一种苯酚废气高效利用装置制造方法及图纸

一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α

【技术实现步骤摘要】
一种苯酚废气高效利用装置


[0001]本技术涉及废气处理设备领域，具体设计一种苯酚废气高效利用装置。

技术介绍

[0002]工业生产中产生的苯酚、苯乙酮、异丙苯、α
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甲基苯乙烯等废气，冷凝后部分变为液态，剩余气体通过换热器升温，进入催化燃烧器发生自发反应生成二氧化碳和水蒸气排放。传统的设备冷凝装置结构简单，冷凝效率低，生成过多的二氧化碳排放，导致温室效应、全球气候变暖、冰川融化、海平面升高，且冷凝后为了发生反应需升温，耗能大。本技术采用阶梯式冷凝装置，分离了废液，多次冷凝提高了冷凝效率；采用超导热管将原始热量传导至换热器，降低了能耗；用于冷凝二氧化碳和水蒸气的冷凝水冷凝后吸热变为气态水，利用余热发电，节能；加入干冰机，实现了对二氧化碳的回收利用。这样的设备不仅减少了废气废液的排放，同时减少了能源的消耗，符合绿色发展的要求。

技术实现思路

[0003]一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置、热电偶、温度控制器、电源、环形铜片、超导热管、换热器、催化燃烧器、余热发电锅炉、省煤器、蓄电池、蓄水池、水泵、冷凝塔、干冰机；其主要特征在于：第五阀门通过管道与第三冷凝器相连接；去苯酚残液装置通过管道与第三冷凝器相连接；去苯乙酮残液装置通过管道与第二冷凝器相连接；去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置通过管道与第一冷凝器相连接；温度控制器通过导线分别与第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器相连接；温度控制器通过导线与电源相连接；第一冷凝器与第一换热器通过管道相连接；第一换热器和催化燃烧器通过管道相连接；第三冷凝器外围环绕着第一环形铜片，第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围；第一换热器与第二换热器通过管道相连接；第二换热器与第三换热器通过管道相连接；第三换热器与冷凝塔通过管道相连接；冷凝塔与干冰机通过管道相连接；蓄水池通过管道与第二换热器相连接；通过第二换热器后的管道上外围环绕着省煤器；省煤器外围环绕着余热发电锅炉；余热发电锅炉与蓄电池通过导线相连接；蓄电池通过导线与水泵相连接；水泵通过管道与蓄水池相连接。
[0004]打开第五阀门，160℃的废气混合气体通过管道进入第三冷凝管，温度控制器控制第三冷凝管温度为35
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40℃，苯酚冷凝成液态，通过管道进入去苯酚残液装置；其余气体通过管道进入第二冷凝管，温度控制器控制温度为20℃，苯乙酮冷凝成液态，通过管道进入去苯乙酮残液装置；其余气体通过管道进入第一冷凝管，温度控制器控制温度为冰点以下
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15℃，异丙苯和α
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甲基苯乙烯冷凝成液态，通过管道进入去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置；少量未液化的残余气体通过管道进入第一换热器；气体的热量通过第一环形铜片被超导热管传递到第二环形铜片，使通过第一换热器的气体加热到160℃，160℃的气体经过催化燃烧器加热到300℃，到达催化反应温度，发生自发反应生成二氧化碳和水蒸气，放热，升温到
400℃；400℃的气体通过第一换热器温度降至320℃，到达第二换热器；蓄水池中的冷凝水通过管道在第二换热器中对320℃的气体进行冷凝，变为200℃，冷凝水通过第二换热器后变为水蒸气，水蒸气放出热被省煤器吸收变成液态水，通过余热发电锅炉发电，储存于蓄电池中；液态水通过水泵被输送到蓄水池，用于循环冷凝；200℃的二氧化碳和水蒸气气体通过第三换热器降至80℃，水蒸气液化成液态水，二氧化碳通过冷凝塔冷凝成液态二氧化碳，通过干冰机制成干冰，用于消防。
