]所述导向杆7为圆形杆，导向轮8的外圆周面是与圆形杆适配的弧形面。
[0024]所述升降驱动包括位于升降架6一端的升降电机以及安装在升降电机上的电机链轮1，所述升降电机包括电机和减速器，所述电机链轮1安装在减速器的输出轴上。
[0025]所述电机链轮1为双排链轮，所述升降架6上设有多个提升吊点，靠近电机链轮1一端的提升吊点通过升降链条3直接与电机链轮1的一排链齿相连，其余提升吊点通过升降链条3连接至一根横向的链条拉杆4，所述链条拉杆4通过连接链条5与电机链轮1另一排链齿相连。
[0026]电机链轮通过连接链条带动链条拉杆移动，从而通过链条拉杆带动其余吊点同步提升。
[0027]所述提升吊点正上方装有提升链轮9，升降链条竖向与提升吊点连接，经过提升链轮9进行转向后横向与电机链轮1或链条拉杆4连接，所述链条拉杆4最终与电机链轮1连接。
[0028]所述升降驱动还包括与电机链轮1适配的转向链轮2，转向链轮2也是双排链轮，所述连接链条5水平绕过转向链轮2的一排链齿后与电机链轮1连接，靠近电机链轮1一端的升降链条3绕过转向链轮2的另一排链齿后与电机链轮1连接。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，其特征在于：包括固定的机架（10）、竖向滑接在机架（10）上的升降架（6）以及驱动升降架（6）升降的升降驱动，所述升降架（6）上固接有多个纲领圈（11）。2.根据权利要求1所述的一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，其特征在于：所述升降驱动包括位于升降架（6）一端的升降电机以及安装在升降电机上的电机链轮（1），所述电机链轮（1）为双排链轮，所述升降架（6）上设有多个提升吊点，靠近电机链轮（1）一端的提升吊点通过升降链条（3）直接与电机链轮（1）的一排链齿相连，其余提升吊点通过升降链条（3）连接至一根链条拉杆（4），所述链条拉杆（4）通过连接链条（5）与电机链轮（1）另一排链齿相连。3.根据权利要求2所述的一种并线加捻收丝一体机用纲领圈升降系统，其特征在于：所述提升吊点上方装有提...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩玉动，王勇，辛德洋，卜秀荣，
申请(专利权)人：山东鲁普耐特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：