[0005]本技术采用阶梯式冷凝装置，分离了废液，多次冷凝提高了冷凝效率；采用超导热管将原始热量传导至换热器，降低了能耗；用于冷凝二氧化碳和水蒸气的冷凝水冷凝后吸热变为气态水，利用余热发电，节能；加入干冰机，实现了对二氧化碳的回收利用。这样的设备不仅减少了废气废液的排放，同时减少了能源的消耗，符合绿色发展的要求。
附图说明
[0006]图1为一种苯酚废气高效利用装置
[0007]其中，1为第一阀门，2为第一冷凝器，3为第二阀门，4为去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置，5为第二冷凝器，6为第三阀门，7为去苯乙酮残液装置，8为第三冷凝器，9为第四阀门，10为去苯酚残液装置，11为管道，12为第五阀门，13为第一热电偶，14为第二热电偶，15为第三热电偶，16为温度控制器，17为电源，18为第一环形铜片，19为超导热管，20为第一换热器，21为第二换热器，22为第三换热器，23为催化燃烧器，24为余热发电锅炉，25为省煤器，26为蓄电池，27为蓄水池，28为水泵，29为冷凝塔，30为干冰机，31为第二环形铜片。
具体实施方式
[0008]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0009]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置、热电偶、温度控制器、电源、环形铜片、超导热管、换热器、催化燃烧器、余热发电锅炉、省煤器、蓄电池、蓄水池、水泵、冷凝塔、干冰机；其主要特征在于：第五阀门通过管道与第三冷凝器相连接；去苯酚残液装置通过管道与第三冷凝器相连接；去苯乙酮残液装置通过管道与第二冷凝器相连接；去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置通过管道与第一冷凝器相连接；温度控制器通过导线分别与第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器相连接；温度控制器通过导线与电源相连接；第一冷凝器与第一换热器通过管道相连接；第一换热器和催化燃烧器通过管道相连接；第三冷凝器外围环绕着第一环形铜片，第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围；第一换热器与第二换热器通过管道相连接；第二换热器与第三换热器通过管道相连接；第三换热器与冷凝塔通过管道相连接；冷凝塔与干冰机通过管道相连接；蓄水池通过管道与第二换热器相连接；通过第二换热器后的管道上外围环绕着省煤器；省煤器外围环绕着余热发电锅炉；余热发电锅炉与蓄电池通过导线相连接；蓄电池通过导线与水泵相连接；水泵通过管道与蓄水池相连接。
[0010]本技术中，该装置工作步骤如下：
[0011]打开第五阀门，160℃的废气混合气体通过管道进入第三冷凝管，温度控制器控制第三冷凝管温度为35
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40℃，苯酚冷凝成液态，通过管道进入去苯酚残液装置；其余气体通过管道进入第二冷凝管，温度控制器控制温度为20℃，苯乙酮冷凝成液态，通过管道进入去苯乙酮残液装置；其余气体通过管道进入第一冷凝管，温度控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯酚废气高效利用装置，主要包括阀门、冷凝器、管道、去苯酚残液装置、去苯乙酮残液装置、去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置、热电偶、温度控制器、电源、环形铜片、超导热管、换热器、催化燃烧器、余热发电锅炉、省煤器、蓄电池、蓄水池、水泵、冷凝塔、干冰机；其特征是：第五阀门通过管道与第三冷凝器相连接；去苯酚残液装置通过管道与第三冷凝器相连接；去苯乙酮残液装置通过管道与第二冷凝器相连接；去异丙苯和α
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甲基苯乙烯残液装置通过管道与第一冷凝器相连接；温度控制器通过导线分别与第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器相连接；温度控制器通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启龙，石磊，王建鹏，陈逸飞，吴晨希，贺雨婷，谷子丰，叶佳硕，
申请(专利权)人：乐陵力维化学品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：